PC medžiagos liejimo procesas ir varžto pasirinkimas

PC turi puikų našumą, didelį skaidrumą, gerą atsparumą smūgiams, atsparumą šliaužimui ir platų temperatūros diapazoną. PC proceso charakteristikos yra šios: lydalo klampos jautrumas šlyties greičiui yra mažas, tačiau jautrumas temperatūrai yra didelis, be akivaizdžios lydymosi temperatūros. Lydymosi klampumas yra didelis, o derva lengvai hidrolizuojasi aukštoje temperatūroje, todėl produktas lengvai įtrūksta. Dėl šių savybių turėtume atkreipti ypatingą dėmesį į jų skirtumą ir skirtingą apdorojimą: padidinti lydalo sklandumą ne didinant įpurškimo slėgį, o didinant įpurškimo temperatūrą. Formos bėgelis ir užtvarai turi būti trumpi ir stori, kad sumažintų skysčio slėgio nuostolius, o taip pat reikia didesnio įpurškimo slėgio. Prieš formuojant ir apdorojant, derva turi būti pakankamai išdžiovinta, kad jos drėgmės kiekis būtų mažesnis nei 0,02 proc. Be to, apdorojimo metu reikia imtis izoliacinių priemonių, kad būtų išvengta pakartotinio drėgmės įsisavinimo. Tam reikia ne tik pagrįsto gaminio dizaino, bet ir teisingai įvaldyti formavimo procesą, pvz., padidinti pelėsių temperatūrą ir apdoroti gaminį, o tai gali sumažinti arba pašalinti vidinį įtempį. Laiku sureguliuokite proceso parametrus, atsižvelgdami į skirtingas gaminio sąlygas.
Įpurškimo liejimo mašinos varžtas (Jinyang varžtas)
Toliau pakalbėkime apie liejimo procesą
1. Nustatant įpurškimo temperatūrą turi būti atsižvelgiama į gaminio formą, dydį ir formos struktūrą. Tik įvertinus gaminio eksploatacines savybes ir reikalavimus galima jį pagaminti. Paprastai liejimo metu temperatūros diapazonas yra nuo 270 iki 320 laipsnių. Jei medžiagos temperatūra viršija 340 laipsnių, kompiuteris suyra, gaminio spalva patamsės, o paviršiuje atsiras tokių defektų kaip sidabro siūleliai, tamsios juostelės, juodos dėmės ir burbuliukai. Tuo pačiu metu fizinės ir mechaninės savybės taip pat žymiai sumažės.
2. Įpurškimo slėgis turi tam tikrą poveikį kompiuterinių gaminių fizinėms ir mechaninėms savybėms, vidiniam įtempimui, formavimo susitraukimo greičiui ir kt., taip pat turi didelę įtaką gaminių išvaizdai ir išardymui. Per mažas arba per didelis įpurškimo slėgis gali sukelti tam tikrus gaminių defektus. Paprastai įpurškimo slėgis reguliuojamas tarp 80-120MPa. Plonasienių, ilgo proceso, sudėtingos formos ir mažų vartų gaminiams, siekiant įveikti lydalo srauto pasipriešinimą ir laiku užpildyti formos ertmę, pasirinkite tik didesnį įpurškimo slėgį (120-145MPa). Kad gaminio paviršius būtų vientisas ir lygus.
3. Laikymo slėgio dydis ir trukmė bei laikymo laikas turi didelę įtaką kompiuterinių gaminių vidiniam įtempimui. Jei sulaikymo slėgis per mažas, o padavimo efektas mažas, nesunku sukelti vakuuminius burbulus arba paviršiaus susitraukimą. Jei sulaikymo slėgis yra per didelis, aplink vartus lengva sukurti didelį vidinį įtempį. Faktiškai apdorojant šią problemą dažnai naudojama aukšta medžiagos temperatūra ir žemas laikymo slėgis. Laikymo trukmės pasirinkimas turėtų priklausyti nuo gaminio storio, vartelių dydžio, formos temperatūros ir kt. Paprastai mažiems ir ploniems gaminiams nereikia ilgo laikymo laiko. Priešingai, dideli ir stori gaminiai turėtų ilgiau išsilaikyti. Slėgio išlaikymo trukmę galima nustatyti išbandžius vartų sandarinimo laiką.
4. Įpurškimo greitis neturi didelės įtakos kompiuterinių produktų veikimui. Be plonasienių, mažų vartų, gilių skylių ir ilgo proceso produktų, jie paprastai apdorojami vidutiniu arba lėtu greičiu, pageidautina kelių pakopų įpurškimo būdu, dažniausiai naudojant lėtą greitą ir lėtą kelių pakopų įpurškimo metodą.
5. Pelėsių temperatūra. Paprastai jis gali būti valdomas 80-100 laipsniu , o sudėtingų formų, plonų sluoksnių ir aukštų reikalavimų gaminiams taip pat gali būti padidintas iki 100-120 laipsnio , tačiau jis negali viršyti formos karštosios deformacijos temperatūros .
6. Varžto greitis ir priešslėgis. Dėl didelio PC lydalo klampumo jis yra naudingas plastifikacijai, išmetimui ir liejimo mašinos priežiūrai, kad būtų išvengta pernelyg didelės varžtų apkrovos. Sraigto greičio reikalavimas neturi būti per didelis, paprastai reguliuojamas 30-60aps/min., o priešslėgis turi būti kontroliuojamas tarp 10-15 proc. įpurškimo slėgio.
7. PC liejimo proceso metu reikia griežtai kontroliuoti atpalaiduojančių medžiagų naudojimą, o perdirbtų medžiagų naudojimas neturi viršyti tris kartus, o sunaudoti apie 20 procentų.
Reikalavimai plastikinėms mašinoms, gaminančioms asmeninius kompiuterius: didžiausias produkto įpurškimo tūris (įskaitant bėgelius, vartus ir kt.) neturi viršyti 70-80 procentų vardinio įpurškimo tūrio. Varžtas turi būti vienos galvutės vienodo žingsnio sriegis ir laipsniško suspaudimo tipo varžtas su kontroliniu žiedu. Sraigto ilgio ir skersmens santykis L/D yra 15-20, o geometrinis suspaudimo koeficientas C/R yra 2-3.