Kaip išvengti dangos pūslių susidarymo cinkuojant cinku?

Gamybos praktika įrodė, kad netinkamai valdomi cinkuoto cinko elektrolitai yra mažiau patikimi nei cianidiniai cinkavimo elektrolitai.

Dangos pūslių susidarymas yra susijęs su daugeliu veiksnių: Pirma, priedų ir baliklių kokybe. Neteisingai parinkus arba per daug naudojant priedus arba per daug naudojant katijoninius baliklius, dangoje gali susidaryti stiprūs intarpai, padidėti dangos įtempis; per didelė katodinė poliarizacija gali sukelti pernelyg didelį pradinį vandenilio prasiskverbimą, dėl kurio lengvai gali susidaryti dangos pūslės.

Gaminant visus priedus reikia dėti dažnai mažais kiekiais. Elektrolitams, kurie buvo naudojami ilgą laiką, per didelis priedų skilimo produktų susikaupimas turėtų būti periodiškai arba nuolat pašalinamas adsorbuojant aktyvintąją anglį.

Antra, proceso specifikacijų pokyčiai turi įtakos dangos pūslėjimui. Pavyzdžiui, per žema darbinė temperatūra (<10℃) and high current densities (>15g/l) galvanizavimo metu gali padidinti polinkį į dengimo sluoksnį pūslių susidarymą. Gaminant šarminio -cinko santykis turi būti kontroliuojamas, paprastai NaOH/Zn=11~12. Vasarą Zn2+ koncentracija gali siekti 12g/L, o srovės tankis taip pat gali būti padidintas; Žiemą Zn2+ koncentracija turėtų būti kontroliuojama maždaug 8 g/l, o srovės tankis gali būti sumažintas. Be to, norint užtikrinti dengimo kokybę, ruošinio panardinimas į dengimo baką, kol jis vis dar įkrautas arba judinamas katodas. Prastas išankstinis dengimo apdorojimas, pvz., nepilnas riebalų arba rūdžių pašalinimas, taip pat gali lemti prastą pagrindo ir dengimo sluoksnio sukibimą, todėl padidėja pūslių susidarymo tikimybė. Specialiems plienams reikia naudoti skirtingus apdorojimo būdus. Mažo paviršiaus šiurkštumo gaminiai yra linkę į pūsles; todėl reikėtų sustiprinti anodinį elektrolitinį riebalų šalinimą ir išankstinį dengimo aktyvinimo apdorojimą.