Devyni pagrindiniai injekcijų formos gedimai, devyni sprendimai!

1. Medžiagos pašalinimo iš vartų sunkumas

Injekcijos formavimo proceso metu vartai yra įstrigę vartų įvorės viduje ir nėra lengvai pašalinami ., kai pelėsio atidarymo metu, gaminyje įvyko įtrūkimai ir pažeidimai .. Be to, operatorius turi naudoti vario strypo antgalis, kad išmuštų purkštuką ir atlaisvintų jį prieš pereinant, o tai rimtai veikia gamybos efektyvumą.}

Pagrindinė šio gedimo priežastis yra: prastas spyruoklinės smailės skylės ir peilio žymių vidinės skylės sklandumas; Antra, medžiaga yra per minkšta, sukelianti deformaciją ar pažeidimą mažam kūginės skylės galui po to Reameris taip pat turėtų būti paties sukurtas arba įsigytas . kūginės skylės turi būti sumaltos iki Ra0 . 4 ar aukštesnės; Be to, reikia įdiegti vartų traukimo strypo arba vartų išmetimo mechanizmą.

2. Didelis dinaminis ir fiksuotas pelėsio poslinkis

Dėl skirtingų užpildymo greičių visomis kryptimis ir paties pelėsio svorio įtaka montuojant pelėsį, didelės pelėsiai gali patirti dinaminį ir fiksuotą pelėsių poslinkį . aukščiau pateiktomis situacijomis, šoninė poslinkio jėga injekcijai bus pritaikyta, o gido stulpelyje - net ir suplanuojama, o pelėsiai - netgi, o pelėsis - ir neteko, o pelėsiai nėra suplanuoti. atidarytas .

Norint išspręsti aukščiau pateiktas problemas, prie pelėsio atsiskyrimo paviršiaus pridedami aukšto stiprumo padėties nustatymo raktai, vienas iš kiekvienos pusės . Paprasčiausias ir efektyviausias būdas yra naudoti cilindrinius raktus ., kai statmenas tarp nukreipimo, o poliso ir fiksuotos pelėsio ir fiksuotos ir fiksuotos, o fiksuotos ir fiksuotos. Juos nuobodu užbaigiama ant gręžimo mašinos vienu metu, o tai užtikrina judančių ir fiksuotų pelėsių skylių koncentraciją ir sumažina statmenos paklaidą {.. Be to, kreipiamojo posto ir kreipiamosios rankovės terminis apdorojimo kietumas turi atitikti projektavimo reikalavimus ..

3. Stulpelio „Guide“ žala

Vadovas stulpelis daugiausia vaidina pagrindinį vaidmenį formoje, siekiant užtikrinti, kad šerdies ir ertmės formavimo paviršiai jokiomis aplinkybėmis neliestų vienas kito.

Keliais atvejais įpurškimo metu judančios ir fiksuotos formos sukels reikšmingas šoninės poslinkio jėgas ., kai reikalaujama, kad plastikinių dalių sienos storis būtų nelygus, srauto greitis per storą sieną yra didelis, todėl šioje vietoje gali būti didelis slėgis; Plastikinės dalies pusė yra asimetriška, pavyzdžiui, pelėsis su laipteliu, o priešingi šoniniai veidai yra nevienodi užpakaliniai slėgiai .

4. dinaminis šablono lenkimas

Injekcijos metu išlydytas pelėsio ertmės plastikas sukuria didžiulį nugaros slėgį, paprastai tarp 600-1000 kg/cm . pelėsių gamintojų kartais nekreipia dėmesio to bend downward during injection. Therefore, high-quality steel must be selected for the dynamic formwork, with sufficient thickness. Low strength steel plates such as A3 should not be used. If necessary, support columns or blocks should be set below the dynamic formwork to reduce the thickness of the formwork and improve its bearing capacity.

