Įpurškimo formavimo procese reikia atsižvelgti į keletą veiksnių

Įpurškimo formavimo procese reikia atsižvelgti į keletą veiksnių
1, termoplastinio liejimo susitraukimo forma ir apskaičiavimas yra tokie, kaip minėta anksčiau, o veiksniai, turintys įtakos termoplastinio liejimo susitraukimui, yra šie:
1.1 Plastikinės veislės Termoplastinių plastikų liejimo proceso metu dėl tūrio pokyčių, kuriuos sukelia kristalizacija, stiprus vidinis įtempis, didelis liekamojo įtempis, sustingęs plastike, ir stiprios molekulinės orientacijos, susitraukimo greitis yra didesnis ir įvairus susitraukimo greitis ir akivaizdus kryptingumas, palyginti su termoreaktyviu plastiku. Be to, susitraukimo greitis po formavimo, atkaitinimo ar drėgmės reguliavimo apdorojimo paprastai yra didesnis nei termoreaktingų plastikų.
1.2 Plastikinių dalių charakteristikos: Formuojant išlydyta medžiaga iš karto atvėsta ir susidaro mažo tankio kietas apvalkalas, besiliečiantis su formos ertmės paviršiumi. Dėl prasto plastiko šilumos laidumo vidinis plastikinės dalies sluoksnis lėtai vėsta ir suformuoja didelio tankio kietą sluoksnį su dideliu susitraukimu. Taigi tie, kurių sienos storos, lėtas aušinimas ir stori didelio tankio sluoksniai, linkę labiau susitraukti. Be to, įdėklų buvimas ar nebuvimas ir įdėklų išdėstymas bei kiekis tiesiogiai įtakoja medžiagos srauto kryptį, tankio pasiskirstymą ir atsparumą susitraukimui, todėl plastikinių dalių charakteristikos turi didesnę įtaką susitraukimo dydžiui ir krypčiai.
1.3 Tiekimo angos forma, dydis ir paskirstymas tiesiogiai veikia medžiagų srauto kryptį, tankio pasiskirstymą, slėgio palaikymo ir padavimo poveikį bei formavimo laiką. Tiesioginio padavimo anga ir didelis padavimo angos skerspjūvis (ypač storesnio skerspjūvio) turi mažesnį susitraukimą, bet didesnį kryptingumą, o mažesnio pločio ir ilgio padavimo anga turi mažesnę kryptį. Tie, kurie yra arti tiekimo angos arba lygiagrečiai medžiagos srauto krypčiai, susitrauks labiau.
1.4 Formavimo sąlygos: aukšta pelėsių temperatūra, lėtas išlydytos medžiagos aušinimas, didelis tankis ir didelis susitraukimas, ypač kristalinėms medžiagoms dėl didelio kristališkumo ir didelių tūrio pokyčių, todėl susitraukimas didesnis. Pelėsių temperatūros pasiskirstymas taip pat yra susijęs su plastikinių dalių vidiniu ir išoriniu aušinimu ir tankio vienodumu, o tai tiesiogiai veikia kiekvienos dalies susitraukimo dydį ir kryptį. Be to, slėgio ir laiko palaikymas taip pat turi didelę įtaką susitraukimui, nes didelis slėgis ir ilgas laikas sukelia mažą, bet kryptingą susitraukimą. Įpurškimo slėgis yra didelis, išlydytos medžiagos klampumo skirtumas yra mažas, tarpsluoksnio šlyties įtempis yra mažas, o elastinis atšokimas po išardymo yra didelis, todėl susitraukimas taip pat gali būti vidutiniškai sumažintas. Medžiagos temperatūra aukšta, susitraukimas didelis, bet kryptingumas mažas. Todėl koreguojantys veiksniai, tokie kaip formos temperatūra, slėgis, įpurškimo greitis ir aušinimo laikas liejimo metu, taip pat gali tinkamai pakeisti plastikinės dalies susitraukimą. Projektuojant formą, atsižvelgiant į įvairių plastikų susitraukimo diapazoną, plastikinės dalies sienelės storį ir formą, padavimo angos dydį ir pasiskirstymą, kiekvienos plastikinės dalies dalies susitraukimo greitis nustatomas remiantis patirtimi ir tada apskaičiuojamas ertmės dydis. Didelio tikslumo plastikinėms dalims ir kai sunku kontroliuoti susitraukimo greitį, formuojant paprastai reikia naudoti šiuos metodus: ① Paimkite mažesnį plastikinės dalies išorinio skersmens susitraukimo greitį ir didesnį susitraukimo greitį vidinis skersmuo, kad po pelėsių bandymo liktų vietos korekcijai. ② Atlikdami pelėsių testą, nustatykite liejimo sistemos formą, dydį ir formavimo sąlygas. ③ Plastikinių dalių, kurias reikia apdoroti, dydžio pokytis turi būti nustatytas po 24 valandų išmontavimo matavimo metu. ④ Pataisykite formą pagal faktinę susitraukimo situaciją. ⑤ Išbandykite formą dar kartą ir šiek tiek pakoreguokite proceso sąlygas, kad susitraukimo vertė atitiktų plastikinės dalies reikalavimus.
