Kaip patikrinti jutiklio padėties optimizavimo poveikį

Norint įsitikinti, kad temperatūros matavimo taškas yra reprezentatyvus ir minimaliai paveiktas trinties šilumos trukdžių, jutiklio padėties optimizavimo poveikį galima patvirtinti naudojant infraraudonųjų spindulių šiluminio vaizdo skenavimą, TUS krosnies temperatūros vienodumo bandymą ir faktinio lydalo temperatūros matavimo palyginimą.

 

1. Greitas anomalijos nustatymas naudojant infraraudonųjų spindulių šiluminio vaizdo nuskaitymą. Atidarykite formą iškart po didelio greičio-įpurškimo ir nuskaitykite karšto bėgio paviršiaus temperatūros pasiskirstymą infraraudonųjų spindulių šiluminiu vaizduokliu; Po optimizavimo turėtų būti matomas vienodesnis temperatūros laukas be vietinio nenormalaus temperatūros kilimo. Ypatingą dėmesį atkreipkite į „karštų taškų“ paiešką pradinėse didelės šlyties{3}}vietose (pvz., purkštukų antgalių ir srauto skirstytuvų).

Praktinė vertė: infraraudonųjų spindulių vaizdas atskleidė, kad temperatūros skirtumas purkštuko srityje sumažėjo nuo ±15 laipsnių iki ±3 laipsnių po to, kai buvo optimizuota jutiklio padėtis medicininėje formoje.

 

2. Standartinis TUS orkaitės temperatūros vienodumo patikrinimas

Atlikite kelių{0}}taškų temperatūros matavimus pagal AMS 2750 arba CQI-9 standartus, kai nėra apkrovos;

Išmatuokite temperatūros nuokrypį, aplink jutiklį pastatydami daug kalibruotų termoporų;

Norint parodyti gerą reprezentatyvumą, temperatūros nuokrypis kiekviename matavimo taške turi būti mažesnis arba lygus ±2 laipsniams.

Pastaba: norint užtikrinti ilgalaikį{0}}veiksmingumą, TUS bandymai turėtų būti atliekami reguliariai (pvz., kas ketvirtį).

 

3. Lydymosi temperatūros matavimų palyginimas (tiksliausias patikrinimas)

Norėdami stebėti tikrąją plastiko temperatūrą, prie formos išėjimo įstatykite įdėtą{0}}lydymosi temperatūros matuoklį;

Palyginkite su karšto bėgelio temperatūros reguliatoriaus parodyta verte:

Klaida=Faktinė lydymosi temperatūra minus rodoma karšto bėgelio temperatūra

Po optimizavimo trinties šilumos paklaida turėtų sumažėti nuo +10~30 laipsnių iki +5 laipsnių.

Atvejo tyrimas: automobilio jungties forma sumažino netikslumą nuo +22 laipsnio iki +4 laipsnio, o trumpą-šūvio greitį – iki nulio, optimizuodamas padėtį ir matuodamas lydymosi temperatūrą.

 

4. Nuolatinis duomenų registravimas ir stebėjimas

Kurti jutiklio vietos profilius ir įrašyti gylio, kampo ir atstumo parametrus;

Stebėti gedimų dažnio ir temperatūros pokyčius proceso žurnale;

Pasiekite „optimizavimo-patikrinimo-konsolidavimo“ uždarojo{2} ciklo valdymą.

Trigubas „infraraudonųjų spindulių pradinis patikrinimas + TUS kalibravimas + lydalo matavimas“ yra saugos principas, garantuojantis tikslius optimizavimo rezultatus.