Puodelių gamybos mašinos formavimo būdas

Puodelių gamybos mašina šalto presavimo formavimas. Mes dažnai tai vadiname šalto spaudimo sukepinimo formavimu. Skirtumas tarp jo ir bendro suspaudimo formavimo yra tas, kad jis skatina medžiagos formavimą slėgiu kambario temperatūroje. Išimtą formuotą gaminį galima pakartotinai pašildyti arba sukietinti cheminiu būdu. Šis metodas dažniausiai naudojamas liejant politetrafluoretileno medžiagas, taip pat kai kuriems aukštai temperatūrai atspariems plastikams (pvz., poliimidui ir kt.). Bendras procesas susideda iš trijų procesų, būtent ruošinių gamybos, sukepinimo ir aušinimo.
Puodelių gamybos mašinų perdavimo liejimas. Tai liejimo būdas termoreaktingiems plastikams. Liejimo metu liejimo medžiaga pirmiausia kaitinama ir suminkštinama kaitinimo kameroje, o po to suspaudžiama į įkaitintą formos ertmę kietėjimui ir formavimui. Puodelių gamybos mašinos perdavimo liejimo būdas skiriasi priklausomai nuo įrangos ir darbo, kuris duos dividendų, tipo: ① kilnojamos plokštės tipas; ② bako tipas; ③ Stūmoklio tipas.
Plastikų liejimo pernešimo reikalavimai yra tokie: prieš pasiekdami kietėjimo temperatūrą, plastikai turi turėti didesnį mobilumą, o pasiekę kietėjimo temperatūrą – greitesnį kietėjimo greitį. Fenolio, melamino formaldehido ir epoksidinės dervos gali atitikti šį reikalavimą.
Perdavimo formavimas turi šiuos privalumus: ① mažiau atliekų kraštų, o tai gali sumažinti papildomo apdorojimo kiekį; ② Geba formuoti gaminius su smulkiais arba trapiais įdėklais ir perforacijomis bei laikytis tinkamos įdėklų ir perforacijų orientacijos; ③ Produktas turi vienodas funkcijas, tikslius matmenis ir aukštą kokybę; ④ Forma mažiau susidėvi. Defektai yra šie: ⑤ formos gamybos sąnaudos yra didesnės nei suspaudimo formos; ⑥ Dideli plastiko nuostoliai; ⑦ Pluoštu sustiprinti plastikai pasižymi anizotropija dėl pluošto orientacijos; ⑧ Įdėklą supantis plastikas kartais gali sumažinti gaminio stiprumą dėl prasto sulydymo ir presavimo.
Puodelių gamybos mašina žemo slėgio liejimas. Liejimui arba laminavimui naudokite ne didesnį kaip 1,4 MPa formavimo slėgį.
Armuoto plastiko gaminiams gaminti naudojamas žemo slėgio liejimo metodas. Sustiprintos medžiagos, tokios kaip stiklo pluoštas, tekstilė, asbestas, popierius, anglies pluoštas ir kt. Didžioji dauguma dažniausiai naudojamų dervų yra termoreaktingos, pavyzdžiui, fenolio, epoksidinės dervos, amino, nesočiojo poliesterio, silikono ir kitos dervos.
Žemo slėgio liejimas apima maišelio presavimo metodą ir purškimo metodą
Maišelio presavimo formavimas. Sustiprinto plastiko tarp standžios formos ir elastinio maišelio, tolygiai suspausto naudojant elastinį maišelį (ar kitą elastingą membraną), veikiamą skysčio slėgį, gamybos būdas. Atsižvelgiant į skirtingus skysčio slėgio sukėlimo būdus, paprastai jį galima suskirstyti į slėginio maišo formavimą, vakuuminio maišelio formavimą ir autoklavo formavimą.
Purškiamas formavimas. Liedami armuoto plastiko gaminius, purškimo pistoletu ant formos užpurkškite susmulkintus pluoštus ir dervą ir sukietinkite juos į gaminius.
Ekstruzijos formavimas. Ekstruzinis formavimas, taip pat žinomas kaip minkymo formavimas arba ekstruzinis formavimas, yra metodas, kai medžiagos kaitinamos ir spaudžiamos ekstruderyje, kad judant nuolat praeitų per burnos formą.
Ekstruzija pirmiausia naudojama termoplastikų liejimui, bet taip pat ir tam tikriems termoreaktyviems plastikams. Ekstruziniai gaminiai – tai visi sujungti profiliai, tokie kaip vamzdžiai, strypai, laidai, plokštės, plėvelės, vielos ir kabelių apmušalai ir kt. Be to, jis gali būti naudojamas plastikų maišymui, plastifikavimui, granuliavimui, dažymui, maišymui ir kt.
Ekstruzijos formavimo mašiną sudaro ekstruzijos įranga, perdavimo mechanizmas, šildymo ir aušinimo sistema bei kiti pagrindiniai komponentai. Yra dviejų tipų ekstruderiai: sraigtinis (vieno sraigto ir kelių varžtų) ir stūmoklio tipas. Pirmasis ekstruzijos procesas yra nepertraukiamas, o antrasis - su pertrūkiais.
Pagrindinė vieno sraigtinio ekstruderio struktūra daugiausia apima perdavimo įrangą, tiekimo įrangą, statinę, varžtą, galvutę ir štampo dalis.
Pagalbinė ekstruderio įranga apima tris pagrindines kategorijas: medžiagų išankstinio apdorojimo įrangą (tokią kaip medžiagų transportavimas ir džiovinimas), ekstruzijos apdorojimo įrangą (formavimas, aušinimas, traukimas, pjovimas arba valcavimas) ir gamybos būklės valdymo įrangą.
Plastikiniai puodeliai yra plastikiniai gaminiai, naudojami viešose vietose vienkartiniam naudojimui vandeniui ar maistui laikyti. Kadangi plastikinių puodelių paklausa viešose vietose vis dar yra labai didelė, tai labai išpopuliarino ir išplėtojo puodelių gamybos mašiną. Puodelių gamybos mašina Plastikinių puodelių gamyba visada buvo galinga plastikinių puodelių gamybos įranga. Gaminant plastikinius puodelius, puodelių gamybos mašinos atlieka labai stiprias funkcijas.
Puodelių gamybos mašinos puodelių gamybos procesas vadovaujasi progresyviu principu „pažangi ir įgyvendinama technologija, pagrįsta ir naudinga ekonomika bei visapusiškas išteklių panaudojimas“. Parenkamos pažangios paskirstytos valdymo sistemos, o kompiuteriai tolygiai valdo įvairius visos gamybos linijos proceso parametrus, užtikrindami stabilią gaminio kokybę aukštu lygiu, o tai kartu gali sumažinti medžiagų sąnaudas. Organizuoti gamybinę ir verslo veiklą griežtai laikantis profesinių standartų, efektyviai kontroliuoti gaminių kokybę, tiekti gerus produktus įvairiems klientams. Kalbant apie proceso įrangos įrangą, puodelių gaminimo mašina parenka naują energiją taupančią įrangą pagal energijos taupymo kriterijus, o pirmenybę teikia aplinkos apsaugos įrangai, pagrįstai palankiais aplinkosauginiais kriterijais, atitinkančiais puodelių gamybai sudaryto gaminio plano reikalavimus. mašinos projektas. Siekiant pagaminti išskirtinius ir kvalifikuotus plastikinius puodelius, puodelių gamybos mašina visada buvo nuolat atnaujinama.