Injekcijos liejimo produkto suvirinimo žymės (linijos) turi daugybę priežasčių

Suvirinimo žymės (linijos), esančios suformuotose injekcijose, yra dažnas įpurškimo liejimo proceso defektas. Jų atsiradimą sukelia įvairūs veiksniai. Toliau pateikiama išsami šių veiksnių santrauka:

1. Pelėsių projektavimo veiksniai

Vartų dizainas:

Per didelis skaičius arba netinkamai išdėstyti vartai gali sukelti plastiko lydalą ir sujungti, kai jis teka pelėsio ertmėje, todėl suvirinimo žymės.

Vartai, kurie yra per maži, gali apriboti lydalo srauto greitį, todėl lydalo temperatūra sumažėja konvergencijos metu, padidindami suvirinimo žymių tikimybę.

Ventiliacijos sistema:

Prastas pelėsio ventiliavimas apsaugo nuo dujų, susidariusių lydymosi srauto metu, kai suvirinimo sąnaryje nėra skubiai išleidžiami, todėl suvirinimo jungtyje atsiranda burbuliukų ar suvirinimo žymių.

Pelėsio temperatūra:

Dėl per didelės pelėsio temperatūros lydalas greitai atvėssta pelėsio ertmėje, sumažinant lydalo sklandumą ir padidina suvirinimo žymių tikimybę.

2. Žaliavų veiksniai

Per didelis drėgmės ar lakiųjų medžiagų kiekis žaliavose gali sukelti burbuliukus lydalo srauto metu, todėl suvirinimo žymės. Per didelis žaliavų priemaišų ar užsienio medžiagų lygis gali paveikti lydalo sklandumo ir suliejimo savybes, padidindama suvirinimo žymių tikimybę.

Iii. Injekcijos formavimo proceso veiksniai

Injekcijos slėgis:

Per mažas įpurškimo slėgis gali sukelti prastą lydalo srautą pelėsio ertmėje, todėl lydalas atvės, kai jis susilieja, padidindamas suvirinimo žymių tikimybę.

Per didelis įpurškimo slėgis, kartu pagerindamas lydalo sklandumą, taip pat gali sukelti lydalo spurtą pelėsio ertmėje, sudarydamas spurto žymes.

Injekcijos greitis:

Per didelis įpurškimo greitis gali sukelti turbulenciją ir šlyties jėgas pelėsio ertmėje, padidindama suvirinimo žymių tikimybę.

Per didelis įpurškimo greitis gali pailginti lydymosi srautą pelėsio ertmėje, sumažinti jo temperatūrą ir padidinti suvirinimo žymių tikimybę.

Gyvenimo laikas ir spaudimas:

Nepakankamas laiko sulaikymo laikas arba per žemas sulaikymo slėgis gali užkirsti kelią lydymui visiškai sutankinti pelėsio ertmėje, todėl suvirinimo suvirinimo ženklai yra tuštumos ar suvirinimo žymės. Lydymosi temperatūra:
Per žema lydymosi temperatūra sumažins lydymosi ir suliejimo savybes, padidindama suvirinimo žymių tikimybę.
Iv. Injekcijos formavimo mašinos veiksniai
Netinkami injekcijos liejimo mašinos parametrų parametrai, tokie kaip varžto greitis ir nugaros slėgis, gali paveikti lydalo plastifikavimą ir maišymą, tokiu būdu paveikti suvirinimo žymių susidarymą.
Per didelė žemos purkštuko temperatūros ar purkštuko blokavimas gali paveikti lydymosi sklandumą ir išstūmimą, padidindama suvirinimo žymių tikimybę.
V. Produkto projektavimo veiksniai
Netinkamas produkto dizainas, pavyzdžiui, nelygus sienos storis ir netinkamas šonkaulių išdėstymas, gali sukelti nelygią srauto greitį ir temperatūros pasiskirstymą lydymosi srauto metu, padidindama suvirinimo žymių tikimybę.
Apibendrinant galima pasakyti, kad suvirinimo ženklų (linijų) priežastys, suformuotos suformuotose gaminiuose, apima kelis veiksnius, įskaitant pelėsių projektavimą, žaliavas, liejimo liejimo procesą, liejimo formavimo mašiną ir produkto dizainą. Norint sumažinti ar išvengti suvirinimo ženklų, būtina spręsti šiuos aspektus ir įgyvendinti tinkamas optimizavimo ir tobulinimo priemones. Pvz., Optimizuoti pelėsių dizainą, gerinant žaliavų kokybę, pagrįstai nustatant liejimo formavimo proceso parametrus, sustiprinant įpurškimo liejimo mašinų priežiūrą ir priežiūrą bei gerinant produkto dizainą.