Kaip patikrinti H13 medžiagos kietumą po standartinio grūdinimo?

Po įprasto grūdinimo H13 medžiagos kietumas turi būti išbandytas naudojant nešiojamąjį kietumo matuoklį keliose ruošinio vietose, kad būtų užtikrinta, jog vidutinė vertė yra 48–52 HRC, o vieno gabalo diapazonas yra mažesnis arba lygus 2 HRC. Tai garantuoja tikslius ir patikimus duomenis, taip pat paviršiaus apdorojimą ir prietaiso kalibravimą.

 

1. Įprastas patikrinimo vietoje- procesas

Procedūros

Svarbūs punktai

Pateisinimas

① Paviršiaus paruošimas

Nuimkite oksido ir alyvos dangas nuo bandymo taškų šlifuodami, kol jie įgaus metalinį blizgesį.

Norėdami išvengti žemų rodmenų, įsitikinkite, kad zondas turi gerą kontaktą.

② Instrumentų kalibravimas

Prieš bandymą sukalibruokite ant standartinio bloko ir laikykite paklaidą iki ±1 HRC.

Padidinkite pakartojamumą ir sustabdykite sistemingus variantus.

③ Bandymo taško konfigūracija

Kiekvienam kūriniui pasirinkite tris ar penkis svarbiausius taškus: centrą, kraštą ir storio ribą.

Kad padidintumėte reprezentatyvumą, uždenkite vietas, kurios yra jautrios netolygiam vėsinimui.

④ Keli matavimai

Apskaičiuokite vidutinę vertę tris kartus išmatavę kiekvieną tašką. Gretimų įdubimų atstumas vienas nuo kito turi būti bent 3 mm.

Pagerinkite duomenų stabilumą ir sumažinkite atsitiktinių klaidų skaičių.

⑤ Duomenų analizė

Nustatykite partijos standartinį nuokrypį ir atskirų dalių diapazoną (maksimali vertė atėmus mažiausią vertę).

Nustatykite anomalius ruošinius ir įvertinkite nuoseklumą.

Išlaikymo kriterijai: partijos vidurkis stabilus esant 48–52 HRC, atskirų dalių diapazonas yra mažesnis arba lygus 2 HRC.

 

2. Atsargumo priemonės tikrinant

Atvėsinkite iki kambario temperatūros: Kad karštas minkštėjimas nedarytų įtakos matavimams, ruošinio temperatūra prieš bandymą turi būti žemesnė nei 50 laipsnių;

Užkirsti kelią kraštų poveikiui: Kad būtų išvengta deformacijos sklaidos trukdžių, atstumas nuo krašto turi būti bent 3 mm;

Atsekami įrašai: norėdami sukurti uždaros{0} kilpos kokybės kontrolės sistemą, pažymėkite kiekvieną komponentą su serijos numeriu, inspektoriumi, laiku ir krosnies numeriu;

Dažna įrangos priežiūra: siekiant užtikrinti tikslų matavimą, nešiojamieji kietumo matuokliai turi būti tikrinami kas tris mėnesius.

Pavyzdžiui, penkių H13 kolektoriaus plokštės matavimo dėmių kietumo vertės buvo 50,1, 50,3, 49,8, 50,0 ir 50,2 HRC, o diapazonas buvo tik 0,5 HRC, o tai laikoma itin nuoseklia.

 

3. Papildomi patikrinimo būdai

Metalografinė mėginių ėmimo analizė: norint nustatyti, ar mikrostruktūra yra vienodas grūdintas martensitas + išsklaidytas karbidas, stebėjimui ruošiami neįprasto kietumo dalių pavyzdžiai;

Patikrinkite krosnies temperatūros kreivę, kad pamatytumėte, ar nėra kokių nors sutrikimų ar vietinių temperatūros svyravimų ir ar grūdinimo temperatūra yra pastovi tarp 550 ir 600 laipsnių;

Sudėties palyginimas: pašalinus medžiagų svyravimų poveikį, XRF naudojamas patikrinti, ar Cr, Mo ir V kiekis atitinka reikalavimus.

„Duomenys kalba patys už save, daugiamatis patikrinimas“ yra saugos principas, užtikrinantis, kad bandymo rezultatai tiksliai atspindi medžiagos būklę.