5. viršutinė strypas yra sulenktas, sulaužytas ar nutekėjęs medžiaga

Savarankiškai pagamintas viršutinė strypas pasižymi geresne kokybe, tačiau apdorojimo kaina yra per didelė . šiais laikais paprastai naudojamos standartinės dalys, o kokybė yra šiek tiek blogesnė ., jei tarpas tarp viršutinio strypo ir skylės yra per didelė, gali būti medžiagos nutekėjimas; But if the gap is too small, it may get stuck during injection due to the increase in mold temperature and the expansion of the top rod. What is even more dangerous is that sometimes the top rod cannot be pushed out for a certain distance and breaks, resulting in the exposed top rod not being able to reset and damaging the concave mold during the next mold closing.

Norėdami išspręsti šią problemą, viršutinė strypas turėtų būti pakartotinai sumalamas, paliekant 10-15 mm montavimo skyrių viršutinio strypo priekiniame gale ir vidurinės dalies šlifavimas žemyn 0 . 2 mm . po surinkimo. Visi viršutiniai strypai turi būti griežtai tikrinami, kad būtų galima pritvirtinti jų prievartą, paprastai išorę. laisvai.

6. prastas aušinimas ar vandens nutekėjimas vandens keliu

Pelėsio aušinimo poveikis daro tiesioginį poveikį produkto {. kokybei ir gamybos efektyvumui, tokiems kaip prastas aušinimas, didelis produkto susitraukimas arba nelygus susitraukimas, dėl kurio sukelia deformaciją ir deformaciją; Kita vertus, bendras ar dalinis pelėsio perkaitimas gali užkirsti kelią tinkamai formuoti ir sukelti gamybos sustabdymą . sunkiais atvejais gali sukelti viršutinę strypą ir kitas judančias dalis išsiplėsti ir įstrigti, todėl pažeidimas {{2. gali padaryti pažeidimą ..

Aušinimo sistemos projektavimas ir apdorojimas priklauso nuo produkto formos ., nepraleiskite šios sistemos dėl pelėsio struktūros sudėtingumo ar sunkumų apdorojant, ypač didelėms ir vidutinėms formoms . aušinimo problemos turi būti visiškai atsižvelgiama į .}}..

7. Slidiklis pakreipia ir iš naujo nėra lygus

Due to the limitation of the template area, some molds have too small a guide groove length, and the slider is exposed outside the guide groove after the core pulling action is completed. This can easily cause the slider to tilt during the post core pulling stage and the initial stage of mold closing and resetting, especially during mold closing, where the slider cannot be reset smoothly, resulting in damage to the slider and even bending and laužymas .

Remiantis patirtimi, po to, kai slankiklis užbaigia pagrindinį traukimo veiksmą, griovelio paliktas ilgis neturėtų būti mažesnis kaip 2/3 viso kreipiamojo griovelio ilgio .

8. Fiksuoto atstumo įtempimo mechanizmo gedimas

Fiksuotas atstumo įtempimo mechanizmai, tokie kaip kabliukai ir sagtys inevitably cause the template of the pulled mold to tilt and be damaged. The parts of these mechanisms need to have high rigidity and wear resistance, and adjustment is also difficult. The lifespan of the mechanisms is short, so try to avoid using them as much as possible and switch to other mechanisms.

Kai siurbimo jėga yra palyginti maža, gali būti naudojamas spyruoklės naudojimo fiksuotai formai metodas; Kai šerdies traukimo jėga yra palyginti aukšta, konstrukcija gali būti pritaikyta ten, kur šerdies slenka, kai judanti pelėsis atsitraukia, o šerdies traukimo veiksmas pirmiausia baigtas prieš atskirdamas formą; Ant didelių formų hidrauliniai cilindrai gali būti naudojami šerdies traukimui .

