PVC ekstruzijos proceso temperatūros nustatymas ir optimizavimas

II. Proceso temperatūros optimizavimo etalonas
Norėdami optimizuoti ekstruzijos proceso temperatūrą, pirmiausia turėtume suprasti ir įsisavinti proceso temperatūros nustatymo etaloną. Masinės gamybos praktika įrodė, kad šios trys sąlygos gali būti naudojamos kaip etalonas:
2. 1. PVC dervos terminis stabilumas: PVC derva yra termiškai jautrus polimeras. Gryna PVC derva pradeda irti esant 100 laipsnių, o skilimas pagreitėja esant 150 laipsnių. Priešingai, PVC 160 laipsnių kampu pradėjo keistis iš stiklinės būsenos į viskoelastingą. Todėl grynos PVC dervos negalima apdoroti tiesiogiai, o dervos terminis stabilumas turi būti pagerintas pridedant šilumos stabilizatoriaus. Paprastai PVC dervos stabilizatoriaus bandymas atliekamas 180 laipsnių, 30 min ir 200 laipsnių, 20 min. Todėl PVC dervos plastifikavimo temperatūra ir laikas neturėtų viršyti šio diapazono.
2. 2. Plastifikacijos laipsnis: Plastifikacijos laipsnis, taip pat žinomas kaip gelio laipsnis. PVC plastikuose plastifikacijos laipsnis yra produkto kristalizacijos laipsnio ir pirminių PVC dalelių susiliejimo laipsnio ženklas. Daugybė tyrimų ir bandymų duomenų rodo, kad nemodifikuoto PVC-U atsparumas smūgiams yra stipriausias, kai plastiškumas yra 60 procentų - 65 procentų, tai yra, pirminės dalelės gaminyje nėra visiškai plastifikuotos ir tik didžioji dalis lydymosi, o trūkimo stipris yra didžiausias, kai plastiškumas yra 60 procentų, o trūkimo pailgėjimas yra didžiausias, kai plastiškumas yra 65 procentai. Kai lydymosi temperatūra yra žemesnė nei 150 laipsnių, plastifikacijos laipsnis yra lygus nuliui; Kai lydymosi temperatūra yra žemesnė nei 190 laipsnių, pirminės dalelės gaminyje yra aiškiai matomos, o plastifikacijos laipsnis yra mažesnis nei 45 procentai; Kai lydymosi temperatūra yra apie 200 laipsnių, dauguma pirminių dalelių ribų gaminyje išnyksta, matomos tik kelios pirminės dalelės, o plastifikacijos laipsnis yra 70 procentų; Kai lydymosi temperatūra yra aukštesnė nei 200 laipsnių, pirminės gaminio dalelės yra visiškai plastifikuotos, o plastifikacijos laipsnis gali siekti daugiau nei 80 procentų.
2. 3. CPE mišinio sistemos apdorojimo temperatūra: visi mūsų įmonės PVC gaminiai yra grūdinami ir modifikuojami pridedant CPE mišinio, o CPE poveikio modifikatoriaus temperatūros diapazonas yra gana siauras. Daugybė bandymų įrodė, kad gaminiai, pagaminti iš CPE modifikuoto PVC 190 laipsnių ir 200 laipsnių kampu, turi labai skirtingą mikroskopinę morfologiją. 190 laipsnių kampu modifikatoriaus dalelės sudarė tinklinę struktūrą, dengiančią pirmines PVC daleles, kuri gali gauti gerą atsparumą smūgiams ir kietėjimo efektą; Esant 200 laipsnių temperatūrai, pirminės PVC dalelės visiškai ištirpo, tinklo struktūra išnyko ir pasikeitė į sferas, kurios buvo išsklaidytos PVC dervos matricoje, todėl labai sumažėjo atsparumas smūgiams. Iš aukščiau pateiktos diskusijos matyti, kad PVC, modifikuoto CPE maišymu, apdorojimo sąlygos yra gana griežtos. Tuo pačiu PVC plastikas yra „neapibrėžtas“ polimeras, o PVC irimas yra susijęs ne tik su temperatūra, bet ir su laiku. Kuo aukštesnė temperatūra, tuo trumpesnis skilimo laikas. Kuo žemesnė temperatūra, tuo ilgesnis skilimo laikas. Sraigto cilindro lydymosi temperatūra turi būti reguliuojama nuo 180 laipsnių iki 185 laipsnių (reikia pažymėti, kad tai reiškia lydymosi temperatūrą, o ne rodomą varžto cilindro temperatūrą, kuri yra labai skirtinga), kad būtų išvengta aukštos temperatūros lydalo irimas dėl jo ilgo buvimo mašinoje. Likusį lydymosi temperatūros skirtumą užpildo štampas, o štampavimo sekcijos lydymosi temperatūra turi būti kontroliuojama 190 laipsnių ~ 200 laipsnių ar aukštesnėje, kad lydalas būtų išspaustas iš štampo, kai pasiekiamas optimalus plastifikavimo laipsnis. , siekiant realizuoti liejimą iš optimalaus plastifikavimo laipsnio būsenos be skilimo dėl ilgo aukštos temperatūros laiko.
III. Proceso temperatūros nustatymas
Konkretūs kiekvienos ekstruderio sraigtinės cilindro dalies, santakos šerdies ir matricos temperatūros nustatymai yra tokie:
3. 1. Feeding section: l85 ℃ - 195 ℃, depending on the shear performance of the extruder and the size of the extrusion volume, to ensure that the displayed temperature is at least>185 laipsnių; Kuo didesnis ekstruzijos tūris, tuo aukštesnė temperatūra reikalinga, kad miltelius būtų galima greitai pašildyti ir stiklinti, kad susidarytų maži gabalėliai. Mūsų įmonės srieginis vamzdis ir drenažo vamzdis yra ekstruzinis dideliu greičiu, ypač srieginis vamzdis, kuris mano aptartuose duomenyse nebuvo pagamintas tokiu greičiu. Todėl mūsų įmonės srieginio vamzdžio ir drenažo standžiųjų vamzdžių ekstruzijos įrangos tiekimo sekcijos temperatūra yra ypač aukšta, paprastai virš 195 laipsnių. Kai kurios mašinos pasiekia net 210 laipsnių - 220 laipsnių, o tikroji vidinė medžiagos temperatūra yra tik tarp 100 laipsnių - 130 laipsnių, šėrimo pabaigoje stiklinimui reikalingą temperatūrą galima pasiekti tik apie 150 laipsnių. skyrius.
