Kaip pasirinkti, sumontuoti ir sureguliuoti grandiklį, kuris yra geresnis spausdinimo procesui?

Giliaspaudėje labai didelę įtaką spaudinių kokybei turi kablio peilio parinkimas, montavimas ir reguliavimas. Kaip pasirinkti, sumontuoti ir sureguliuoti grandiklį, kuris tinka spausdinimo procesui?
1, Rašalo grandiklio parinkimas ir montavimo būdai
Didelės spartos giliaspaudės spausdinimo mašinose paprastai naudojami importuoti elastingi plieniniai rašalo grandikliai, kurių storis yra 150-180 μm.
Montuodami rašalo grandiklį įsitikinkite, kad abi grandiklio pusės yra 10-20mm ilgesnės už spausdinimo plokštę, kad rašalas neužtaškytų ant guminio volelio. Veiksmai ir pagrindiniai punktai yra tokie:
1. Atstumas tarp pamušalo ir ašmenų užpakalinės dalies yra maždaug 10 mm. Atstumas tarp pamušalo ir ašmenų yra 5-7mm. Tačiau, atsižvelgiant į konkrečią situaciją, atstumas taip pat gali būti atitinkamai padidintas (ty montuojamas kaip minkštas peilis) arba sumažintas (montuojamas kaip kietas).
2. Uždėkite naują ašmenį už pamušalo, įkiškite į angą ir priveržkite varžtą peiliuko gale. Pirmiausia jį reikia priveržti nuo ašmenų vidurio, tada palaipsniui į išorę ir pakaitomis priveržti abi puses.
Štai patarimas, kaip išvengti ašmenų deformacijos:
Priverždami varžtą, jį reikia užpildyti du ar tris kartus ir jo negalima užbaigti vienu žingsniu. Turėtumėte priveržti varžtus laikydami skudurėlį, kad suspaustumėte ašmenis ir pamušalą, ir stipriai patraukite jį į vieną pusę, kad surinktas peilis būtų lygesnis. Plokšti ašmenys yra būtini norint užtikrinti tolygų rašalo kiekį ant spausdinimo plokštės.
3. Pasirinkite tinkamus galandimo įrankius ir būdus. Šlifuojant peilį šiurkščiu akmeniu, jis netinka šlifuoti naują peilį. Remiantis praktine patirtimi, ašmenų šlifavimui labiau tinka naudoti švitrinį popierių Nr.1, kuriuo galima šlifuoti tiek naujus, tiek senus, turinčius reikšmingų defektų, peiliukus. Jei naudosite Nr. 0 plieninį švitrinį popierių naujam peiliui šlifuoti, tai vis tiek įmanoma, tačiau jei naudosite jį seniems peiliams su šiek tiek didesniais įpjovimais, juos bus sunku gerai šlifuoti. Jei kartais jaučiate, kad šlifavimo popierius Nr. 1 peiliui šlifuoti vis dar yra šiurkštus, galite naudoti Nr. 0 švitrinį popierių, kad jį šiek tiek smulkiai sumaltumėte.
Paprastai yra du būdai šlifuoti peilį: pirma, švitrinį popierių sulankstykite į V formą, tačiau atkreipkite dėmesį į kelis švitrinio popieriaus sluoksnius, kad išvengtumėte švitrinio popieriaus perpjovimo ir nesusižeistumėte rankų. Šis metodas pasižymi dideliu efektyvumu ir juo lengva valdyti ašmenų kampą, tačiau jis nėra labai saugus; Kitas būdas – abiem rankomis traukiant švitrinio popieriaus galus šlifuoti peilį, o tai labai saugu, tačiau ašmenų kampą valdyti nėra lengva. Per nuobodūs ir aštrūs peiliukai neigiamai veikia spausdinimo kokybę.