2, likvidumas
2.1 Termoplastų sklandumą paprastai galima analizuoti pagal daugybę rodiklių, tokių kaip molekulinė masė, lydymosi indeksas, Archimedo spiralės srauto ilgis, tariamasis klampumas ir srauto santykis (tėkmės ilgis / plastikinės dalies sienelės storis). Dėl mažos molekulinės masės, plataus molekulinės masės pasiskirstymo, prasto molekulinės struktūros reguliarumo, didelio lydymosi indekso, ilgo spiralinio srauto ilgio, mažo matomo klampumo ir didelio srauto santykio sklandumas yra geras. Plastikams su tuo pačiu gaminio pavadinimu reikia patikrinti instrukcijas, kad būtų galima nustatyti, ar skystumas tinkamas liejimui. Pagal pelėsių projektavimo reikalavimus dažniausiai naudojamų plastikų takumą galima grubiai suskirstyti į tris kategorijas: ① geras takumas PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metilenas; ② Vidutinio sklandumo polistireno serijos dervos (pvz., ABS, AS), PMMA, POM, polifenileno eteris; ③ Prastas sklandumas PC, kietas PVC, polifenileno eteris, polisulfonas, poliarilsulfonas, fluoroplastikai.
2.2 Įvairių plastikų sklandumas taip pat skiriasi dėl įvairių formavimo veiksnių, o pagrindiniai įtakojantys veiksniai yra šie:
① Kai medžiagos temperatūra yra aukšta, padidėja takumas, tačiau skirtingi plastikai taip pat skiriasi. Plastikų, tokių kaip PS (ypač turinčių didelį atsparumą smūgiams ir MFR vertę), PP, PA, PMMA, modifikuoto polistirolo (pvz., ABS, AS), PC, CA ir kt., takumas labai skiriasi priklausomai nuo temperatūros. PE ir POM temperatūros padidėjimas arba sumažėjimas turi mažai įtakos jų sklandumui. Taigi pirmasis turėtų reguliuoti temperatūrą, kad kontroliuotų sklandumą liejimo metu.
② Didėjant įpurškimo slėgiui, išlydyta medžiaga patiria didesnį šlyties poveikį ir padidina jos sklandumą, ypač PE ir POM yra jautresni. Todėl, norint kontroliuoti sklandumą, liejimo metu patartina reguliuoti įpurškimo slėgį.
③ Formos struktūros liejimo sistemos forma, dydis, išdėstymas, aušinimo sistemos konstrukcija ir atsparumas srautui (pvz., paviršiaus lygumas, medžiagos kanalo skerspjūvio storis, ertmės forma, išmetimo sistema) tiesiogiai veikia faktinį srautą. išlydyta medžiaga ertmėje. Tie veiksniai, kurie skatina temperatūros mažinimą ir padidina išlydytos medžiagos pasipriešinimą srautui, sumažins jos pasipriešinimą tekėjimui. Kuriant formą, reikia pasirinkti tinkamą struktūrą, atsižvelgiant į naudojamo plastiko sklandumą. Liejimo metu taip pat galima valdyti tokius veiksnius kaip medžiagos temperatūra, formos temperatūra, įpurškimo slėgis ir įpurškimo greitis, kad būtų galima tinkamai sureguliuoti užpildymo situaciją, kad atitiktų liejimo poreikius.
3, kristališkumas
Termoplastiką galima suskirstyti į dvi kategorijas: kristalinį plastiką ir amorfinį (taip pat žinomą kaip amorfinį) plastiką, atsižvelgiant į tai, kad jie nesikristalizuoja kondensacijos metu. Vadinamasis kristalizacijos reiškinys reiškia reiškinį, kai plastikinės molekulės juda nepriklausomai ir yra visiškai netvarkingoje būsenoje iš išlydytos būsenos į kondensacijos būseną, todėl molekulės sustoja laisvai judėti ir laikosi šiek tiek fiksuotos padėties, turinčios tendenciją išsidėstyti. molekulės į įprastą modelį. Šių dviejų tipų plastikų išvaizdos standartas priklauso nuo storasienių plastikinių dalių skaidrumo. Paprastai kristalinės medžiagos yra nepermatomos arba pusiau skaidrios (pvz., POM), o amorfinės medžiagos yra skaidrios (pvz., PMMA). Tačiau yra ir išimčių, pavyzdžiui, poli(4) metilenas, kuris yra kristalinis plastikas, tačiau pasižymi dideliu skaidrumu, ir ABS, kuris yra amorfinė medžiaga, bet nėra skaidrus.