3. 2. Suspaudimo sekcija: paprastai 180 laipsnių; Jis taip pat gali būti atitinkamai patobulintas, atsižvelgiant į faktinį ekstruzijos greitį. Srieginių vamzdžių gamyba mūsų įmonėje šioje atkarpoje yra daugiau nei 180 laipsnių, o drenažo vamzdžių gamyba siekia 190 laipsnių - 195 laipsnių, tai yra apie 180 laipsnių.
3. 3. Lydymosi sekcija: paprastai 180 laipsnių; Jis taip pat gali būti atitinkamai patobulintas, atsižvelgiant į faktinį ekstruzijos greitį. Srieginių vamzdžių gamyba mūsų įmonėje šioje atkarpoje yra daugiau nei 180 laipsnių, o drenažo vamzdžių gamyba siekia 190 laipsnių - 195 laipsnių, tai yra apie 180 laipsnių.
3. 4. Dozavimo sekcija: matavimo sekcijos temperatūra yra labai svarbi visame ekstruzijos procese, o jos svarba tam tikra prasme net didesnė nei padavimo sekcijos. Temperatūra paprastai turi būti nustatyta 170–180 laipsnių, atsižvelgiant į ekstruderio šlyties efektyvumą ir ekstruzijos tūrio dydį, kad būtų užtikrinta, jog rodoma temperatūra būtų mažesnė arba lygi 185 laipsnių. Dėl didelio šlyties karščio matavimo sekcijoje lengva sukelti lydymosi temperatūros kilimą, o aukšta lydymosi temperatūra pagreitins PVC skilimą ir susidarys pageltimas, spalvos pakitimo linijos, putos ir kitos sąlygos, turinčios įtakos gaminio kokybei. Todėl prireikus varžto temperatūrą ir padavimo greitį galima reguliuoti atskirai.
3. 5. Ekstruzinio štampo korpuso sekcijos temperatūra: ekstruzinio štampo korpuso temperatūros nustatymas yra gana paprastas, daugiausia siekiant užkirsti kelią lydalo atšalimui štampo korpuse, kuris paprastai nustatomas maždaug 185 laipsnių. Daugumos gaminių gamybos procese šio diapazono temperatūros nustatymas nesukelia problemų, o kai kurie gaminiai (dumplės) yra aukštesni nei ši ir siekia 190 laipsnių.
3. 6. Štampos sekcijos temperatūra: 190 laipsnių ~ 210 laipsnių, priklausomai nuo gaminio paviršiaus ryškumo ir ekstruzijos slėgio ekstruzijos metu. Apskritai, pakėlus štampo temperatūrą, galima tinkamai pagerinti gaminio paviršiaus ryškumą, taip pat tam tikru mastu sumažinti ekstruderio vidinį slėgį. Kai ekstruderio vidinis slėgis mažėja, natūraliai sumažės trintis ir šlyties jėga. Kitaip tariant, tinkamai padidinus štampavimo temperatūrą, galima sumažinti trinties ir šlyties šilumos susidarymą ekstruderio viduje (kai vidinė trinties ir šlyties šiluma yra per didelė), ir atvirkščiai. Mūsų įmonė PVC ekstruzijos gamyba užsiima daugiau nei 20 metų. Tarp jų buvo keletas patyrusių ekstruzijos operatorių, kurių dauguma žinojo, kad gamybos procesas atitinka produktų poreikius, reguliuojant štampavimo temperatūrą.
IV. Proceso temperatūros optimizavimo mechanizmas
Atsižvelgiant į konkrečias kiekvienos šildymo sekcijos funkcijas, PVC-U ekstruzijos gamybai naudojamas kūginis dviejų sraigtų ekstruderis. Visą procesą galima grubiai suskirstyti į tris sritis: šildymą, pastovią temperatūrą ir šilumos išsaugojimą. Šildymas ir pastovi temperatūra daugiausia yra ekstruderyje, kuris yra padalintas į dvi santykinai nepriklausomas ir tarpusavyje susijusias dalis, kurių riba yra išmetimo anga. Šilumos išsaugojimo procesą sudaro santakos šerdis, ekstruzijos štampai ir ekstruzijos štampai. Pirmiausia turėtumėte suprasti, kad PVC-U ekstruzijos procese yra dviejų tipų šilumos šaltiniai: vienas yra išorinė šiluma, kurią tiekia elektrinis šildytuvas, o kita yra vidinė šiluma, susidaranti dėl PVC kirpimo, kalandravimo ir trinties. -U medžiaga per dvigubą varžtą ir trintis tarp PVC-U komponentų. Skirtinguose ekstruzijos etapuose du šilumos šaltiniai atlieka skirtingus vaidmenis. Temperatūros reguliavimo įtaisas valdo tik išorinę šilumą. Ekstruderio galvutės ir matricos temperatūrą be vidinės šilumos paprastai lengva valdyti (kai kurie netradicinės ekstruzijos štampų parametrai taip pat gamins vidinę šilumą); Suspaudimo sekcija su vidine šiluma ir stipriu šlyties efektu, kuri neviršija medžiagos plastifikavimo poreikio, ir lydymosi sekcija, daugiausia skirta išmetamosioms dujoms, yra gana stabili ir lengvai valdoma. Kirpimas yra gana silpnas, daugiausia priklausomas nuo išorinio kaitinimo, tačiau išorinis šildymas sunkiai atitinka tiekimo sekcijos medžiagų plastifikavimo reikalavimus (ypač ekstruderiams su maža išorinio šildymo galios konfigūracija); Matavimo sekcija, kurioje šlyties šiluma viršija medžiagos plastifikavimo poreikį, dažnai nėra kontroliuojama temperatūros reguliavimo įtaisu. Todėl, kontroliuojant viso ekstruzijos proceso temperatūrą, tiekimo sekcija ir dozavimo sekcija yra pagrindiniai ir sudėtingi temperatūros valdymo taškai. Pagrindinė ekstruzijos valdymo dalis yra medžiagos temperatūra, o ne varžto cilindro ir štampo temperatūra. Temperatūros nustatymas yra tik priemonė, o ekrano temperatūra turi skirtingą atitinkamą ryšį su medžiagos temperatūra skirtingomis darbo sąlygomis (medžiagos temperatūra padavimo skyriuje yra žemesnė už ekrano temperatūrą, o medžiagos temperatūra matavimo skyriuje yra aukštesnė nei ekrano temperatūrą). Be santykio tarp termoporos montavimo padėties, ekrano temperatūra gali tik iš dalies atspindėti medžiagos temperatūrą ir yra tik temperatūros nustatymo pagrindas ir etalonas. Temperatūros nustatymo mechanizmas ir pagrindiniai kiekvieno skyriaus punktai yra išsamiai aprašyti toliau.
