Vakuuminio volframo vielos sukepinimo krosnies principas

Vakuuminis volframo gijų sukepinimo krosnis yra specializuotas prietaisas, kuriame naudojamas volframo gijų, kaip kaitinimo elementą sukepinant medžiagas aukštoje temperatūroje vakuume ar inertinėje dujų aplinkoje. Pagrindinis jo principas yra pagrįstas aukštu - temperatūros sukepinimo procesu vakuume. Kartu su aukštomis - temperatūros stabilumu ir efektyviomis volframo siūlelių šilumos perdavimo savybėmis jis plačiai naudojamas tankinant tokias medžiagas kaip metalai, keramika ir miltelių metalurgija.

Toliau pateiktas išsamus vakuuminio volframo gijinio karinės krosnies darbo principo suskaidymas:

Pagrindiniai vakuuminio volframo vielos sukepinimo krosnies principai
1. Vokuuminė aplinka:

● Sukepinimo procesas atliekamas vakuume arba žemai - slėgio inertinės dujos (tokios kaip argonas). Pagrindinės jo funkcijos apima:

● Aukštos temperatūros oksidacijos ar dujų reakcijų prevencija (pvz., Metalo miltelių oksidacija);

● Priemaišų užteršimo sumažinimas (pvz., Deguonies ir vandens garų poveikis medžiagų savybėms);

● Dujų išsiuntimo medžiagoje skatinimas, mažinant poringumą ir didėjantį tankį;

● Difuzijos greičio padidinimas skysčio - fazės sukepinimo ir mikrostruktūros optimizavimo metu.

2. Volframo gijų šildymas:

● Volframo gija yra idealus aukštas - temperatūros šildymo elementas dėl jo aukšto lydymosi taško (maždaug 3422 laipsnių), aukšto - temperatūros stiprumo ir žemo garų slėgio.

● Tai sukuria „Joule“ šilumą, perduodant per jį elektrą, paversdama elektrinę energiją šilumine energija.

● Tai tiesiogiai kaitinama medžiaga pirmiausia per radiacijos šilumos perdavimą, pasiekdama temperatūrą, viršijančią 2400 laipsnių.

● Volframo gija paprastai yra suprojektuota spiralės ar tinklo forma, kad padidintų radiacijos plotą ir pagerintų šildymo vienodumą.

Vakuuminis volframo pluošto sukepinimo krosnies įrangos struktūra ir funkcija
1. Vakuuminė sistema:

Sudarytas iš mechaninio siurblio, molekulinio siurblio, vakuuminio vožtuvo ir vakuuminio matuoklio, jis užtikrina, kad krosnies kameros slėgis sumažėtų iki 10–310–3 iki 10–510–5 PA, kad būtų išvengta trukdžių nuo priemaišų.

2. Šildymo sistema:

Volframo gijų šildymo elementas: Keli volframo gijų masyvai pasiskirsto išilgai krosnies sienų arba nepriklausomose šildymo zonose, o temperatūra kontroliuojama srovės.

Izoliacija: Multi - sluoksnio molibdeno lakštai arba grafito veltinio izoliacijos skydai sumažina šilumos nuostolius ir apsaugo krosnį.

Maitinimo tiekimo valdymas: tiristorius arba aukštas - dažnio maitinimo šaltinis naudojamas tiksliai reguliuoti srovę, kad būtų išlaikytas temperatūros stabilumas (± 1–5 laipsnis).

3. Temperatūros valdymo sistema:

Termoelementai (pvz., W - RE THERMOCOPEPS) arba infraraudonųjų spindulių termometrai realiu laiku stebi temperatūrą.

PID algoritmai sureguliuoja galią, įgalindami programuojamą šildymo greičio, laikymo laiko ir kitų parametrų valdymą.

4. Krosnies ir aušinimo sistema:

Dvigubas - sluoksnio vanduo - aušinamas krosnies apvalkalas apsaugo nuo aukštos temperatūros sukeltos deformacijos.

Po sukepinimo įvedamos inertinės dujos arba natūralus aušinimas naudojamas aušinimo greičiui valdyti ir optimizuoti medžiagų savybes.

Vakuuminis volframo pluošto sukepinimo krosnies sukepinimo procesas
1. Išankstinis apdorojimas:

Medžiagos (pvz., Metalo milteliai ar keramikos ruošiniai) paspaudžiama ir suformuojama prieš pakraunant į krosnį.

Įsitikinkite, kad medžiagos paviršius yra švarus, kad krosnies kameros užterštumą lakiųjų medžiagų užterštumu.

