Termoporų antiinterferenciniai metodai

Plėtojant pramoninę automatiką, yra daug jutiklių pritaikymo būdų, o termoporos yra vienos rūšies jutikliai. Termoporos yra jutikliai, matuojantys temperatūrą pagal termoelektrinį efektą ir yra vienas iš dažniausiai naudojamų temperatūros matavimo elementų. Tačiau kai matavimui naudojame termoporas, galime susidurti su tam tikromis trukdžių situacijomis. Taigi pažvelkime į efektyvias termoporos trukdžių prevencijos priemones.
1. Izoliavimo metodas
Izoliacijos būdas yra termoporos montavimas ore, kad ji nesiliestų su ugniai atspariomis plytomis ant krosnies sienos. Izoliacija taip pat naudojama termoporai izoliuoti nuo laikiklio. Šis metodas gali veiksmingai užkirsti kelią aukštos temperatūros nuotėkio trukdžiams.
2. Ekranavimo būdas
Ekranavimo būdas yra termoporos kompensacinės vielos ekranavimas, perveriant jį per geležinį vamzdelį ar kitą metalinę ekranavimo medžiagą. Taip galima išvengti elektromagnetinių trikdžių ir aukštos įtampos elektrinių laukų keliamų trukdžių. Naudojant šį metodą, geležies vamzdis ir ekranavimo medžiaga turi būti gerai įžeminti, o kompensacinė viela turi būti susukta kartu.
3. Įžeminimo būdas
Šis metodas apima matavimo grandinės įžeminimą ir trukdžių įvedimą į žemę, kad būtų užtikrintas prietaiso matavimo tikslumas. Šis metodas turi dvi įžeminimo formas: pirmasis yra termoporos atskaitos galo įžeminimas, o antrasis - termoporos matavimo galo įžeminimas.
Naudojant etaloninį gnybtų įžeminimo metodą, vienas termoporos (arba kompensacinio laido) išėjimo galo galas įžeminamas per pakankamai didelį kondensatorių (kuo didesnis kondensatorius, tuo geriau, jei sąlygos leidžia). Matavimo galo įžeminimo metodas yra termoporos matavimo galo įžeminimas, ty metalinis laidas įvedamas nuo termoporos matavimo galo iki žemės. Šis metodas turi gerą prevencinį poveikį aukštos temperatūros nuotėkio trukdžiams. Renkantis metalinius laidus, jie turi būti atsparūs karščiui ir nekenksmingi termoporos elektrodams.
Turėtume būti pasirengę išvengti trikdžių naudojant termoporas. Tai gali padaryti mūsų termoporos matavimus tikslesnius, todėl mūsų darbas taps patogesnis ir efektyvesnis.

Anti-interferencijos taikymas
Pirma, venkite stiprių magnetinių laukų
Antra, prie kompensacinio laido pridėkite ekranavimą
Trečia, atskirkite maitinimo laidus nuo signalinių kabelių ir išlaikykite laidų atstumą
Sistemos trikdžių priežastys
Pramonės gamybos procesų stebėjimui ir kontrolei pasiekti reikalingi įvairūs automatikos prietaisai, valdymo sistemos ir pavaros. Signalo perdavimas tarp jų apima mažus signalus nuo silpnų iki milivoltų ir mikroamperų, ​​taip pat didelius signalus nuo dešimčių voltų iki net tūkstančių voltų ir šimtų amperų; Egzistuoja ir žemo dažnio nuolatinės srovės signalai, ir aukšto dažnio impulsiniai signalai, o suformavus sistemą dažnai nustatoma, kad signalų perdavimas tarp prietaisų ir įrangos trukdo vienas kitam, dėl to sistemos nestabilumas ir net netinkamas veikimas. Be kiekvieno prietaiso ir įrangos veikimo priežasčių, tokių kaip atsparumas elektromagnetiniams trukdžiams, labai svarbus veiksnys šioje situacijoje yra potencialų skirtumas tarp prietaiso ir įrangos signalo atskaitos taškų, kuris sudaro „įžeminimo kilpą“ ir signalo perdavimo metu sukelia iškraipymus. Todėl, norint užtikrinti stabilų ir patikimą sistemos veikimą, sistemos signalų apdorojimo procese turi būti išspręsta „įžeminimo kilpos“ problema.
„Įžeminimo kilpos“ sprendimo būdas
Remiantis teorine ir praktine analize, yra trys sprendimai:
Pirmasis sprendimas yra naudoti signalo izoliavimo metodus kiekvienoje proceso kilpoje, kad būtų atjungta proceso kilpa, nepažeidžiant normalaus proceso signalų perdavimo, taip visiškai išsprendžiant įžeminimo kilpos problemą.
Antrasis sprendimas: visa vietoje esanti įranga neįžeminta, todėl visos proceso kilpos turi tik vieną įžeminimo tašką, kuris negali sudaryti kilpos. Šis metodas gali atrodyti paprastas, tačiau jį dažnai sunku pasiekti praktiškai, nes kai kuri įranga reikalauja įžeminimo, kad būtų užtikrintas matavimo tikslumas arba žmonių sauga. Kai kurie įrenginiai gali suformuoti naujus įžeminimo taškus dėl ilgalaikės korozijos ir susidėvėjimo arba klimato įtakos.
Trečias variantas – dviejų įžeminimo taškų potencialą padaryti vienodą, tačiau dėl įvairių veiksnių, tokių kaip geologinės sąlygos ir klimato kaita, įtakos įžeminimo taškų atsparumui, šios galimybės praktiškai visiškai įgyvendinti nepavyks.