4.1. Tiekimo sekcijos temperatūra: tiekimo sekcija yra elektrinio šildytuvo perduodama varžto cilindro temperatūra, o rodoma temperatūra yra varžto cilindro, o ne medžiagos temperatūra. Medžiagos temperatūra dažnai yra daug žemesnė nei rodoma temperatūra. Kai medžiaga tik patenka į ekstruderį per padavimo sraigtą, temperatūra yra tik apie 30 laipsnių - 40 laipsnių, o sraigto sukuriamas medžiagos temperatūros kilimas iš šlyties zonos taip pat yra toli nuo plastifikacijos (stiklinimo) temperatūros. Tuo pačiu metu medžiaga praeis per išmetimo angą per suspaudimo sekciją, o medžiaga turi užbaigti transformacijos procesą iš stiklinės būsenos į klampų srauto būseną šildymo zonoje. Medžiaga iš esmės turi būti "apelsino žievelės", be miltelių ir sandariai apvyniota ant varžto griovelio paviršiaus. Negalima evakuoti iš ventiliacijos angos arba užblokuoti vakuumu. Todėl šėrimo skyriaus funkcija yra sutelkti dėmesį į išorinį šildymą. Nustatyta temperatūra turi būti kuo aukštesnė, kad elektrinis šildymo žiedas galėtų tiekti pakankamai išorinės medžiagos šilumos. Šiuo metu elektrinis šildytuvas dažnai įsijungia ir sustoja, net ir nesustodamas. Kadangi medžiaga patenka į padavimo sekciją, dar praeina tam tikras laiko tarpas, kol ji išspaudžiama iš matricos, o kad medžiaga „nepriliptų“ prie padavimo angos arba „priliptų prie sienos“ mašinoje, nustatyta temperatūra neturi būti per aukšta, o ekrano temperatūra turi viršyti 185 laipsnių. Nors padavimo sekcijos nustatymo temperatūra yra žemesnė, pavyzdžiui, nustatymo temperatūra yra apie 170 laipsnių ar net žemesnė, ji taip pat gali gaminti produktus su vidiniais kokybės standartais. Tačiau dėl santykinai mažo tiekiamos išorinės šilumos kiekio per didelis pasikliovimas šlyties šiluma, siekiant padidinti lydymosi temperatūrą, padidins varžto cilindro susidėvėjimą, o tai turės įtakos ekstruderio sraigtinės cilindro eksploatacijos trukmei. Atlikdami ilgalaikius ekstruzijos įrangos priežiūros stebėjimus, nustatėme, kad jau po vienerių ar dvejų metų (kai kurie net mažiau nei vienerių metų) naudojimo varžto cilindras bus rimtai nusidėvėjęs. Daugiausia susidėvėjimo susikaupia pirmame viengalviame sraigte arba antrajame viengalviame sraigte po dvigalvio varžto su dideliu suspaudimo laipsniu, taip pat plačioje dozavimo sekcijos darbinėje zonoje, kurios didžiausias nusidėvėjimas yra 2 mm. ~3 mm, šiuo metu ekstruzijos gamyboje bus geltona linija (dėl medžiagos atgalinio srauto buvimo aukštoje temperatūroje laikas yra per ilgas). Jei tarpas sureguliuotas, gaminyje atsiras juoda linija ir įranga skleis neįprastą triukšmą dėl vietinės aštrios trinties tarp varžto ir varžto cilindro, kuri negali normaliai veikti, todėl varžto cilindras ir varžtas reikia pakeisti. Nors šio reiškinio atsiradimas yra glaudžiai susijęs su netinkamais gamintojo taikomais plieno ir terminio apdorojimo metodais, svarbi priežastis yra ta, kad nustatyta per žema ekstruzijos temperatūra, dėl ko šios dalys turi santykinai stiprų šlyties poveikį ir padidina susidėvėjimą. Aukštesnė nustatyta temperatūra padavimo skyriuje ne tik skatina medžiagos tirpimą, bet ir gali visiškai išnaudoti išorinę šilumą, kad sumažintų ekstruderio susidėvėjimą dėl šlyties. Daug praktikos įrodė, kad esant pastovaus tiekimo, ekstruzijos greičio ir matavimo sekcijos nustatymo temperatūros prielaidai, tinkamai padidinus tiekimo sekcijos nustatymo temperatūrą, galima veiksmingai sumažinti temperatūros skirtumą tarp rodomos temperatūros ir matavimo nustatymo temperatūros. sekcija, kuri visiškai parodo, kad maitinimo sekcijos temperatūra tam tikru mastu turi įtakos reguliuojant šlyties šilumą.
4. 2. Suspaudimo sekcijos temperatūra: kai medžiaga patenka į suspaudimo sekciją su didele kirpimo jėga, veikiant varžto kirpimo jėgai, temperatūra greitai pakyla. Aukštesnė nustatyta temperatūra padeda sumažinti medžiagos klampumą ir pagreitina sklandumą. Kaip ir maitinimo sekcija, ji gali sumažinti šlyties šilumos žalą.
4. 3. Lydymosi sekcijos temperatūra: lydymosi skyriuje esančios medžiagos iš esmės ištirpsta. Dėl sraigto griovelio tūrio pasikeitimo (paprastai suspaudimo laipsnis yra mažesnis nei 1), lydymosi slėgis staiga sumažėja, o tai gali suteikti visišką pastovios temperatūros ir išmetimo funkcijoms. Nustatyta temperatūra atitinka suspaudimo sekciją arba šiek tiek aukštesnė už ją, o tai padeda neleisti lydalo atvėsti, nes sumažėjus lydalo slėgiui, lydalo temperatūra taip pat mažės.
