Devynios pagrindinės liejimo liejimo valdymo funkcijos: pelėsių greitis

1. Pagrindiniai duomenys: sukurkite ir archyvuokite įrangos, įrankių, produktų, darbuotojų, skyrių ir klientų duomenų bazes, teikiančias pagrindinę informaciją apie kitus aspektus, tokius kaip priežiūra, procesas, planavimas ir sistemos valdymas.
2. Techninės priežiūros valdymas: Techninė priežiūra užtikrina įrangos priežiūrą, techninės priežiūros plano sudarymą ir sudaro ataskaitą apie įrangos remonto būklę, pasiekiant automatinius techninės priežiūros nurodymus ir įrangos našumo įvertinimą bei pagrindą gamybos planavimui.
3. Proceso valdymas: kiekvienos darbo užsakymo bandomosios formos formos parametrų registravimas realiuoju laiku, kiekvienos formos faktinių formavimo parametrų (mašinos ciklas, rankinis ciklas, temperatūra, slėgis) grafinis įrašymas, kad būtų galima atsekti kiekvienos formos gaminio kokybę, ir pelėsių reguliavimo parametrų istorijos atsekamumas.
4. Ataskaitų valdymas: Ataskaitų valdymas gali automatiškai, laiku ir tiksliai generuoti įvairias ataskaitas pagal jūsų poreikius, taip užtikrinant bepopierių ir taupant žmogiškuosius išteklius. Pateikite mokslinius ir išsamius įrankius, skirtus gerinti įrangos efektyvumą, tobulinti procesus, gerinti kokybę ir priimti valdymo sprendimus.
5. Gamybos planavimas: generuokite darbo užsakymus iš užsakymų (kurie gali būti susieti su ERP). PMC peržiūri visų mašinų planavimą ir gamybos eigą pagal kalendorių, tada suplanuoja darbo užsakymus, kad automatiškai generuotų išsiuntimo užsakymą. Po peržiūros išsiuntimo užsakymas automatiškai išsiunčiamas į atitinkamas mašinas, kad galėtų peržiūrėti dirbtuvių QC, meistras, mašinų remonto ir maitinimo darbuotojai.
6. Kokybės vadyba: Kokybės vadyba gali apibrėžti gamybos proceso parametrų rodiklius, pagrįstus gaminio reikalavimais, ir palyginti juos su faktiniais proceso parametrų rodikliais, užregistruotais sistemoje problemoms sekti ir analizuoti. Tuo pačiu metu atlikite statistiką ir analizę dėl įvairių priežasčių, dėl kurių gaminiai yra sugedę gamybos proceso metu.
7. Gamybos stebėjimas: sujungus dirbtuvių mašinas į tinklą, programinės įrangos stebėjimo platforma naudojama kiekvienos cecho kiekvienos mašinos gamybos būsenai realiuoju laiku peržiūrėti, medžiagų suvartojimui realiuoju laiku, darbo užsakymų gamybos eiga realiuoju laiku. , ir aliarmo informacija apie gamybos sutrikimus.
8. Duomenų rinkimas: Sistemos DNC technologija ceche gamybinę įrangą prijungia prie tinklo per laidinius arba belaidžius duomenų rinktuvus, renka realiu laiku tikslius ir objektyvius duomenis iš gamybos vietos, tvarko anomalijas. ERP ir kitos informacinės sistemos suteikia duomenų sąveikos sąsajas.
9. Atlyginimų valdymas: automatiškai apskaičiuokite personalo atlyginimus už kiekvieną darbo užsakymą ir pareigas, atsižvelgdami į skirtingus produktus, procesus, darbo vietas ir tonažo (svorio) mašinas.