Daugiafunkcis krosnies spinduliavimo vamzdis, skirtas azotavimui apdoroti

Daugiafunkcis krosnies spinduliavimo vamzdis, skirtas azotavimui apdoroti
Cheminis terminio apdorojimo procesas, kai azotas patenka į ruošinio paviršių terpėje, kurioje yra reaktyviųjų azoto rūšių, siekiant pagerinti ruošinio kietumą, atsparumą dilimui, atsparumą nuovargiui ir raudoną kietumą, vadinamas anti-dėvėjimu arba trumpai nitridavimu (anksčiau žinomas kaip azotavimas). Azotavimo procesas atliekamas žemesnėje nei plieno fazinės transformacijos temperatūroje (450-600 laipsnis), todėl ruošinio deformacija yra mažesnė. Be to, azotinio sluoksnio kietumas yra didelis, o ruošinio atsparumas dilimui ir nuovargis yra geras. Todėl šis procesas buvo plačiai naudojamas. Dažniausiai naudojami nitriduojantys plienai yra 38 CrMoAl, 38 CrAl ir tt Dėl azotavimo technologijos tobulėjimo galima nitrinti mažai ir vidutiniškai anglies lydinius konstrukcinius plienus, kuriuose yra tokių elementų kaip Cr, M, V, Ti, Al ir kt.
Azotavimo sluoksnio gylis yra palyginti plonas ({{0}}.2-0,7 mm), kurį paprastai galima laikyti dviem sluoksniais: išorinį sluoksnį sudaro e fazė ir (e plius Y) fazė, kuri nėra lengva korozija ir vadinama baltu ryškiu sluoksniu; Vidinis sluoksnis yra plius Y fazė su tamsesne korozijos spalva (E-Fe2N ir kietas geležies arba azoto tirpalas Y-Fe4N, a-nenenebb kietas azoto tirpalas geležyje) ir labai dispersiniais nitridų junginiais (AN, VN, MO2N, CrN). ). Azotavimo procesas trunka 20-8 valandas, kol gaunamas 0.3-0,5 mm sluoksnis.
Dėl to, kad po azotavimo galima gauti didelį ruošinio paviršiaus kietumą, nereikia jokio apdorojimo. Tačiau prieš azotavimą, grūdinimas arba normalizavimas, kad būtų užtikrintas šerdies veikimas, ir, jei reikia, taip pat turėtų būti atliktas įtempį mažinantis grūdinimas. Aušinimas po nitridavimo turi būti atliekamas esant nedideliam kiekiui NH3 apsaugos, kad būtų išvengta ruošinio oksidacijos. Po azotavimo galima gauti HV600 ~ 1200 paviršiaus kietumą ir didelį atsparumą dilimui. Šis didelis kietumas gali būti palaikomas iki 500 laipsnių (ilgalaikis), o net 600 laipsnių (trumpalaikis) nuovargio riba gali būti padidinta 30–300 procentų, o atsparumas korozijai taip pat gali būti pagerintas.
Mūsų įmonė taiko šį procesą, kad apdorotų spinduliuotės vamzdžių korpusus, kuriuose yra daugiafunkcinės krosnys, kad būtų užtikrintas spinduliuotės vamzdžių eksploatavimo laikas.