4.4 Dozavimo sekcijos temperatūra: matavimo sekcijoje rodoma temperatūra nėra medžiagos temperatūra. Tik esant temperatūrai, medžiaga, veikiama šlyties šilumos, perkeliama į varžto cilindrą. Medžiagos temperatūra dažnai yra aukštesnė nei rodoma temperatūra. Temperatūros nustatymo tikslas yra ne suteikti išorinę šilumą, o daugiausia laiku sustabdyti išorinį šildymą ir naudoti varžto cilindro aušinimo įtaisą bei tinkamą sraigtinės alyvos temperatūros reguliavimą, kad perteklinė šiluma būtų perduota, kad būtų išvengta medžiagos skilimo. Kai kurie aušinimo įrenginiai labai susidėvėjusioje sraigtinio cilindro dalyje netrukus po to, kai įranga bus paleista, veiks ilgai, kad vos nepakiltų temperatūra. Todėl nustatyta temperatūra neturi būti per aukšta, o ekrano temperatūra turi būti mažesnė arba lygi l85 laipsniams. Kai ekstruzijos tūris yra per mažas ir ekrano temperatūra per žema, nustatyta varžto cilindro ir sraigto temperatūra arba padavimo greitis gali būti atitinkamai padidintas, kad padidėtų šlytis.
4. 5 Santakos šerdies ir ekstruzijos matricos temperatūra: lydalas patenka į santakos šerdį, buvo visiškai išsilydęs ir pradėjo keistis nuo kintamo greičio ir slėgio spiralinio judėjimo iki vienodo tiesinio judėjimo ir lydalo slėgio yra nustatomas per štampą, kad temperatūra, klampumas ir srauto greitis būtų vienodesni ir galutinis paruošimas gaminio formavimui. Dėl judėjimo krypties pasikeitimo, norint nustatyti lydalo slėgį, reikia paaukoti tam tikrą energijos kiekį. Tuo pačiu metu vidinė šiluma, susidaranti dėl kirpimo šiame regione, nebeegzistuoja. Todėl temperatūra turi būti nustatyta aukštesnė, kad sulėtėtų medžiagų šilumos nuostoliai. Remiantis daugybe pramonės dokumentų, su kuriais susipažinau, labai skiriasi nuomonės dėl santakos šerdies temperatūros nustatymo pramonėje. Kai kurie žmonės pasisako už tai, kad santakos šerdies temperatūra būtų nustatyta tarp 165 laipsnių ir 175 laipsnių. Jie mano, kad padidinus santakos šerdies nustatymo temperatūrą, sumažės pagrindinės mašinos galia ir parisono lydymosi slėgis, todėl paveiks fizines ir chemines ekstruzijos produktų savybes. Remiantis mano faktine gamybos analize ir bandymu, tai iš tikrųjų yra klaida, nes ar tiekti, ar išvesti šilumą, ne visiškai lemia nustatyta temperatūra, o daugiausia susiję su skirtumu tarp tikrosios šildomo objekto temperatūros ir nustatytos temperatūros. Kai nustatyta temperatūra yra daug aukštesnė už medžiagos temperatūrą, kaip medžiagos temperatūra padavimo skyriuje, padidinus nustatytą temperatūrą, medžiaga gali būti sušildoma daug; Kai nustatyta temperatūra yra žemesnė už medžiagos temperatūrą, ji ne tik nešildo medžiagos, bet ir atlieka vėsinimo vaidmenį. Kaip minėta anksčiau, tikroji lydalo, einančio per matavimo sekciją, temperatūra yra aukštesnė nei rodoma temperatūra. Jei rodoma temperatūra yra apie 185 laipsnių, medžiagos temperatūra taip pat yra apie 190 laipsnių. Santakos šerdies ir formos temperatūros nustatymo tikslas yra ne šildyti, o apsaugoti lydalo šilumą, kad ji neprarastų dėl žemos santakos šerdies ir pelėsio temperatūros. Tuo pačiu metu, kai lydalas išspaudžiamas mašinoje, lydalo srauto greitis šalia varžto cilindro bus mažesnis nei centrinis lydalo greitis dėl trinties su varžto cilindro vidine sienele, o atsiras vadinamasis „ribinis“ efektas. Todėl aukštesnė nustatyta temperatūra gali veiksmingai reguliuoti lydalo sekcijos srauto greitį. Kai nustatyta temperatūra yra žemesnė už tikrąją lydalo temperatūrą santakos šerdyje, lydalas ne tik gaus išorinę šilumą, bet ir bus visiškai išsklaidytas, paviršiaus lydalo srautas sulėtės ir netolygus. srautas su šerdies lydalu turės įtakos štampavimo ekstruzijos gaminių formavimo kokybei. Net tose dalyse, kuriose yra didelis štampavimo nukreipimo kūgio srauto sekcijos pasipriešinimas, dėl medžiagos sulaikymo yra geltona linija. Žinoma, santakos šerdies nustatymo temperatūros pakėlimas yra skirtas dozavimo sekcijos lydymosi temperatūrai. Nustatyta santakos šerdies temperatūra yra per aukšta, o paviršiaus lydalo srautas yra per greitas, todėl skerspjūvio srauto greitis taip pat bus netolygus. Kiti mano, kad (dauguma mūsų įmonės operatorių taip pat mano): padidinus santakos šerdies temperatūrą, santakos šerdis bus „įklijuota“. Tiesą sakant, santakos šerdies „įklijavimas“ daugiausia atsiranda dėl žemos santakos šerdies vidinės sienos apdailos, jungiamosios dalies nelygumo arba perėjimo peties buvimo, dėl kurio medžiaga sulaikoma arba nepavyksta. priveržkite jungiamuosius varžtus po paleidimo ir pakilus temperatūrai bei jungiamosios dalies tarpą, kuris nesusidarė dėl aukštos nustatytos temperatūros. Siekiant išvengti susiliejimo šerdies pastos, neabejotinai neteisinga sąmoningai sumažinti santakos šerdies nustatymo temperatūrą. Esant per žemai santakos šerdies temperatūrai, medžiaga, esanti arti santakos šerdies sienelės, nukris

