Plastikinio ekstruderio priežiūros ir eksploatavimo principai

Kaip teisingai naudoti plastikinius ekstruderius. Naudodami plastikinį ekstruderį plastikiniams produktams gaminti, mums daugiausia reikia sudėti ekstruderį į santykinai vėdinamą padėtį, kad nustatytume variklio šilumos išsklaidymą ir prailginti jo gyvenimo trukmę. Kitos mašinos turėtų laikytis gero įžeminimo. Kitas dalykas yra reguliariai patikrinti įrankio varžtus. 1 valandą naudodami naują mašiną, priveržkite judančių ir fiksuotų įrankių varžtus su kažkuo, kad padidintumėte fiksaciją tarp peiliuko ir įrankio laikiklio; Tepimo alyva turėtų būti reguliariai dedama į guolius, kad būtų užtikrintas tepimas tarp guolių;

Norint nustatyti pjovimo įrankio aštrumą, būtina reguliariai patikrinti įrankio aštrumą, kad būtų sumažinta kitų komponentų, kuriuos sukelia neryškūs ar trūkstami peiliuko kraštai, pažeidimą; Reguliariai patikrinkite, ar diržas yra laisvas, ir laiku priveržkite. Kitas dalykas yra tai, kad prieš pradedant plastikinį ekstruderį antrą kartą, likusios šiukšlės mašinų kambaryje turėtų būti išvalytos, kad būtų sumažintas pradinis pasipriešinimas, inercijos dangtis ir skriemulio dangtelis turėtų būti reguliariai atidarytas plastikiniai ekstruderiai.

Mes žinome, kad yra daugybė plastikinių ekstruderių rūšių. Gamindami plastikinius produktus, turime pasirinkti plastikinių ekstruderių įrangą ir tipus, pagrįstus produkto struktūra ir tipu. Tik tokiu būdu galime įsigyti plastikinės ekstruderio įrangos, tinkančios gaminiams gaminti. Taigi, kaip klasifikuojami plastikiniai ekstruderiai? Dabar pristatykime įprastus plastikinės įrangos klasifikavimo metodus:

1. Remiantis tuo, ar ekstruderyje yra varžtas, jis yra padalintas į sraigtinį ekstruderį ir stūmoklio ekstruderį;

2. Pagal ekstrudorių surinkimo struktūros klasifikaciją: yra integruotų ekstruderių ir atskiri ekstruderiai;

3. Remiantis varžtų skaičiumi, jie yra suskirstyti į pavienius sraigtinius ekstruderius, dvigubos ekstruderius ir daugialypius sraigtinius ekstruderius;

4. Remiantis sraigto erdvine orientacija į ekstruderį, jį galima suskirstyti į horizontalų ekstruderį ir vertikalų ekstruderį;

5. Pagal varžto darbinį greitį jis gali būti klasifikuojamas taip: įprastas ekstruderis: greitis mažesnis nei 100r\/min; Ekstruderis: 100-300 r\/min greitis; Estruuderis: greitis yra 300-1500 r\/min.

6. Remiantis tuo, ar perdirbimo metu ekstruder išmetimas, jį galima suskirstyti į išmetimo ekstruderius ir ne išmetimo ekstruderius.

Plastikinių ekstruderio ekstruzijos formavimo charakteristikos

1. Gamybos greitis yra geras: Vidutinė ekstruderio gamybos pajėgumas yra tris kartus didesnis nei įpurškimo liejimo mašinos.

2. Nepertraukiamas gamybos procesas: Bet kokio ilgio dalys gali būti pagamintos pagal poreikį.

3. Plačiai naudojamas: dauguma termoplastinių ir kai kurių termoretingų plastikų gali būti apdorojami ekstruzijos metodu. Gali apdoroti vamzdžius, plokšteles, strypus, plėveles, kabelius, specialios formos profilius ir kt. Plastikinių dalių formavimo procese, ekstruzijos formavimas sudaro daugiau nei pusę.

Darbo principas ir kompozicija

Namų darbų procesas: plastikas patenka į plastikinį ekstruderį iš bunkerio ir yra pernešamas į priekį suktinančiu varžto efektu. Į priekį judant į priekį, jis pašildo statinę, kirpta ir suspausta varžtu, sukeldamas tirpimą ir pereinant iš stiklinės būsenos į klampią būseną. Klampus plastikas praeina per formą su tam tikromis formomis, kad susidarytų sąnario korpusas, kurio skerspjūvis panašus į formos formą, o paskui atvėsina ir formos į stiklinę būseną, kad gautų norimą produktą.

1, šeimininkas

1. Išspaudojimo sistema: daugiausia sudaryta iš varžtų ir statinių, tai yra pagrindinis plastikinių ekstruderių komponentas.

2. Transmisijos sistema: Važiavimo mechanizmą sudaro įvairios didelės ir smulkios pavaros, transmisijos velenai ir varikliai.

3. Šildymo ir aušinimo sistema: statinės ir sraigto šildymas ir aušinimas, kad būtų užtikrinta, jog liejimo procesas vykdomas reikalingoje proceso skalėje.

2, pagalbinė mašina

1. Formavimo įranga: stabilizuoja iš anksto nustatytą plastiko formą, išspaustą iš mašinos galvutės.

2. Galvos (burnos pelėsis): suformuota ruošinio dalis, per kurią išlydytas plastikas įgauna formą ir mastelį.

3. Pjovimo įranga: Nuolat išspausdintas dalis supjaustykite į atitinkamą ilgį ir plotį.

4. Riedėjimo įranga: Sanduotos dalys (plėvelė, žarna, monofilamentas) į ritinį.

5. Aušinimo įranga: Vėskite plastiką, kai formuojate galutinę formą ir mastelį.

6. Traukos įranga: tolygiai ištraukite dalis ir manipuliuokite dalių skerspjūvio matmenimis.

3, valdymo sistema

Valdykite variklio, hidraulinę sistemą ir kitas įrenginio pavaras, kad atitiktų proceso reikalavimus greičio ir galios atžvilgiu: aptikti ir valdyti pagrindinės ir pagalbinės įrangos temperatūrą, slėgį, srauto greitį ir komponentų kokybę bei užbaikite automatinį viso įrenginio valdymą.