2. Viešėjimo ir nuotėkio bandymas:

Palaipsniui evakuokite į tikslinį slėgį ir išbandykite sistemą, ar nėra sandarumo.

Jei reikia, įveskite inertines dujas atmosferos apsaugai.

3. Šildymo fazė:

Pakelkite temperatūrą etapais (pvz., 200 laipsnių /h iki 800 laipsnių, tada 100 laipsnių /h iki tikslinės temperatūros), kad šiluminis įtempis nepažeistų medžiagos.

Žemoje - temperatūros fazėje pirmiausia pašalinamos adsorbuotos dujos ir organiniai rišikliai.

4. Aukštas - temperatūros sukepinimas:

Kelias valandas laikykite tikslinę temperatūrą (pvz., 1600–2400 laipsnį), kad būtų pasiekta difuzija, grūdų ribinė migracija ir porų uždarymas.

Vakuuminė aplinka skatina tankinimą per tokius mechanizmus kaip paviršiaus difuzija ir išgarinimas - kondensacija.

5. Vėsinimas ir pašalinimas:

Valdykite aušinimo greitį (natūralus aušinimas arba priverstinis dujų aušinimas), kad sureguliuotumėte medžiagos fazės struktūrą.

Nuimkite medžiagą, kai krosnies temperatūra nukrenta į saugų diapazoną.

Pagrindinės vakuuminės volframo vielos sukepinimo krosnių taikymo vietos
▶ Kietieji lydiniai: WC - co įrankių sukepinimas ir dėvimi - atsparios dalys;

▶ Aukštas - tirpimas - taškiniai metalai: volframo, molibdeno, tantalo ir jų lydinių tankinimas;

▶ keraminės medžiagos: struktūrinė ar funkcinė keramika, tokia kaip Al₂o₃, Zro₂ ir SIC;

▶ Miltelių metalurgija: šalia - tinklo - komplekso formavimo formavimas - formos dalys, tokios kaip nerūdijančio plieno ir titano lydiniai.

Vakuuminio volframo vielos sukepinimo krosnių pranašumai ir atsargumo priemonės
1. Vakuuminės volframo vielos sukepinimo krosnių pranašumai:

➤ Aukštas - temperatūros galimybė: Volframo vielos šildymas gali pasiekti ultra - aukštą - temperatūros sukepinimą, viršijantį 2400 laipsnių.

➤ Švaraus vakuuminės aplinkos: išvengiama oksidacijos ir užteršimo, gerinant medžiagų grynumą.

➤ Kontroliuojama atmosfera: sukepinimas gali būti atliekamas naudojant inertines dujas (tokias kaip argonas ir azotas) arba redukuojant dujas (tokias kaip vandenilis).

➤ Vienodas šiluminis laukas: užtikrina vienodą sukepinimą ir gerą mėginių tankį.

ˆ Energija - taupymas ir aukštas - efektyvumas: didelis šiluminis efektyvumas ir greitas kaitinimo greitis sumažina energijos suvartojimą.

2. Vokuuminės volframo vielos sukepinimo krosnių atsargumo priemonės:

● Volframo viela lengvai tampa trapi esant ilgesnei aukštai temperatūrai ir reikalauja reguliariai pakeisti;

● Vakuuminės sistemos priežiūra yra sudėtinga ir reikalauja nuotėkio prevencijos;

● Sukepinimo parametrai (temperatūra, slėgis ir laikas) turi būti optimizuoti atsižvelgiant į medžiagų savybes.

● Derinant aukščiau pateiktus principus ir procesus, vakuuminis volframo gijų sukepinimo krosnys vaidina pagrindinį vaidmenį ruošiant aukštą - galinę medžiagas ir yra ypač nepakeičiamos programose, kurioms reikalingas ultraga -} aukštas grynumas ir tankis.

Palyginti su panašiomis vakuuminiuose volframo gijų siūlų sukepinimo krosnyse iš kitų gamintojų, bona termoelektrinės krosnių vakuuminės volframo gijų krosnys tobulėja šiais aspektais:

★ Aukštesnis vakuumas: didžiausias vakuumas pasiekia 6 × 10⁻⁵ PA, pranokdamas kai kurių konkuruojančių produktų 6,67 × 10⁻⁴ PA;

★ temperatūros kontrolės tikslumas: ± 1 laipsnis;

★ Individualizuota paslauga: mes palaikome pasirinktinius matmenis, kad patenkintume specializuotų procesų poreikius (dehidroksilinimas, nuriebimo, sukepinimo, karburiszavimas, gesinimas ir kiti terminio apdorojimo procesai).