Kaip sumažinti įpurškimo liejimo energijos sąnaudas?

Įpurškimo liejimo mašina yra pagrindinis energijos vartotojas liejimo dirbtuvėse, o energijos suvartojimas daugiausia skirtas varikliui ir šildymui.
1. Pasirinkite tinkamą liejimo mašiną pagal gaminio charakteristikas. „Didelio arklio traukiamo automobilio“ liejimo procesas dažnai reiškia daug energijos švaistymo.
2. Pasirinkta visiškai elektrinė liejimo mašina ir hibridinė liejimo mašina, kurios puikiai taupo energiją ir gali sutaupyti 20-80 proc. energijos.
3. Naudojant naujas šildymo technologijas, tokias kaip elektromagnetinis indukcinis šildymas, infraraudonųjų spindulių šildymas ir kt., galima sutaupyti 20-70 proc. energijos šildant.
4. Imtis efektyvių šilumos izoliacijos priemonių šildymo ir vėsinimo sistemoms, siekiant sumažinti šilumos ir šalčio nuostolius.
5. Gerai sutepkite įrangos transmisijos dalis ir sumažinkite energijos sąnaudų padidėjimą dėl padidėjusios trinties ar nestabilaus įrangos veikimo.
6. Pasirinkite žemo suspaudimo hidraulinę alyvą, kad sumažintumėte hidraulinės sistemos darbinės energijos švaistymą.
7. Lygiagrečio veikimo, kelių ertmių įpurškimo, kelių komponentų įpurškimo ir kitų apdorojimo technologijų naudojimas gali žymiai sutaupyti energijos.
8. Tradicinė mechaninė hidraulinė liejimo mašina taip pat turi įvairias energiją taupančias pavaros sistemas, kurios gali žymiai sutaupyti energijos vietoj tradicinės kiekybinės siurblio mechaninės hidraulinės liejimo mašinos.
9. Šildymo ir vėsinimo vamzdžiai turi būti reguliariai prižiūrimi, kad vamzdžių viduje nebūtų priemaišų, nuosėdų užsikimšimo ir kitų reiškinių, kad būtų pasiektas numatytas šildymo ir vėsinimo efektyvumas.
10. Įsitikinkite, kad liejimo mašina yra geros darbinės būklės. Dėl nestabilaus apdorojimo gaminiai gali turėti defektų ir padidinti energijos suvartojimą.
11. Įsitikinkite, kad naudojama įranga yra tinkama apdorotiems produktams, pvz., PVC apdorojimui dažnai reikia specialaus varžto.
3, įpurškimo forma
Formos struktūra ir formos būklė dažnai daro didelę įtaką liejimo ciklui ir apdorojimo energijos sąnaudoms.
1. Protingas pelėsių dizainas, įskaitant bėgio konstrukciją, vartų formą, ertmės skaičių, šildymo ir aušinimo kanalus, gali padėti sumažinti energijos suvartojimą.
2. Naudojant karšto bėgelio formą, galima ne tik sutaupyti medžiagų ir sumažinti energijos suvartojimą medžiagų atgavimui, bet ir turi didelį energijos taupymo poveikį pačiame formavimo procese.
3. Profiliuojant greito aušinimo ir greito šildymo štampus galima žymiai sutaupyti apdorojimo energijos sąnaudas ir pasiekti geresnę paviršiaus kokybę.
4. Užtikrinti subalansuotą kiekvienos ertmės užpildymą, padėti sutrumpinti liejimo ciklą, užtikrinti gaminio kokybės stabilumą ir turėti puikų energijos taupymo efektą.
5. CAE padedamos projektavimo technologijos naudojimas pelėsių projektavimui, pelėsių srauto analizei ir modeliavimui gali sumažinti energijos sąnaudas atliekant pelėsių derinimo ir daugelio pelėsių taisymo darbus.
6. Siekiant užtikrinti gaminio kokybę, mažesnės suspaudimo jėgos naudojimas liejimui padės pailginti formos tarnavimo laiką, palengvins greitą formos užpildymą ir padės sutaupyti energijos.
7. Atlikite gerą pelėsių priežiūros darbą, kad užtikrintumėte efektyvias šildymo ir aušinimo vandens kanalo sąlygas.