Minkštas nitridavimo krosnies terminis apdorojimas

Minkštas nitridavimo krosnies terminis apdorojimas

Siekiant sutrumpinti nitridavimo ciklą ir užtikrinti, kad azotinimo proceso neapribotų plieno rūšis, pastaraisiais metais buvo sukurti du nauji nitridavimo procesai – minkštasis nitridavimas ir jonų nitridavimas.

Minkštasis nitridavimas iš esmės yra žemos temperatūros azoto anglies konitridavimo procesas, kuris daugiausia apima nitridavimą. Nors pliene infiltruojasi azoto atomai, prasiskverbia ir nedidelis kiekis anglies atomų. Palyginti su bendruoju dujiniu azotavimu, azotinio sluoksnio kietumas ir trapumas yra mažesnis, todėl jis vadinamas minkštuoju azotavimu.

1. Minkštojo nitridavimo būdus galima suskirstyti į tris kategorijas: dujinį minkštąjį azotavimą, skystąjį minkštąjį azotavimą ir kietąjį minkštąjį azotavimą. Šiuo metu plačiausiai vidaus gamyboje naudojamas metodas yra minkštasis dujinis azotavimas. Dujų nitridavimas yra žemos temperatūros azoto ir anglies infiltracijos procesas, atliekamas atmosferoje, kurioje yra aktyvaus azoto ir anglies atomų. Dažniausiai naudojamos koinfiltracinės terpės yra karbamidas, formamidas, amoniakas ir trietanolaminas, kuriuose vyksta terminio skilimo reakcijos nitridavimo temperatūroje, kad susidarytų aktyvūs azoto ir anglies atomai. Aktyvuotas azotas ir anglies atomai yra absorbuojami ruošinio paviršiuje ir pasklinda į ruošinio paviršių, tokiu būdu gaunamas azoto anglies infiltracijos sluoksnis, daugiausia sudarytas iš azoto.

Dažniausiai naudojama minkštojo azotinimo dujų temperatūra yra 560-570 laipsnis, nes šioje temperatūroje nitriduoto sluoksnio kietumo vertė yra didžiausia. Azotavimo laikas paprastai yra 2-3 val., nes per 2,5 valandos nitriduojančio sluoksnio gylis ilgainiui didėja lėtai.

2. Nitridavimo krosnies minkštojo azotinimo sluoksnio struktūra ir charakteristikos: po minkšto azotinimo išoriniame plieno paviršiaus sluoksnyje gali susidaryti baltas ryškus sluoksnis nuo kelių mikrometrų iki kelių dešimčių mikrometrų, kurį sudaro ε Xiang ` sudarytas iš fazės ir azoto turintis cementitas Fe3 (C, N), kurio antrinis sluoksnis yra difuzinis sluoksnis, daugiausia sudarytas iš ` Xianghe ε fazės kompozicijos

Oro šildytuvo galios projektavimo žingsniai:

Nubraižykite šildymo proceso schemą pagal gamybos procesą (išskyrus medžiagų formas ir specifikacijas).

Apskaičiuokite procesui reikalingą šilumą.

Apskaičiuokite šilumą ir laiką, reikalingą sistemos paleidimui.

Apsvarstykite tinkamą saugos koeficientą, kad nustatytumėte bendrą šildytuvo galią.

Nustatykite kaitinimo elemento apvalkalo medžiagą ir galios tankį.

Nustatykite šildytuvo formą, dydį ir kiekį.

Nustatykite šildytuvo maitinimo ir valdymo sistemą.

4, pagrindinė formulė:

1. Pradiniam šildymui reikalinga galia: kw=(C1M1) Δ T+C2M2 Δ T) +864/p+p/2

Formulėje:

C1 ir C2 atitinkamai reiškia savitąją talpyklos ir terpės šilumą (kcal laipsnis)

M1 ir M2 yra atitinkamai konteinerio ir terpės masės (kg)

Δ T yra reikiamos ir pradinės temperatūros skirtumas ( laipsniais )

H – laikas, reikalingas pradinei temperatūrai pašildyti iki nustatytos temperatūros (h)

P yra talpyklos šilumos išsiskyrimas galutinėje temperatūroje (kw)

2. Galia, reikalinga vidutinei temperatūrai palaikyti:

Kw=C2M3 Δ T/864+P

Formulėje terpė pridedama per valandą M3 (kg/h)

Bendra galia: paimkite didžiausią aukščiau nurodytų dviejų tipų galios vertę ir įvertinkite koeficientą 1,2.

Www.superbheater.com