Štampavimo ir techninės įrangos štampavimo apžvalga ir kilmė

Aparatūros štampavimas (taip pat žinomas kaip štampavimas) yra plokščio metalo įdėjimas į štampavimo formą ruošinių arba ritinių pavidalu štampavimo apdorojimui, kai štampavimo formos paviršių paprastai reikia termiškai apdoroti, kad būtų padidintas kietumas. Štampavimas apima įvairių metalinių plokščių štampavimą ir formavimą, pvz., naudojant presą arba hidraulinį presą štampavimui, išlyginimui, įspaudimui, lenkimui, flanšams ir įspaudimui. Tai gali būti viena inžinerinė operacija, kurios metu kiekviena perforatoriaus inžinerija sukuria norimą formą ant lakštinio metalo, arba gali būti automatizuota aparatiniu ištisiniu štampu. Štampavimo procesas dažniausiai atliekamas ant metalinių plokščių, tačiau jį galima naudoti ir kitoms medžiagoms, pavyzdžiui, plastikiniams lakštams, tokiems kaip polistirenas. Laipsniško štampavimo štampą paprastai sudaro plieniniai ritiniai, kurie naudojami ritėms tiekti į tiesinimo mašiną, kad ritės būtų išlygintos, o po to paduodamas į tiektuvą, kuris tiekia medžiagą į presą štampavimui ir formavimui per metalinę štampavimo formą. Atsižvelgiant į detalės sudėtingumą, galima nustatyti štampavimo procesą štampavimo formoje ir štampavimo formų stočių skaičių.
Aparatūros štampavimas dažniausiai formuojamas šalto štampavimo būdu ant metalinės plokštės. Aparatūros štampavimo dalys buvo masiškai gaminamos dviračiams 1880-aisiais. Aparatūros štampavimas pakeičia štampų kalimą ir apdirbimą, o tai labai sumažina išlaidas. Nors ir ne tokios tvirtos kaip kaltinės detalės, tačiau jų kokybė pakankamai gera.
Antspauduotos dviračių dalys buvo importuotos iš Vokietijos į JAV 1890 m. Amerikos įmonės vėliau pradėjo turėti presus, pritaikytus Amerikos staklių gamintojų. Tuo metu Vakarų Europa jau galėjo presuoti ir apdoroti daugumą dviračių aparatūros štampavimo detalių.
Keletas automobilių gamintojų naudojo techninės įrangos štampavimą prieš „Ford Motor Company“. Henris Fordas atmetė inžinieriaus pasiūlymą ir atsisakė naudoti štampavimo detales, tačiau kai įmonė negalėjo patenkinti štampuojančių kaltinių gaminių paklausos, „Ford“ vėliau buvo priverstas naudoti štampavimo dalis.
Metalo štampavimo, kalimo ir giluminio tempimo istorijoje įvairių tipų štampavimo presai buvo pagrindiniai metalo gamybos elementai. Presai ir tarpusavyje sujungta automatikos įranga (automatiniai tiektuvai, išlyginimo mašinos) padidino našumą, sumažino darbo sąnaudas, užtikrino aukštesnį gamyklos darbuotojų saugos lygį.
Aparatūros štampavimo procesas
Lenkimas – medžiagos deformacija arba lenkimas tiesia linija.
Flanšas – medžiaga lenkiasi išilgai kreivės.
Reljefinis įspaudimas – medžiaga įtraukiama į negilias įdubas štampavimo štampu. Daugiausia naudojamas dekoratyviniams raštams pridėti.
Blankavimas – gabalo iškirpimas iš medžiagos gabalo, dažniausiai naudojamas kaip ruošinys tolesniam apdorojimui.
Įspaudas – raštas suspaudžiamas arba įspaudžiamas į medžiagą. Tradiciškai naudojamas monetoms gaminti.
Tempimas – ruošinio paviršiaus plotas ištempiamas į kitą formą kontroliuojamu medžiagos srautu. Taip pat galima pamatyti gilų piešinį.
Tempimas – ruošinio paviršiaus plotas didėja dėl įtempimo, o į vidų nejuda jokių atplaišų. Paprastai naudojamas lygioms kūno dalims gaminti.
Šaltasis ekstruzija – medžiaga spaudžiama štampavimo štampu ir mažėja storis išilgai vertikalios sienelės. Naudojamas gėrimų skardinėse ir amunicijos dėžėse.
Susitraukimas/kaklelis – naudojamas laipsniškai mažinti atviro indo ar vamzdelio galo skersmenį.
Curl - deformuoja medžiagą į vamzdinį profilį. Dažnas pavyzdys yra durų vyriai.
Curl – užlenkia kraštą ant savęs, kad padidėtų storis. Durų kraštai dažniausiai yra užlenkti.
Štampavimas dažniausiai atliekamas ant preso. Progresyvus štampavimas yra minėtų štampavimo apdorojimo procesų derinys į štampavimo formą. Kai forma pagaminama vienu smūgiu, aparatūros štampavimo procesas užbaigiamas vienu metu tiekiant medžiagas per tiektuvą.