Pažydėtas PIN slankiklio šerdies traukimo mechanizmas yra pažeistas .. Bendros tokio tipo mechanizmo problemos yra netinkamos apdorojimo ir mažos medžiagos naudojimo, daugiausia dėl šių dviejų problemų: didelio polinkio kampo a, tačiau, tačiau didesnis nei didesnis užtraukimo atstumas, kai statymo jėga yra didesnė, kai didesnis užtraukimo atstumą, kai didesnis nei „Shorter Form“ takto smūgis ., tačiau pranašumas, kai didesnis užskendimo atstumą, kai yra didesnis nei „Shorter Form“. yra tam tikra vertė, lenkimo jėga p=f/cosa, kurią patiria įstrižainės kaištis šerdies traukimo proceso metu, taip pat yra didesnė, o tai yra linkusi deformuoti įstrižainę ir įstrižainės skylės susidėvėjimą; Tuo pačiu metu pasviręs kaištis sukuria aukštyn trauką N=FTGA ant slankiklio, o tai padidina slankiklio teigiamą slėgį ant kreipiamojo paviršiaus, esančio kreipiamojo griovelio viduje, tokiu būdu padidindamas trinties pasipriešinimą, kai slankiklio slenka, o tai gali lengvai sukelti nesudėtingą slydimą, o gido griovelio nusidėvėjimą ., atsižvelgiant į potyriją, nesugeba viršyti. laipsniai .

9. Prastas išmetimas injekcijų formose

Dujos dažnai generuojamos įpurškimo formose ., kas tai sukelia?

(1) oras, esantis pilmo sistemoje ir pelėsių ertmėje;

(2) kai kuriose žaliavose yra drėgmė, kuri nebuvo išdžiūvusi, ir jos garins į vandens garus aukštoje temperatūroje;

(3) Dėl aukštos temperatūros liejimo metu kai kurie nestabilūs plastikai gali suskaidyti ir gaminti dujas;

(4) Kai kurie plastikinių žaliavų priedai išgaruoja arba reaguoja tarpusavyje, kad gautų dujas .

Tuo pačiu metu reikia kuo greičiau nustatyti prastą išmetamųjų dujų priežastį {. Prastos injekcijų formų išmetamųjų dujų išmetimas sukels daugybę pavojų plastikinių dalių ir kitų aspektų kokybei, daugiausia pasireiškiančiai:

(1) įpurškimo liejimo proceso metu lydalas pakeis dujas pelėsio ertmėje . Jei dujos nebus laiku išleidžiamos, tai sukels sunkumų užpildant lydalą, todėl nepakanka injekcijos tūrio ir nesugebėjimo užpildyti pelėsio ertmės;

(2) Klaidintų dujų pašalinimas sukels aukštą slėgį pelėsių ertmėje ir įsiskverbia į plastiko vidų tam tikru suspaudimo laipsniu, sukeldami kokybės defektus, tokius kaip tuštumos, poros, birių audinių ir sidabro linijos;

(3) Dėl didelio dujų suspaudimo temperatūra pelėsio ertmėje smarkiai pakyla, todėl aplinkinis lydalas suskaido ir dega, todėl vietinė karbonizacija ir plastikinių dalių sudeginimas . daugiausia atsiranda dviejų lydymosi metu ir spyruoklės flanšo santakoje;

(4) dėl prasto dujų pašalinimo lemia kintantį lydymosi greitį, patenkantį į kiekvieną ertmę, todėl susidaro srauto ir suliejimo žymės ir sumažėja plastikinių dalių mechaninės savybės;

(5) Dėl dujų kliūčių pelėsio ertmėje bus sumažintas užpildymo greitis, kuris paveiks liejimo ciklą ir sumažins liejimo efektyvumą .

Pagrindinis burbuliukų pasiskirstymas plastikinėse dalyse yra:

(1) burbuliukai, kuriuos sukelia oro kaupimasis pelėsio ertmėje, dažnai pasiskirsto priešais vartus;

(2) burbuliukai, sukeliami skiliant ar cheminės reakcijos plastikinėse žaliavose, pasiskirsto išilgai plastikinės dalies;

(3) Burbuliukai, kuriuos sukuria likučiai vandens garai plastikinės žaliavos