V. Perkrovos ekstruzija, nekontroliuojama temperatūra ir atsakomosios priemonės
Aukščiau pateikta nauja idėja grindžiama prielaida, kad temperatūra kontroliuojama įprastomis ekstruzijos sąlygomis. Jei ekstruzijos efektyvumas nebus tinkamai pagerintas, taip pat atsitiks, kad tiekiant šilumą tiekimo sekcijoje sunku patenkinti šilumos poreikį medžiagų plastifikavimui, o temperatūra nekontroliuojama, kuri dažnai yra žemesnė už nustatytą temperatūrą. Medžiaga blogai plastifikuojasi iš ventiliacijos angos, o dar yra miltelių, kurie vakuumu pašalinami iš ventiliacijos angos; Šiuo metu dauguma operatorių padidins galinės dalies temperatūrą, kad tai kompensuotų. Suspaudimo sekcijos ir lydymosi sekcijos žala nėra didelė, tačiau pagrindinė žala yra matavimo sekcijoje. Bendra matavimo sekcijos šiluma iš pradžių viršija lydalo pastovios temperatūros šilumos poreikį, kurį sukelia didelis dozavimo sekcijos šlyties trinties šilumos padidėjimas, kurį sukelia padidėjęs ekstruzijos greitis, todėl ekrano temperatūra nekontroliuojama, dažnai aukštesnė už nustatytą temperatūrą, dėl kurios ekstruziniai produktai vietiškai perkaista ir suyra. Šis reiškinys keičiasi didėjant ekstruzijos efektyvumui. Kuo didesnis ekstruzijos efektyvumas, tuo didesnis skirtumas tarp nustatytos temperatūros ir rodomos temperatūros ir tuo rimtesnės neigiamos pasekmės. Šis reiškinys ypač ryškus ekstruderiuose, kurių sraigto šlyties šiluma arba išorinė šildymo galia tiekimo skyriuje. Kai ekrano temperatūra nekontroliuojama nustatyta temperatūra, vadinamuoju proceso optimizavimu sunku pasiekti realių rezultatų. Minėtas reiškinys yra disbalanso tarp ekstruderio šilumos tiekimo ir medžiagos plastifikavimui reikalingos šilumos požymis. Temperatūros skirtumas tarp nustatytos tiekimo sekcijos temperatūros ir rodomos temperatūros yra išorinio šildymo ar šlyties šilumos trūkumo požymis. Temperatūros skirtumas tarp nustatytos matavimo sekcijos temperatūros ir rodomos temperatūros yra šlyties šilumos pertekliaus laipsnio požymis. Šiuo metu Kinijoje gaminamas ekstruderis ėmėsi dviejų priemonių, kad atitiktų šilumą tiekimo skyriuje: viena yra padidinti šildymo žiedo galią, pavyzdžiui, 65/132 kūginio dvigubo maitinimo sekcijos galios konfigūraciją. sraigtinis ekstruderis pasiekė 9 kW; Antrasis – pertvarkyti sraigto sriegio struktūrą ir nustatyti vienos galvutės sriegį po dvigalvio sriegio padavimo arba suspaudimo sekcijoje, kad būtų efektyviai pagerintas varžto griovelio suspaudimo laipsnis. Šilumos tiekimo trūkumas ekstruderio padavimo skyriuje buvo žymiai pagerintas nei anksčiau. Tačiau perteklinė šlyties šiluma dozavimo sekcijoje vis dar riboja ekstruzijos efektyvumo gerinimą. Šiuo klausimu taip pat atlikome specialius tyrimus. Dabar visuose mūsų ekstruderiuose naudojami dvigubi sraigtai, kurie yra specialiai pritaikyti, o jų parametrai buvo pakoreguoti, kad būtų atitinkamai padidintas tarpas tarp dozavimo sekcijos ir sraigto, kad būtų galima prisitaikyti prie mūsų itin didelio greičio ekstruzijos. Be varžto struktūros, šlyties šilumą taip pat tiesiogiai veikia tiekimo greičio ir ekstruzijos greičio santykis. Kai nustatyta matavimo sekcijos temperatūra sumažinama, šildymo spiralė nustojo kaitinti, aušinimo įtaisas nenustoja veikti, o ekrano temperatūros valdymas yra netinkamas, galima imtis atitinkamų priemonių pagal šias procedūras, kad būtų veiksmingai sumažintas ekrano matavimo sekcijos temperatūra:
5. 1. Pirmasis – sumažinti nustatytą sraigto temperatūrą, kuri aušinant alyva gali perduoti dozavimo sekcijos šlyties šilumos perteklių. Tačiau sumažinus nustatytą varžto temperatūrą, sumažės ir padavimo sekcijos medžiagos temperatūra. Kai ekstruderio padavimo skyriuje sukonfigūruotos šildymo ritės galia yra maža, reikia sumažinti nustatytą varžto temperatūrą ir atsižvelgti į temperatūros reguliavimo poreikį tiekimo sekcijoje.
5. 2. Antrasis – tinkamai sumažinti padavimo greitį, kuris gali sumažinti šlyties šilumą (vadiname sukimo momento mažinimu). Tai veiksminga priemonė šlyties šilumai reguliuoti didinant arba mažinant padavimo greitį, esant tam tikram ekstruderio sraigto greičiui. Tačiau sumažinus padavimo greitį, sumažės ir medžiagos temperatūra padavimo skyriuje. Medžiagų šlyties šilumos poreikis padavimo ir dozavimo sekcijoje yra prieštaringas. Kaip ir nustatant sraigto temperatūrą, kai ekstruderio tiekimo skyriuje sukonfigūruotos šildymo ritės galia yra maža, tiekimo greitis turėtų būti sumažintas ir taip pat reikia atsižvelgti į temperatūros reguliavimo poreikį tiekimo skyriuje. Tuo pačiu metu pernelyg sumažinus padavimo greitį, dozavimo skyriuje esantis lydalas visiškai neapvynios varžto griovelio, o tai taip pat padidins varžto sriegio ir varžto cilindro susidėvėjimą, todėl susidarys vadinamasis "rėmas". šlavimas“ (ir pernelyg didelis varžto cilindro vidurinės dalies susidėvėjimas).