Projektuojant liejimo formas ir parenkant liejimo mašinas, reikia atkreipti dėmesį į šiuos kristalinio plastiko reikalavimus ir atsargumo priemones:
① Šilumos kiekiui, reikalingam medžiagos temperatūrai pakelti iki formavimo temperatūros, reikia naudoti didelę plastifikavimo galią turinčią įrangą.
② Aušinimo ir perdirbimo metu išsiskiria daug šilumos, todėl būtinas pakankamas aušinimas.
③ Išlydytos būsenos ir kietos būsenos savitasis sunkio skirtumas yra didelis, todėl susidaro didelis formavimo susitraukimas ir jautrumas susitraukimui bei poringumui.
④ Greitas aušinimas, mažas kristališkumas, mažas susitraukimas ir didelis skaidrumas. Kristališkumas yra susijęs su plastikinių dalių sienelių storiu, dėl kurio lėtas aušinimas, didelis kristališkumas, didelis susitraukimas ir geros fizinės savybės. Todėl pelėsių temperatūra turi būti kontroliuojama pagal kristalinėms medžiagoms keliamus reikalavimus.
⑤ Didelė anizotropija ir didelis vidinis įtempis. Molekulės, kurios neišsikristalizavo po išardymo, linkusios toliau kristalizuotis, išlieka energijos disbalanso būsenoje ir yra linkusios deformuotis bei deformuotis.
⑥ Kristalizacijos temperatūros diapazonas yra siauras, nesunku įšvirkšti neišlydytą medžiagą į formą arba užblokuoti tiekimo angą.
4, termiškai jautrūs plastikai ir lengvai hidrolizuojami plastikai
4.1 Termojautrumas reiškia tam tikrų plastikų polinkį keisti spalvą, suirti ir irti, kai medžiagos temperatūra didėja dėl jų jautrumo karščiui, ilgo kaitinimo laiko esant aukštai temperatūrai arba mažo padavimo angos skerspjūvio ploto ir didelės šlyties. veiksmas. Šią charakteristiką turintys plastikai vadinami termiškai jautriais plastikais. Tokie kaip kietasis PVC, polivinilideno chloridas, vinilo acetato kopolimeras, POM, politetrafluorchloretilenas ir kt. Termiškai jautrūs plastikai skaidydami gamina šalutinius produktus, tokius kaip monomerai, dujos ir kietosios medžiagos, ypač kai kurios irimo dujos, kurios dirgina, ėsdina arba toksina. žmogaus kūnas, įranga ir formos. Todėl reikia atkreipti dėmesį į formų dizainą, liejimo mašinų pasirinkimą ir liejimą. Turėtų būti naudojama sraigtinė liejimo mašina, o liejimo sistemos skerspjūvis turi būti didelis. Forma ir medžiagos statinė turi būti chromuota, o kampe neturėtų būti atsilikimo. Liejimo temperatūra turi būti griežtai kontroliuojama, o plastikui reikia pridėti stabilizatorių, kad susilpnėtų jo šiluminis jautrumas.
4.2 Kai kurie plastikai (pvz., PC), net jei juose yra nedidelis vandens kiekis, suyra esant aukštai temperatūrai ir slėgiui. Ši savybė vadinama hidrofiliškumu ir turi būti iš anksto pašildyta ir išdžiovinta.
5, įtempių įtrūkimai ir lydalo lūžiai
5.1 Kai kurie plastikai yra jautrūs įtempiams ir yra linkę į vidinį įtempimą bei įtrūkimus formuojant. Plastikinės dalys gali įtrūkti veikiant išorinėms jėgoms ar tirpikliams. Todėl, be priedų, skirtų pagerinti žaliavų atsparumą įtrūkimams, reikia atkreipti dėmesį į sausumą ir pagrįstą formavimo sąlygų parinkimą, siekiant sumažinti vidinį įtempį ir padidinti atsparumą įtrūkimams. Be to, reikia pasirinkti pagrįstą plastikinę formą ir nereikėtų imtis tokių priemonių, kaip įterptųjų dalių nustatymas, kad įtempių koncentracija būtų kuo mažesnė. Projektuojant formą, reikia padidinti išardymo kampą ir pasirinkti pagrįstus padavimo angas bei išmetimo mechanizmus. Liejimo metu medžiagos temperatūra, formos temperatūra, įpurškimo slėgis ir aušinimo laikas turi būti tinkamai sureguliuoti, kad būtų išvengta formavimo, kai plastikinė dalis yra per šalta ir trapi. Po formavimo plastikinė dalis taip pat turi būti papildomai apdorota, kad būtų pagerintas jos atsparumas įtrūkimams, pašalintas vidinis įtempis ir užkirstas kelias sąlyčiui su tirpikliais.
