Keletas bendrų CNC staklių trikčių šalinimo ir sprendimų

Naudojant CNC staklės, įvairios problemos ir gedimai yra neišvengiami . Straipsnyje analizuojamos kai kurių bendrų gedimų priežastys ir siūlomi sprendimai, kurie gali lengvai išspręsti problemas praktiškai apdorojant .

Šiuo metu CNC apdirbimas yra plačiai naudojamas mechaninio perdirbimo pramonėje dėl savo pranašumų, tokių kaip stabili gamybos kokybė, didelis produktyvumas ir patobulintos darbo sąlygos darbuotojams .. Tačiau naudojimo procese operatoriui neišvengiama, kad tai būtų neišvengiama. vienu paaiškinti sprendimus .

1, programos formatas yra neteisėtas

Kai kurių studentų CNC apdirbimo programos įvedamos į CNC sistemą ir vykdomi, kad imituotų grafiką . šio proceso metu, staklių aliarmai . Mes galime rasti atitinkamą aliarmo informacijos turinį, esantį aliarmo būsenos sąraše: Programos formatas yra nelegalus {2} {2}, jei šioje situacijoje reikia atidžiai patikrinti kiekvieną programos SEG. iš CNC sistemos, tokios kaip: trūksta parametrų r arba i, j, k, skirta nurodyti centrinę padėtį po lanko interpoliacijos G02/03 formatu; Po lanko interpoliacijos jis tapo linijiniu interpoliacija, tačiau programa pamiršo pridėti G01 instrukciją ., nes G02/03 instrukcija yra modalinė instrukcija, pastarasis teiginys numatyti ARC interpoliacijai, todėl klaida ...}}}}}

2, neteisingas G kodas

Šio reiškinio priežastis yra ta, kad G kodas, kurio nepalaiko sistema instrukcijos .

3, makro programos formatas yra neteisėtas

Šiuo metu nuolat tobulinant naudojimo reikalavimus ir gamybos tikslumą, taip pat reikia apdoroti įvairias ne apskritimo kreives .. Tačiau dauguma dabartinių CNC sistemų negali palaikyti šio ., kad būtų galima išspręsti problemą, kad būtų galima išspręsti problemą {{3} macceruose, kuriems tenkinamos iš esmės, kad būtų galima naudoti makrok. Instrukcijos, tokios kaip trigonometrinių funkcijų, aritmetinių operacijų, loginių operacijų ir tt Naudojimas . šio proceso metu gali atsirasti klaidų, pavyzdžiui, nepasirodomos poromis; GOTO įvedamas kaip g 0 t 0. Kai kyla tokios problemos, turime atidžiai patikrinti, ar nėra klaidų ir spragų programoje .

4, staklių, grįžtančių į nulį

Įjungus CNC aparatą, jis atlieka nulinę operaciją, dėl kurios šio proceso metu įvyksta avarinis sustabdymo aliarmas ., šio reiškinio priežastys apima: Limin -blokas pasislinko; Dėl prastos darbo aplinkos kelionės jungiklis suklijuoja mažus geležies drožles ir eroziją pjaustydami skystį, todėl kontaktas yra nelankstus ir negali atsitraukti prie pradinės būklės po to, kai paspaudžiama ., sprendimas yra nustatyti ribinį bloką arba išvalyti arba pakeisti kelionės jungiklį ..

5, apdorojimo metu vietinio ruošinio dydžio paklaida yra per didelė

Šis reiškinys daugiausia atsiranda, kai staklės buvo naudojamas ilgą laiką . dėl santykinio judesio tarp varžto ir veržlės naudojimo metu, trinties ir susidėvėjimo metu neišvengiami .. Išlaisvinimas ir sureguliuokite arba modifikuokite mašinos parametrus; Antra, ištaisykite varžtų veržlės porą arba pakeiskite ją nauja .

6, apdorojant tą patį ruošinį, pirmasis kūrinys yra normalaus dydžio, tačiau antrasis kūrinys turi reikšmingą klaidą

Kai kurie žmonės gali pamanyti, kad šį reiškinį sukelia skirtingi pjovimo parametrų pasirinkimai apdirbant arba nusidėvėjant įrankių naudojimo metu . iš tikrųjų buvo pamiršta viena problema: kompensacija už ašmenų galiuko spindulį {. dėl to, kad pasukimo įrankio viršūnė paprastai yra maža (pavyzdžiui, R0 . 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, dėl to, kad posūkio įrankis paprastai yra mažas (pavyzdžiui, R0 . 4, 4, 4, 4, 4, 4,. R0 . 8 ir tt .), o galiuko lankas neturi įtakos tokio dydžio, kai paprastai apdorojame išorinį apskritimą ir galutinį veidą, žmonės linkę jį pamiršti. Kai kurie vėlesni procesai . Šios problemos sprendimas yra sukurti gerus įpročius programuojant, naudojant suporuotas instrukcijas, skirtas kompensuoti įrankio patarimo ARC spinduliu. Kol instrukcija įjungta, ji turi būti atšaukta, kai bus baigtas apdirbimo procesas.

7, ribinė įrankio kelionės padėtis nėra tinkama, o kai kurių ruošinio dalių negalima apdoroti

When machining the inner hole of the workpiece or performing turning (including cutting) near the chuck, sometimes you may encounter the following prompt: overtravel in the X or Z direction. For this situation, design defects in the machine tool itself can usually be ruled out, and the most likely reason is that the installation position of the hardware limit switch is incorrect or the software limit parameter settings are unreasonable. Solution: Firstly, Pridėkite įrankio laikiklio pagalbinį įrenginį ant įrankio laikiklio, kad įrankis galėtų išplėsti tam tikrą atstumą, tuo pačiu užtikrinant tvirtumą, kad būtų išvengta įtakos pjovimui; Antra, tai taip pat yra mūsų mokslinis metodas: tinkamai sureguliuokite aparatūros ribinio jungiklio padėtį arba modifikuokite duomenų dydį programinės įrangos ribos parametruose (parametrų numeriai 1320, 1321 in fanuc) .

The above are some practical problems and solutions encountered by the author in teaching and production activities. Numerical control machine tools are highly automated equipment. After a malfunction occurs, we must have a detailed understanding of the situation in which it occurs. Then, based on the structure and working principle of the machine tool, we must be diligent in thinking and good at analysis in order to effectively solve the problema .