5. 3. Trečias – tinkamai sumažinti ekstruzijos greičio ir padavimo greičio santykį. Tiekimo greitis ir ekstruzijos greitis yra sąvokos, susijusios su ekstruzijos tūriu ir turi skirtingas funkcijas. Tiekimo greitis turi būti suderintas su išoriniu šilumos tiekimu, kad būtų galima reguliuoti šlyties šilumą ir medžiagos plastifikacijos laipsnį; Ekstruzijos greitis turi būti suderintas su traukos greičiu, kad būtų galima reguliuoti ekstruzijos tūrį ir sienelės storį. Kai tiekimo greitis naudojamas dozavimo sekcijos rodymo temperatūrai reguliuoti, o į tiekimo sekcijos rodymo temperatūrą negalima atsižvelgti, būtina sumažinti ekstruzijos greičio ir padavimo greičio santykį. Viena vertus, jis sumažina lydalo šlyties šilumą dozavimo skyriuje, kita vertus, pailgina medžiagos buvimo padavimo skyriuje laiką, kad būtų lengviau plastifikuoti. Pažymėtina, kad nustatytos matavimo sekcijos temperatūros mažinimas daugiausia skirtas šlyties karščiui kontroliuoti ir medžiagos skilimui išvengti, o ne kuo žemesnei temperatūrai nustatyti. Kai šildymo gyvatukas nustoja šildyti, o aušinimo įrenginys nenustoja veikti, per žemą temperatūrą nustatyti nėra prasmės. Kai matavimo skiltyje rodoma temperatūra yra aukštesnė už nustatytą temperatūrą, bet 185 laipsnių ribose, ji taip pat yra normalioje ribose ir jos reguliuoti nereikia. Kai ekstruderis gamina mažo dydžio gaminius, ekstruzijos tūris yra mažas, todėl šlyties karštis yra per mažas. Kai matavimo skyriuje rodoma temperatūra yra žemesnė nei 180 laipsnių, taip pat būtina laiku padidinti nustatytą temperatūrą arba varžto cilindro ir varžto padavimo greitį, atsižvelgiant į situaciją, kad medžiagos temperatūra visada veiktų idealioje. temperatūros sritis. Kai leidžiamas kiekvienos ekstruderio sraigto dalies suspaudimo laipsnis, padavimo greičio padidinimas gali turėti įtakos šlyties karščiui. Priešingai, bus du skirtingi rezultatai: kai padavimo tūris yra didesnis už sraigto griovelio tūrį tiekimo sekcijoje, padavimo angoje atsiras „perpildymo“ reiškinys, dėl kurio žaliavos bus tiesiogiai pagamintos. išsilieti iš šėrimo angos ir nukristi ant įrangos darbastalio ir žemės, o tai teršis aplinką ir atliekos žaliavas; Kai sraigto griovelio tūris padavimo sekcijoje yra didesnis už lydymosi sekcijos tūrį, atsiras „medžiagos perpildymo“ reiškinys iš vakuuminės angos, kuris užblokuos vakuuminį išmetimo vamzdyną ir dėl to negalės išmesti, turinčios įtakos gaminio kokybei ir nesugebėjimui gaminti normaliai. Todėl šėrimo greičio didinimas taip pat ribojamas.
VI. Įrangos ir elektros prietaisų gedimų būklė ir atsakomosios priemonės
Visame ekstruzijos gamybos procese, be teisingo temperatūros nustatymo, svarbiausia yra efektyviai valdyti ekrano temperatūrą (lydymosi temperatūrą). Be ekstruderio perkrovos veikimo, kai atsiranda įrangos, elektros įrangos ir kitų gedimų, rodoma temperatūra taip pat bus nekontroliuojama, o tai tiesiogiai lemia lydalo temperatūros pokyčius.
6. 1. Ekstruderio varžtas ir sraigtas yra labai susidėvėję, o ekstruderio varžto cilindras ir sraigtas yra labai susidėvėję, todėl padidėja radialinis tarpas, dėl kurio medžiaga patenka iš aukšto slėgio srities į sritis, kurioje ekstruzijos metu yra žemas slėgis, ir atsiranda vadinamasis „teigiamas srautas“ arba „atvirkštinis srautas“. Remiantis sraigto konstrukcija Remiantis ekstruderio su 2 - 2 - l - 3 - 3 galvučių skaičiumi analize, kai medžiaga juda iš padavimo sekcijos dvigalvio sraigto griovelio lygiagrečiai su pirmuoju viengubu galvutės varžto griovelis, jis pradeda judėti nuosekliai, o slėgis staiga pakyla; Tada jis nuosekliai pereina iš vienos galvutės sraigto griovelio į dvigalvio sraigto griovelį ir pradeda judėti lygiagrečiai. Slėgis smarkiai krenta. Kai jis vėl patenka į vienos galvutės sraigto griovelį ir pradeda judėti nuosekliai, slėgis smarkiai pakyla. Kai šlyties metu dėvimi pirmasis ir antrasis vienos galvutės spiralinis audinys ir atitinkami varžtų cilindrai, kai kurios medžiagos gali nutekėti iš vienos galvutės spiralinio griovelio į priekyje esantį dviejų galvučių spiralinį griovelį, tai yra, gali tekėti atvirkštinis srautas. gali atsirasti arba gali atsirasti nuotėkis į trijų galvučių spiralinį griovelį gale, tai yra, atsiranda teigiamas srautas; Kai lydalas teka iš didesnio sraigto griovelio trijuose lydymosi sekcijos galuose į mažesnį sraigto griovelį trijuose dozavimo sekcijos galuose, dėl dozavimo sekcijos varžto sriegio ir atitinkamos varžto dalies nusidėvėjimo. statinė veikiant šlyties poveikiui, dalis lydalo gali nutekėti iš sraigto griovelio dozavimo sekcijoje į sraigto griovelį lydymosi sekcijoje, tai yra, vyksta atvirkštinis srautas. Nereguliarus medžiagos ar lydalo srautas, ypač atvirkštinis, pailgina buvimo mašinoje laiką, „superplastifikaciją“ ir vietinį skilimą, o gaminio ašine kryptimi atsiras „geltona linija“. Todėl šiuo metu kai kuriems patyrusiems operatoriams pavyko išlaikyti nuolatinę ekstruzijos gamybą sumažinant nustatytą temperatūrą, padidinant medžiagos klampumą ir sumažinant priešsrovę. Tiesą sakant, šis reiškinys taip pat paplitęs pramonėje. Pirminė priežastis gali būti vadinamasis „ypač žemos temperatūros procesas“. Dėl žemos lydymosi temperatūros ir netolygaus plastifikavimo sunku efektyviai garantuoti ekstruzinių gaminių kokybę.
