Injekcinio formavimo gaminių susitraukimo priežastys ir sprendimai

Plastikinių medžiagų plėtimosi ir susitraukimo kiekis liejimo procese yra susijęs su apdirbamo plastiko šiluminio plėtimosi koeficientu, o liejimo proceso terminio plėtimosi koeficientas vadinamas „formavimo susitraukimu“.
Formuotai daliai vėstant ir susitraukiant, suformuotos dalies aušinimo efektyvumas praranda glaudų kontaktą su formos ertmės aušinimo paviršiumi. Formuotai detalei toliau vėsstant, suformuota dalis ir toliau traukiasi, o susitraukimo dydis priklauso nuo visapusiško įvairių veiksnių poveikio. Aštrūs suformuotos dalies kampai atvėsta greičiausiai ir sukietėja anksčiau nei kiti komponentai. Storoji dalis, esanti šalia suformuotos dalies centro, yra toliausiai nuo formos ertmės aušinimo paviršiaus ir tampa paskutine suformuotos dalies dalimi, kuri išskiria šilumą, kai medžiaga kraštuose ir kampuose sukietėja, kai lydalas yra šalia formos centro. ruošinys atvėsta, suformuota dalis ir toliau trauksis, o plokštuma tarp aštrių kampų gali būti aušinama tik vienašališkai, o jos stiprumas nėra toks didelis, kaip medžiagos aštriuose kampuose.
Aušinamas plastikinės medžiagos susitraukimas ruošinio centre traukia į vidų santykinai silpną paviršių tarp dalinai atvėsusių ir stipriai atvėsusių aštrių kampų. Dėl to įpurškiamos dalies paviršiuje susidaro įlenkimai. Įlenkimų buvimas rodo, kad liejinio susitraukimo greitis čia yra didesnis nei aplinkinio ploto. Jei suformuotos detalės susitraukimas vienoje vietoje yra didesnis nei kitoje, tai formuojamos detalės deformacijos priežastis yra. Liekamasis įtempis formoje gali sumažinti suformuotos dalies atsparumą smūgiams ir atsparumą temperatūrai. Kai kuriais atvejais koreguojant proceso sąlygas galima išvengti įlenkimų. Pavyzdžiui, liejamos dalies slėgio palaikymo proceso metu į pelėsių ertmę įpurškiama papildoma plastikinė medžiaga, siekiant kompensuoti pelėsių susitraukimą. Daugeliu atvejų vartai yra daug plonesni nei kitos gaminio dalys. Kai suformuota dalis dar labai įkaitusi ir toliau traukiasi, mažieji varteliai jau sustingę. Po sukietėjimo slėgio išlaikymas nedaro jokios įtakos suformuotai daliai formos ertmėje.
Galimos problemų priežastys:
(1) Formos ertmėje nepakanka plastiko.
(2) Lydymosi temperatūra yra per aukšta arba per žema.
(3) Srauto kanalas yra nepagrįstas, o vartų sekcija yra per maža.
(4) Ar formos temperatūra atitinka plastiko savybes.
(5) Aušinimo stadijoje su plastiku besiliečiantis paviršius perkaista.
(6) Aušinimo efektas nėra geras, o gaminys ir toliau traukiasi po išardymo.
(7) Neprotinga gaminio struktūra (per didelis sutvirtinimas, per didelis storis ir akivaizdūs storio pokyčiai)
Gydymo metodai:
(1) Padidinkite įpurškimo liejimo kiekį.
(2) Sureguliuokite įpurškimo cilindro temperatūrą.
(3) Sumažinkite formos paviršiaus temperatūrą.
(4) Stenkitės, kad gaminys būtų pakankamai vėsinamas.
(5) Jei įmanoma, tobulinkite gaminio struktūrą.
(6) Sureguliuokite varžto greitį, kad gautumėte tinkamą varžto paviršiaus greitį.
(7) Tinkamai valdykite pelėsių temperatūrą, atsižvelgdami į naudojamo plastiko savybes ir gaminio struktūrą.
(8) Patikrinkite, ar atbulinis vožtuvas sumontuotas teisingai, nes dėl neįprasto veikimo gali sumažėti slėgis.
(9) Pataisykite srauto kanalą, kad išvengtumėte pernelyg didelio slėgio praradimo; Pagal faktinius poreikius atitinkamai padidinkite skerspjūvio dydį.
(10) Užtikrinkite, kad būtų naudojamas tinkamas kamšalas; Padidinkite varžto į priekį laiką; Padidinti įpurškimo slėgį; Padidinkite įpurškimo greitį.