Įvadas į metalo purškimo miltelių gamybos įrangą

Pažangi miltelių paruošimo technologija yra šiuolaikinės miltelinės metalurgijos ir jos industrializacijos pagrindas bei susijusių besivystančių pramonės šakų vystymosi pirmtakas. Dėl plačiai taikomų didelio-našumo, nebrangių{2}} miltelių gamybos technologijų miltelių metalurgijos pažanga tapo labai aktyvi medžiagų mokslo ir inžinerinių tyrimų sritis. Milteliai, pagaminti naudojant purškimo metodus, sudaro 80 % viso pasaulio miltelių produkcijos, o dujų purškimo įranga sudaro 30–50 % šio kiekio-, o tai reiškia, kad beveik pusė pagaminama naudojant dujų purškimo technologiją. Purškimo metodais pagaminti milteliai pasižymi geresniu sferiškumu, dalelių dydžiu (miltelių skersmeniu), dalelių dydžio pasiskirstymo koncentracija, metalizacija ir tankiu bei paviršiaus kokybe, palyginti su tradiciniais cheminiais miltelių paruošimo būdais.

Milteliai, gauti purškiant miltelius, gaminant žaliavas elektriniams kontaktams, turi šiuos privalumus: miltelių dalelės yra mažos ir koncentruotos, o smulkiausias dalelių dydis siekia 10 μm (1250 akių), o tai padeda išgryninti medžiagos struktūrą; metalizuoti ir sferiniai milteliai turi gerą takumą, o natūralios grūdų ribos gali veiksmingai slopinti grūdų augimą gaminant ir naudojant medžiagą; milteliai, pagaminti elektromagnetiniu maišymu, lydant indukcinėje krosnyje, turi vienodą lydinio sudėtį ir didelį tankį, o tai gali užtikrinti galutinio produkto kokybę; metalizuotos dalelės nėra lengva sulipti ir prilipti, todėl nematomas nuostolis yra mažesnis. Dėl purškimo miltelių paruošimo technologijos pranašumų, tokių kaip stabilus gamybos procesas, mažiau nekontroliuojamų veiksnių, aukšta gaminio kokybė, nenaudojamas cheminis reagentas, ekologiškumas ir neteršimas, didelis gamybos efektyvumas ir mažos gamybos sąnaudos, ji buvo greitai populiarinama pramonėje ir tapo plačiai naudojama technologija buitinių elektrinių kontaktinių medžiagų gamybos pramonėje. Tai taip pat svarbi produktų kokybės gerinimo ir naujų produktų kūrimo priemonė.

(1) Vandens purškimas. Vandens purškimas plačiai naudojamas gaminant Au, Ag, Pd, Pt, Co, Cu, Ni, Fe ir Zn miltelius. Jo dalelių dydžio pasiskirstymas svyruoja nuo 10 μm iki milimetrų, netaisyklingos formos, prastas sferiškumas ir geras suspaudžiamumas. Jis reikalauja nedidelių investicijų į įrangą, turi mažus eksploatacinius kaštus, o vandenį galima perdirbti. Jo deguonies kiekis yra mažesnis arba lygus 0,4%, kuris gali būti pašalintas vėlesniais redukcijos procesais. Gamybos efektyvumas gali siekti 500 kg/min, tačiau jis netinka reaktyviems metalams, tokiems kaip Al.

(2) Angliavandenilių purškimas. Panašus į vandens purškimą, bet be oksidacijos, jis sukuria geresnį sferiškumą ir yra naudingas gaminant smulkius Al miltelius.

(3) Dujų purškimas. Dujų purškimas plačiai naudojamas gaminant Sn, Pb, Al, Bi, Cu, AAU, Co, Ni, Fe ir Zn miltelius. Jo dalelių dydžio pasiskirstymas svyruoja nuo 10 μm (priklausomai nuo lydinio tipo) iki 200 μm, geras sferiškumas, geras tankis ir takumas, mažas deguonies kiekis, o gamybos efektyvumas 50 kg/min. Naudojamos dujos daugiausia yra N ir Ar.

(4) Oro purškimas. Oro purškimas plačiai naudojamas gaminant Al, Sn, Pb, Cu-Sn ir Cu-Zn miltelius. Jis panašus į dujų purškimą, mažas eksploatacijos sąnaudas, bet didelį deguonies kiekį ir prastą sferiškumą.