Kaip sumažinti „Hot Runner“ jutiklio tikrinimo klaidas

Paruošimas, veikimas, sprendimas ir tikrinimas – tai keturi procesai, kurių metu valdymas gali būti įgyvendinamas žingsnis -po-žingsnio, kad būtų sumažintos karšto kanalo jutiklio tikrinimo klaidos. Toliau pateikiamos konkrečios, įgyvendinamos strategijos:

 

1. Prieš patikrinimą: įsitikinkite, kad viskas yra paruošta pašalinti klaidas jų šaltinyje.

Visiškai išvalykite bandymo vietą: šepetėliu ir aukšto{0}}slėgio oro patranka pašalinkite visas likusias medžiagas ir oksido likučius iš skylės dugno. Kad į zondą nepakiltų šiukšlės ir nesudarytų 0,05 mm ar daugiau matavimo paklaidų, prieš tikrindami nuvalykite zondą šviežia medvilniniu audiniu.

Kalibruokite ir pasirinkite tinkamus prietaisus: prieš patvirtindami įsitikinkite, kad stūmimo-jėgos matuokliai ir nonijaus apkabos / mikrometrai yra sukalibruoti per jų galiojimo laikotarpį. Stūmimo-traukos jėgos matuoklių tikslumas turi būti ne mažesnis kaip 0,1 N, o ilgio matavimo prietaisų – ne mažesnis kaip 0,01 mm. Vienodumui patikrinti naudokite ploną švino foliją, kurios storis yra nuo 0,05 iki 0,1 mm, kad per didelis storis nepasislėptų nuo centrinės apkrovos.

Prevencinis trikčių šalinimas ir trikdžių šalinimas: pirmiausia ieškokite senėjimo jutiklių ir palaidų laidų. Prieš išardydami formą, išspręskite visas ne-iš anksto{-priveržimo ar kontaktinės jėgos problemas, kad išvengtumėte netinkamo patvirtinimo.

 

2. Kad išvengtumėte žmogiškųjų klaidų eksploatacijos metu, standartizuokite matavimo procedūras.

Norėdami apskaičiuoti vidurkį, nustatykite matavimo atskaitos tašką ir pakartokite matavimus: Išankstinės apkrovos skaičiavimai turi tiksliai atitikti formos tvirtinimo paviršių ir jutiklio tvirtinimo sriegio paviršių kaip atskaitos tašką; flanšo paviršiai neturėtų būti painiojami. Norėdami sumažinti atsitiktines atskirų matavimų paklaidas, atlikite tris matavimus toje pačioje vietoje ir suskaičiuokite jų vidurkį.

Standartizuokite kontaktinės jėgos tikrinimo procedūras: naudodami stūmimo-traukimo jėgos matuoklį jutikliui piešti, traukimo kryptį laikykite statmeną jutiklio bendraašei ašiai, traukite tolygiai ir lėtai ir matuokite, kai tik jutiklis pradeda judėti. Kad išvengtumėte 1–3 N jėgos skirtumų, atsirandančių dėl įstrižo ar greito traukimo, pakartokite tris kartus ir suvidurkite rezultatus.

Visiškai patikrinkite kontaktų vienodumą: po švino folijos įspaudo apžiūrėkite įdubą visame zondo galiniame paviršiuje, o ne tik konkrečioje vietoje. Kad nepastebėtų izoliuotų{1}}centrinių apkrovų, įsitikinkite, kad įdubimo gylis yra pastovus.

 

3. Sprendimas: kad nepriimtumėte prastų sprendimų, suderinkite scenarijaus kriterijus.

Venkite naudoti universalius standartus, kurie tinka visiems-dydžiui-. Pasirinkite tinkamą leistiną diapazoną pagal gamybos scenarijų ir montavimo struktūrą:

Montavimo struktūra ir scenarijus

Priimtino diapazono reikalavimai

Tolerancijos kontrolė

Srieginio tvirtinimo tipas (įprastas)

Išankstinė apkrova: 0,15–0,25 mm; Kontaktinės pajėgos: 8–12 N

±0,05 mm

Ežektorinio sraigtinio tvirtinimo tipas

Išankstinė apkrova: 0,1–0,2 mm; Kontaktinė jėga: 5–10 N

±0,03 mm

Didelė įpurškimo forma su aukštu slėgiu

Išankstinė apkrova: 0,2–0,3 mm; Kontaktinė jėga: 10–15 N

±0,05 mm

Injection Molding at High Temperatures (>300 laipsnių)

Išankstinė įkrova / kontaktinė jėga reguliuojama diapazono viduryje

Tolerancija sumažinta iki ±0,03 mm.

Papildymas: siekiant neutralizuoti išankstinės apkrovos padidėjimą, atsirandantį dėl pelėsių plėtimosi esant aukštai temperatūrai, išankstinė apkrova tikrinant kambario temperatūrą gali būti 0,02–0,03 mm mažesnė už standartinę vertę dėl aukštos temperatūros šiluminio plėtimosi ir deformacijos.

 

4. Paskelbkite-koregavimą: papildomas garantijos teisingumo patvirtinimas

Formos negalima užsandarinti iškart po pataisymo; reikalingas antras patikrinimas:

Naudodami jutimo matuoklį iš naujo išmatuokite tarpą aplink jutiklio tvirtinimo paviršių; tarpo skirtumas aplink visą apskritimą turi būti mažesnis arba lygus 0,02 mm, patvirtinantis, kad tvirtinimo galas yra tiesus ir be iškreipimo; po paleidimo patikrinkite gamybos duomenis, kad įsitikintumėte, jog temperatūros kilimo laiko skirtumas yra<30%, the stable production temperature fluctuation is ≤±3°C, and there are no temperature-related product defects. Remeasure the preload and contact force to ensure that the values fall within the corresponding acceptable range and that uniformity meets requirements. Lastly, verify that the verification results are accurate.