Atsargumo priemonės renkantis pelėsį ir naudojant karštą bėgelį

Siekiant kuo labiau pašalinti arba sumažinti naudojimo gedimus, renkantis ir naudojant karšto bėgio sistemą reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
1. Šildymo režimo pasirinkimas
Vidinis šildymo būdas: vidinio šildymo antgalio struktūra yra gana sudėtinga, kaina didelė, dalis sunku pakeisti, o elektriniams šildymo elementams keliami aukšti reikalavimai. Pastačius šildytuvą srauto kanalo viduryje, susidarys žiedinis srautas, padidės tūrio trinties plotas, o slėgio kritimas gali būti tris kartus didesnis nei iš išorės šildomo antgalio.
Tačiau kadangi vidinio šildymo kaitinimo elementas yra torpedos korpuse antgalyje, o šiluma tiekiama medžiagai, šilumos nuostoliai yra nedideli, todėl galima sutaupyti elektros energijos. Jei naudojami taškiniai vartai, torpedos korpuso galas laikomas vartų centre, o tai palengvina vartų pjovimą po įpurškimo, o plastikinės dalies liekamasis įtempis yra mažas dėl vėlyvo vartų kietėjimo.
Išorinis šildymo būdas: išorinis šildymo antgalis gali pašalinti šaltą plėvelę ir sumažinti slėgio nuostolius. Tuo pačiu metu dėl paprastos struktūros, patogaus apdorojimo ir antgalio viduryje sumontuotos termoporos, užtikrinančios tikslią temperatūros valdymą, jis buvo plačiai naudojamas gamyboje. Tačiau išoriškai šildomo antgalio šilumos nuostoliai yra palyginti dideli, o tai nėra toks energijos taupymas, kaip viduje šildomo antgalio.
2. Vartų formos parinkimas
Vartų konstrukcija ir pasirinkimas tiesiogiai įtakoja plastikinių dalių kokybę. Taikant karšto bėgelio sistemą, reikia pasirinkti tinkamą vartų formą, atsižvelgiant į dervos tekėjimo efektyvumą, liejimo temperatūrą ir produkto kokybės reikalavimus, kad būtų išvengta seilėtekio, lašėjimo, nuotėkio ir blogo spalvos pasikeitimo.
3. Temperatūros valdymo režimas
Kai nustatoma vartų forma, lydymosi temperatūros svyravimų kontrolė vaidins pagrindinį vaidmenį plastikinių dalių kokybei. Daugeliu atvejų koksą, degradaciją ar kanalų užsikimšimą dažniausiai sukelia netinkama temperatūros kontrolė, ypač termiškai jautriems plastikams, kuriems dažnai reikia greitai ir tiksliai reaguoti į temperatūros svyravimus.
Todėl kaitinimo elementai turi būti tinkamai nustatyti, kad būtų išvengta vietinio perkaitimo, būtų užtikrintas tinkamas tarpas tarp kaitinimo elementų ir bėgių plokščių arba purkštukų ir sumažintų šilumos nuostolius. Tuo pačiu metu turėtų būti parinkti pažangesni elektroniniai temperatūros reguliatoriai, kad atitiktų temperatūros reguliavimo reikalavimus.
4. Kiekvieno kolektoriaus temperatūros ir slėgio balanso apskaičiavimas
Karštų bėgelių sistemos paskirtis – išleisti karštą plastiką, įpuršktą iš liejimo mašinos antgalio, per karštą bėgelį esant tokiai pačiai temperatūrai ir paskirstyti lydalą kiekvienam formos vartams subalansuotu slėgiu. Todėl reikia apskaičiuoti temperatūros pasiskirstymą kiekvieno bėgiko šildymo zonoje ir į kiekvieną vartus patenkantį lydalo slėgį.
Purkštuko ir sriegio movos centro poslinkio, kurį sukelia šiluminis plėtimasis, apskaičiavimas. Tai reiškia, kad karšto (išplėsto) antgalio vidurio linija ir šalta (neišplėsta) sriegio įvorė turi būti tiksliai išdėstyti ir sulygiuoti.
5. Šilumos nuostolių skaičiavimas
Viduje šildomas bėgikas yra apgaubtas ir paremtas aušinama formos mova, todėl šilumos nuostoliai, atsirandantys dėl šiluminės spinduliuotės ir tiesioginio kontakto (laidumo), turi būti kuo tiksliau apskaičiuoti, nes priešingu atveju tikrasis bėgio skersmuo sumažės dėl sustorėjimo. kondensato sluoksnis ant bėgio sienelės.
6. Bėgimo plokštės montavimas
Reikėtų visapusiškai atsižvelgti ir į šilumos izoliaciją, ir į guolio įpurškimo slėgį. Pagalvėlės blokai ir atramos paprastai nustatomi tarp bėgių plokštės ir klojinio. Viena vertus, jie gali atlaikyti įpurškimo slėgį, kad būtų išvengta medžiagos nuotėkio dėl bėgio plokštės deformacijos, kita vertus, jie taip pat gali sumažinti šilumos nuostolius.
7. Karštų bėgelių sistemos priežiūra
Naudojant karšto bėgelio formas, labai svarbu reguliariai atlikti profilaktinę karšto bėgelio komponentų priežiūrą, įskaitant elektrinius bandymus, sandarinimo elementų ir jungiamųjų laidų patikrą bei komponentų nešvarumų valymą.