6.2. Minimalus ašinis tarpas tarp dviejų varžtų yra per mažas dėl netinkamo ekstruderio varžto apdorojimo ir surinkimo. Dviejų ekstruderio varžtų ašinis vienakryptis projektinis atstumas paprastai yra didesnis nei 2 mm, tačiau dėl apdorojimo nuokrypio tikrasis daugelio varžtų stygos impulsas yra tik apie 1 mm, ty minimalus kiekvienos funkcinės pusės kiekvienos pusės ašinis tarpas. varžto dalis yra tik 0,5 mm. Jei surinkimo procesas nėra kruopščiai kontroliuojamas ir nereguliuojamas, mažiausias funkcinės sekcijos ašinis tarpas gali būti apie 0,2 mm arba net mažesnis, arba muštynės gali kilti dėl tiesioginio susidūrimo. Kai ekstruderis veikia tam tikrą laiką, jei susidėvėjęs atraminis guolis, taip pat įvyks ašinis varžto judėjimas, dėl kurio pasikeis ašinis tarpas. Taip yra todėl, kad dviejų traukos guolių nusidėvėjimo laipsnis negali būti visiškai vienodas. Ekstruzijos gamybos procese įvyks vietinis perkaitimas. Kai kurie vadinamieji ekspertai paprastai taiko nustatytos temperatūros didinimo, medžiagų klampumo mažinimo ir medžiagų sklandumo didinimo metodą, kad vos išlaikytų gamybą. Taip pat pirminė priežastis gali būti vadinamasis „ypač aukštos temperatūros procesas“. Dėl aukštos temperatūros nukentės ne tik gaminio vidinė ir išorinė kokybė bei spalva, bet ir dalinis medžiagos skilimas lems vandenilio chlorido nusodinimą, kuris reaguos su ultramarinu (kalbant apie produktus su į mūsų profilį įtrauktas ultramarinas), dėl to užteršta švinu ir pakinta gaminių spalva. Tuo pačiu metu vandenilio chloridas puikiai sugeria vandenį ir susijungia su vandeniu, sudarydamas druskos rūgštį, kuri turi stiprų korozinį poveikį įrangai ir formoms. Kiekvieną kartą, kai išimame juodą pastos bloką iš formos, kuri pašalinama dėl pastos, po kurio laiko ant paviršiaus atsiras kažkas panašaus į vandens lašelius, o tai iš tikrųjų yra mažos druskos rūgšties dalelės, kurias sudaro vandenilio chloridas. sugeriantis ore esantį vandenį.
6.3 Ekrano temperatūra nekontroliuojama dėl elektrinio prietaiso gedimo, kurį galima suskirstyti į šias situacijas
a) Termopora: yra maždaug dviejų tipų termoporos gedimai. Pirmasis yra tai, kad jis nėra sumontuotas vietoje arba montavimo angoje yra įvairių dalykų, o termoporos grandinė yra šiek tiek trumpai jungta, o tai negali tiksliai perduoti varžto cilindro temperatūros. Tai dažnai rodo, kad temperatūra yra žemesnė nei nustatyta temperatūra, todėl nuolat kaitinama, todėl tikroji medžiagos temperatūra yra aukštesnė arba net pasta. Antrasis yra tai, kad termopora yra atvira grandinė (atvira grandinė). Šiuo metu temperatūra bus rodoma pagal visą skalę arba termopora bus tiesiogiai rodoma, todėl šildymo reguliatorius nustos teikti šildymo komandą. Šildytuvas nustos šildyti, nes bus atjungtas kontaktorius, o lėta medžiaga negalės tęsti gamybos, nes nėra išorinio šilumos šildymo (termoelementas sugedęs, ypač ant sraigtinės padavimo dalies, formos ir santakos šerdies).
b) Elektrinio šildytuvo ritės dalis arba jungtis su laidu perdegė dėl prasto kontakto, o faktinė šildytuvo galia sumažinama arba tiesiogiai iki nulinės galios, tai rodo, kad temperatūra žema. Šis reiškinys dažnai atsiranda dėl dažno šildymo žiedo atidarymo ir uždarymo už tiekimo sekcijos ir net ilgalaikio veikimo. Dėl dažno pelėsių dalies išmontavimo ir surinkimo pasitaiko daugybė prastos laidų instaliacijos atvejų.
c) Dėl dažno kintamosios srovės kontaktoriaus atidarymo ir uždarymo, lanko šviesa bus generuojama kiekvieną kartą, kai jis atidaromas ir uždaromas. Lanko šviesos temperatūra yra labai aukšta. Galite pagalvoti apie elektrinio suvirinimo aparato suvirinimą, kuris yra tipiškas lanko šviesos naudojimo pavyzdys. Dėl lanko šviesos kartais išsilydo kintamosios srovės kontaktoriaus kontakto paviršius ir susilieja sankaba, dėl to nepertraukiamai veikia elektrinis šildytuvas ir pakyla aukšta ekrano temperatūra; Pakartotinis sukibimas ilgą laiką, mechaninės jėgos atsijungimas ir pakartotinis sukibimas palaipsniui sudegins kontaktą ir sukels atvirą grandinę, dėl kurios šildytuvas neveiks. Ekrano temperatūra yra žemesnė už nustatytą temperatūrą.
d) Išsijungė pagrindinio šildymo kontūro saugiklis arba suveikė grandinės pertraukiklis, kurį dažniausiai sukelia momentinė didelė srovė, kurią sukuria galinės grandinės arba šildytuvo trumpasis jungimas. Šiuo metu, nors dega šildymo indikatoriaus lemputė, rodanti kaitinimą, prietaisas rodo skaičių arba rodyklė ne kyla, o krenta, o tai rodo, kad temperatūra vis mažėja.
6. 4 Netinkamas šildymo žiedo montavimas: kaitinimo žiedas yra netinkamai sumontuotas ir nesiliečia su varžto cilindru ar antgaliu, taip pat yra tarpas, todėl šildymo žiedo šiluma prarandama ir negali būti perduota prie varžto cilindro ar matricos, o šildymo žiedas nenustoja veikti, o tai rodo, kad temperatūra vis dar žema, o tai turi įtakos medžiagos plastifikacijai. Tokiu atveju taip pat yra pavojus perdegti šildytuvą, todėl reikia skirti pakankamai dėmesio šildytuvo įrengimui.
6.5 Prastas vakuuminis išmetimas: vakuumo laipsnis per žemas arba išmetimo anga yra užblokuota medžiaga, o išmetimas yra prastas, todėl medžiaga perneša orą arba lakiųjų medžiagų, o tai ne tik turi įtakos medžiagos plastifikacijai, bet ir gaminiui. putoti.