5.2 Kai polimero lydalas su tam tikru lydalo srauto greičiu praeina per purkštuko angą esant pastoviai temperatūrai ir jo srautas viršija tam tikrą vertę, lydalo paviršiuje atsiranda akivaizdžių skersinių įtrūkimų, kurie vadinami lydalo lūžimu ir gali pakenkti išvaizdai. ir plastikinės dalies fizines savybes. Todėl, renkantis polimerus su dideliu lydymosi srautu, būtina padidinti purkštukų, bėgelių ir padavimo angų skerspjūvį, sumažinti liejimo įpurškimo greitį ir padidinti medžiagos temperatūrą.
6, šiluminis našumas ir aušinimo greitis
6.1 Įvairūs plastikai turi skirtingas šilumines savybes, tokias kaip savitoji šiluma, šilumos laidumas ir šiluminės deformacijos temperatūra. Plastifikuojant aukšta savitoji šiluma, reikalinga aukšta šiluma, todėl reikia pasirinkti didelio plastifikavimo pajėgumo liejimo mašiną. Plastikų, kurių šiluminės deformacijos temperatūra aukšta, aušinimo laikas gali būti trumpas ir anksti išimamas iš formų, tačiau išardžius reikia užkirsti kelią aušinimo deformacijai. Mažo šilumos laidumo plastikai turi lėtą aušinimo greitį (pavyzdžiui, joniniai polimerai, kurie yra itin lėti), todėl norint sustiprinti formos vėsinamąjį poveikį, būtinas pakankamas aušinimas. Karšto bėgio formos tinka plastikams, kurių savitoji šiluma yra maža ir didelis šilumos laidumas. Plastikai, turintys didelę specifinę šilumą, mažą šilumos laidumą, žemą šiluminės deformacijos temperatūrą ir lėtą aušinimo greitį, nėra palankūs greitam formavimui. Būtina pasirinkti tinkamas liejimo mašinas ir sustiprinti formų aušinimą.
6.2 Įvairūs plastikai turi išlaikyti tinkamą aušinimo greitį pagal jų tipo charakteristikas ir formą. Taigi formoje turi būti šildymo ir aušinimo sistemos pagal liejimo reikalavimus, kad būtų išlaikyta tam tikra pelėsių temperatūra. Kai medžiagos temperatūra padidina pelėsių temperatūrą, ji turi būti atvėsinta, kad po išardymo nebūtų deformuota plastikinė dalis, sutrumpėtų formavimo ciklas ir sumažėtų kristališkumas. Kai plastiko liekamosios šilumos nepakanka tam tikrai temperatūrai formoje palaikyti, reikia įrengti šildymo sistemą, kuri palaikytų formą tam tikroje temperatūroje, kad būtų galima kontroliuoti aušinimo greitį, užtikrinti sklandumą, pagerinti užpildymo sąlygas arba kontroliuoti lėtas plastikinių dalių aušinimas, išvengiama netolygaus storasienių plastikinių dalių vidinio ir išorinio aušinimo ir padidinamas kristališkumas. Medžiagoms, turinčioms gerą sklandumą, didelį formavimo plotą ir netolygią medžiagos temperatūrą, kartais reikia naudoti šildymą arba aušinimą pakaitomis arba lokaliai, atsižvelgiant į plastikinės dalies formavimo situaciją. Šiuo tikslu formoje turi būti įrengtos atitinkamos aušinimo arba šildymo sistemos.
7, Higroskopiškumas
Dėl įvairių plastikuose esančių priedų jie turi skirtingą afiniteto laipsnį vandeniui, todėl plastikus galima grubiai suskirstyti į du tipus: higroskopinius, lipnius ir nesugeriančius. Vandens kiekis medžiagose turi būti kontroliuojamas leistinose ribose, nes priešingu atveju vanduo taps dujomis arba esant aukštai temperatūrai ir slėgiui įvyks hidrolizė, dėl kurios putos derva, sumažės skystumas, prastos išvaizdos ir mechaninės savybės. Todėl higroskopiniai plastikai turi būti iš anksto pašildomi naudojant tinkamus šildymo metodus ir specifikacijas, kad būtų išvengta tolesnio drėgmės sugėrimo naudojimo metu.