2, pagrįstai sureguliuokite gydyklos peilį
Slėgis, aštrumas ir grandiklio kontaktinė padėtis turi įtakos spausdinimo kokybei. Pagrįstai pakoregavus šiuos veiksnius pagal faktinius poreikius, galima išspręsti daugelį spausdinimo problemų.
1. Slėgis
Veiksniai, turintys įtakos rašalo grandiklio slėgiui, yra cilindro slėgio dydis, kietų ir minkštų ašmenų skirtumas bei rašalo grandiklio ir spausdinimo plokštės susikirtimo kampas. Kuo didesnis nuolydis, tuo didesnis slėgis. Per didelis slėgis sumažins rašalo perdavimo greitį ir labai susidėvės spausdinimo plokštę ir ašmenis; Per didelis slėgis gali lengvai sukelti nešvarias plokštes arba grandiklio linijas.
2. Peilio aštrumas
Peilio aštrumas priklauso nuo to, ar jis naujas, nuo ašmenų kampo šlifuojant ir nuo naudojamo švitrinio popieriaus (aliejinio akmens) tipo. Tinkamas peilio aštrumas turėtų būti toks, kad būtų galima efektyviai nubraukti rašalą, nesukeliant peilio siūlų. Per aštrūs grandikliai dažnai gali palikti ašmenų žymes, taip pat susidėvi spausdinimo plokštę.
3. Atstumas tarp rašalo grandiklio ir spausdinimo plokštės
Atstumo tarp grandiklio ir spausdinimo plokštės sumažinimas yra naudingas gerinant rašalo perdavimo greitį, tačiau taip pat gali susidaryti nešvarios plokštės; Priešingai, jis gali veiksmingai išspręsti nešvarią versiją ir išvengti nedidelių linijų žymių, tačiau sumažins rašalo perdavimo greitį.
4. Peilio lygumas
Peilio lygumas ir deformacija daugiausia priklauso nuo montavimo būdo ir, žinoma, tai taip pat gali būti susiję su pašaliniais daiktais, prilipusiais prie peilio laikiklio angos, ašmenų ar pamušalo. Kai peilis yra nelygus, gali atsirasti vandens lašelių, pvz., žymių ant spausdinimo paviršiaus krašto arba retkarčiais nutrūkstančių linijų žymių. Kai kurie žmonės mano, kad šiurkštus rašalas ir prastas rašalo sklandumas gali sukelti minėtą reiškinį, tačiau iš tikrųjų tokią situaciją gali sukelti ir nelygūs peiliai.
5. Daktaro ašmenų judėjimas
Rašalo grandiklio judėjimas į kairę ir į dešinę atlieka svarbų vaidmenį mažinant grandiklio liniją, gerinant grandiklio panaudojimo greitį ir mažinant plokštės susidėvėjimą. Jei rašalo grandiklis nejuda tinkamai, reikėtų ieškoti būdų, kaip jį patobulinti.
3, su grandikliu susiję spausdinimo gedimai
Kai spausdinant yra linijų žymės, viena pažeidžia plokštelę, o kita – grandiklis nėra aštrus. Tačiau kita priežastis yra ta, kad prie ašmenų galo prilipo pašalinių daiktų. Sprendimas yra judinti rašalo grandiklį pirmyn ir atgal, aukštyn ir žemyn, kad pašalintumėte klijus. Jei jo negalima pašalinti, vienintelė galimybė yra sustabdyti aparatą ir nuvalyti rašalo grandiklį.
Kitas iššūkis yra susijęs su grandikliu, ir daugelis žmonių neteisingai supranta, kad jį sukelia rašalas. Tai reiškia, kad kartais atsiranda dešimtys netaisyklingų įvairaus ilgio linijų, kurios atrodo kaip rašalo krūvos. Skirtingai nuo grandiklio linijų, jos nėra ištisinės, bet kartais jų nėra arba atsiranda tik 1/2 arba 1/3 spausdinamo ploto. Tai iš tikrųjų sukelia per mažas grandiklio slėgis arba grandiklis nėra pakankamai aštrus.