6.6 Sraigto temperatūra: vadinamoji sraigto temperatūra yra ne tikroji sraigto temperatūra, o aukštos temperatūros šilumos perdavimo alyvos, kurią sraigtinis alyvos siurblys tiekia į sraigtą srautui, temperatūra. Kai kuri įranga tiesiog pažymėta kaip „varžtų alyvos temperatūra“. Yra dviejų rūšių nenormalios sąlygos. Pirma, alyvos grandinė yra užblokuota ir varžte nėra alyvos. Atsižvelgiant į tai, kad gamybos greitis paprastai yra per didelis, dauguma sraigtinės alyvos šildymo funkcijų yra išjungtos. Šiuo metu sraigto alyvos temperatūros ekranas dažnai būna labai žemas, apie 50 laipsnių (kadangi aukštos temperatūros alyva visai neteka iš varžto, kiekvienos varžto dalies temperatūra yra tokia pati kaip medžiagos temperatūra kiekvienoje sekcijoje), dėl to buvo prarasta sraigtinė funkcija ir nepavyko įgyvendinti kryptinio temperatūros reguliavimo funkcijos, todėl tiekimo sekcijos ekrano temperatūra buvo žema, o matavimo sekcijos ekrano temperatūra buvo nekontroliuojama. Antrasis yra vandens užsikimšimas. Kadangi vandens kontūras aušina alyvos kontūrą ir jos funkcija yra pašalinti perteklinę šilumą, kurią alyvos kontūras išskiria iš varžto, vandens kontūro užsikimšimą rasti nėra taip paprasta, kaip alyvos kontūro užsikimšimą, o žala nėra tokia didelė, tačiau ji vis tiek gali gaminti šilumą, kurią išskiria alyvos grandinė, kuri negali būti išleista, todėl aukšto temperatūros alyvos bako temperatūra palaipsniui kyla, o tai negali būti kontroliuojama ir galiausiai prarandama šilumos išsklaidymas ir temperatūra. reguliavimo funkcija, rezervuota tik tiekimo sekcijos ir dozavimo sekcijos temperatūros balansavimo funkcija. Per aukšta alyvos temperatūra taip pat sugadins alyvos kontūrą, aukštos temperatūros solenoidinį vožtuvą ir alyvos siurblio sandariklį (dažniausiai fluoro gumos), dėl to gali nutekėti aukštos temperatūros šilumos perdavimo alyva, dėl kurios ne tik eikvojama aukštos temperatūros alyva, bet ir teršiama darbo aplinka. Matyti, kad norint įgyvendinti optimalų ekstruzijos proceso temperatūros nustatymą ir kontrolę, pirmiausia turi būti garantuota ekstruderio ir temperatūros valdymo sistemos darbo kokybė.
6. 7 Varžtų keitimas: prieš keičiant naują varžtą, reikia griežtai laikytis apdorojimo kokybės, o surinkimas turi būti atliktas atsargiai, kad būtų užtikrinta, jog varžto mazgas būtų geriausios būklės radialinis ir ašinis tarpas; Kai ekstruderis veikia tam tikrą laiką, radialinis tarpas tarp varžto ir sraigto cilindro turi būti reguliariai reguliuojamas, susidėvėjusios dalys palaipsniui perkeliamos, o susidėvėjimo erdvė turi būti išplėsta, kad pailgėtų varžto cilindro tarnavimo laikas ir ekstruderio varžtas; Reguliariai tikrinkite, ar ekstruderio atraminis guolis juda nuosekliai, ir laiku jį suremontuokite. Kai varžto cilindras ir varžtas susidėvėjo maksimaliai, laiku juos atnaujinkite ir suremontuokite; Kai temperatūros reguliavimo sistema nekontroliuojama, reikia laiku išsiaiškinti priežastį ir ją pašalinti, kad būtų išvengta darbų su ligomis; Montuodami šildymo gyvatuką būtinai laikykite jį plokščią ir arti varžto cilindro, santakos šerdies ir matricos, be šilumos išsklaidymo tarpo; Ekstruzijos gamybos metu būtina atidžiai stebėti, ar išmetimo anga nėra užblokuota? Ar vakuumas per mažas? Laiku susidoroti su bet kokiais nustatyta anomalija; Kai varžto ekrano temperatūra yra aukšta arba žema ir nekontroliuojama, aušinimo vandens ir alyvos linijas reikia bet kada atblokuoti, kad būtų užtikrinta, jog ekrano temperatūra būtų ideali.
VII. Žaliavos, formulė, minkymas ir kiti įtaką darantys veiksniai bei atsakomosios priemonės
Žaliavų, formulės, maišymo ir kitų veiksnių pokyčiai turės įtakos PVC-U medžiagų plastifikacijai.
7.1 Žaliava: PVC dervos molekulinė masė yra per didelė arba per maža, o tai tiesiogiai veikia lydalo plastiškumą. Mažos molekulinės masės derva turi didesnį plastifikavimo laipsnį nei didelės molekulinės masės derva. Todėl, jei žaliava yra sumaišyta arba turi savo kokybės problemų, molekulinės masės pasiskirstymo sritis yra per plati, o tai neabejotinai yra lemtinga PVC-U ekstruzijos gamybai. Atsižvelgiant į faktinę gamybos situaciją, atsižvelgiant į gamybos sudėtingumą ir visapusišką produkto veikimą, visi ekstruziniai produktai yra birios SG5 (molekulinės masės 1000-1100) PVC dervos, kad būtų užtikrintas aukštas vidinis gaminio veikimas. Dauguma liejimo gaminių yra biri SG8 (molekulinė masė 650-750) PVC derva ir nedidelis kiekis birios SG7 (molekulinės masės 750-850) ​​PVC dervos, visapusiškai atsižvelgiant į vidinį veikimą ir apdorojimo technologiją.
7.2 Formulė: Netinkamas apdorojimo pagalbinių medžiagų ir tepalų pasirinkimas ir derinimas formulėje arba netinkamas priedų kiekis taip pat lems medžiagų plastifikaciją arba vėlavimą, o užpildų kiekis formulėje taip pat turės tiesioginės įtakos vidinei fizinei ir gaminio cheminio veikimo rodikliai. Formulė neabejotinai yra svarbiausia PVC gaminių gamybos grandis. Mūsų įmonės naudojamos formulės paprastai priimamos po bandomosios gamybos, remiantis daugybe eksperimentų