Priežastys ir atsakomosios priemonės dėl nepakankamo arba netolygaus plieno kietumo terminio apdorojimo metu

Formų terminio apdorojimo kietumas yra labai svarbus mechaninių savybių rodiklis, o nekvalifikuotas kietumas yra labai rimtas trūkumas. Nepakankamas arba netolygus formos kietumas po terminio apdorojimo sumažins formos atsparumą dilimui ir nuovargio stiprumą, dėl ko forma greitai suges ir labai sumažins formos tarnavimo laiką.
1. Priežastys
1) Forma turi didelį skerspjūvį ir prastą plieno grūdinimą. Pavyzdžiui, didelėse formose naudojamos mažo grūdinimo plieno rūšys.
2) Pradinėje štampuoto plieno struktūroje karbido segregacija yra stipri arba struktūra yra šiurkšti, o pliene yra grafito anglies ir karbido segregacija ir agregacija.
3) Formos kalimo procesas yra neteisingas, o po kalimo neatliekamas geras sferoidinis atkaitinimas, todėl formos plieno sferoidinė struktūra yra bloga.
4) Formos paviršius nebuvo nuvalytas nuo dekarbonizuoto sluoksnio, susidarančio atkaitinimo arba kaitinimo metu.
5) pelėsių gesinimo temperatūra yra per aukšta, todėl po gesinimo susidaro per didelis austenito likutis; Arba gesinimo temperatūra yra per žema, o kaitinimo ir laikymo laikas yra nepakankamas, todėl formų plienas neįvyksta iki galo.
6) Formos aušinimo greitis po gesinimo ir kaitinimo yra per lėtas, rūšiavimo ir izoterminė temperatūra yra per aukšta arba laikas yra per ilgas, o aušinimo terpė netinkamai parinkta.
7) Šarminėje vonioje yra per mažai vandens arba gesinimo aušinimo terpėje yra per daug priemaišų, arba gesinimo aušinimo terpė pasenusi.
8) Po to, kai forma atvėsinama ir atvėsinama, temperatūra yra per aukšta, kai išleidžiama gesinimo aušinimo terpė, todėl aušinimas yra nepakankamas.
9) Nepakankamas grūdinimas ir aukšta grūdinimo temperatūra.
2. Atsakomosios priemonės
1) Teisingai parinktas liejimo plienas, didelės formos turėtų būti parenkamos iš labai legiruoto liejimo plieno su dideliu grūdinimu.
2) Sustiprinti žaliavų tikrinimą, siekiant užtikrinti, kad žaliavos atitiktų standartus. Norint užtikrinti gerą mikrostruktūrą, turi būti atliktas tinkamas kalimo ir sferoidinio atkaitinimo apdorojimas plienui, kurio žaliavos yra prastos. Anglies įrankių plienas nėra lengvai atkaitinamas kelis kartus, kad būtų išvengta grafitizacijos.
3) Griežtai įgyvendinkite kalimo ir sferoidinio atkaitinimo procesą, kad būtų užtikrinta gera preliminaraus terminio apdorojimo struktūra.
4) Prieš terminį apdorojimą reikia kruopščiai pašalinti rūdžių dėmes ir oksidų apnašas ant formos paviršiaus ir atkreipti dėmesį į apsaugą kaitinant. Kiek įmanoma turi būti naudojamas vakuuminis kaitinimas ir gesinimas arba apsauginės atmosferos šildymas ir gesinimas. Kaitinant druskos vonioje, turi būti atliktas geras deoksidacinis apdorojimas.
5) Teisingai suformuluokite pelėsių gesinimo ir šildymo proceso parametrus, užtikrinkite pakankamą fazių transformaciją ir atlikite greitą aušinimą didesniu nei kritinis aušinimo greitis, kad gautumėte kvalifikuotą metalografinę struktūrą.
6) Teisingas gesinimo aušinimo terpės ir aušinimo metodo pasirinkimas, griežta klasifikavimo ir izoterminės temperatūros bei laiko kontrolė.
7) Griežtai kontroliuokite šarminės vonios drėgmės kiekį, dažnai filtruokite ir reguliariai keiskite ilgą laiką naudotą gesinimo ir aušinimo terpę, laikykite ją švarią ir reguliariai tikrinkite jos gesinimo ir aušinimo charakteristikų kreivę.
8) Didelio dydžio formoms gesinimo aušinimo terpės panardinimo laikas turėtų būti atitinkamai pailgintas, kad gesinimo aušinimo terpės temperatūra nebūtų per aukšta.
9) Po grūdinimo, formą reikia greitai ir visiškai grūdinti, o grūdinimo temperatūra neturi būti per aukšta.
10) Formoms, kurioms taikomi dideli kietumo reikalavimai, galima naudoti kriogeninį apdorojimą (pvz., nuo - 110 iki - 196 laipsnio).
11) Atlikite paviršiaus stiprinimo apdorojimą.