Standartinis karšto bėgio termoporų reguliaraus kalibravimo procesas

Be to, kad tai yra labai svarbus būdas pašalinti susikaupusias temperatūros svyravimo klaidas, stabilizuoti produktų partijos kokybę ir sumažinti sugedusių produktų dažnį, reikalingas įprastas tikslus kalibravimas, kad būtų išlaikytas ilgalaikis tikslus karšto bėgelio termoporų temperatūros matavimo našumas. Tikslius temperatūros etalonus liejimo liejimo gamybai galima gauti kuriant ir griežtai įgyvendinant vieningas standartines kalibravimo procedūras, kurios garantuoja, kad kalibravimo duomenys yra tikslūs, veiksmingi ir nuoseklūs.

Prieš pradedant oficialius kalibravimo darbus, reikia pakankamai pasiruošti. Kad liekamoji aukšta temperatūra nepaveiktų kalibravimo rezultato, pirmiausia nustatykite pagrįstą gamybos sustabdymo laikotarpį, sustabdykite visas karšto bėgelio šildymo operacijas ir leiskite visai karšto bėgelio sistemai bei termoporoms atvėsti iki stabilios kambario temperatūros. Antra, sutvarkykite kiekvieną termoporą kiekvienoje temperatūros zonoje atskirai, aiškiai nurodykite montavimo vietas ir atitinkančius serijos numerius bei atkreipkite dėmesį į kasdienio naudojimo laiką ir ankstesnius defektų įrašus, kad galėtumėte toliau palyginti duomenis. Norėdami įsitikinti, kad visi bandymo prietaisai yra per teisėtą patvirtinimo laikotarpį, kol kas paruoškite didelio-tikslumo infraraudonųjų spindulių temperatūros matavimo įrangą, profesionalią pastovios temperatūros kalibravimo įrangą ir standartines kvalifikuotas etalonines termoporas.

Nulinio{0}}taško korekcija kambario temperatūroje yra pirmasis formalaus kalibravimo etapas. Norėdami suvienodinti pradinį temperatūros matavimo etaloną, įdėkite visas termoporas į tą pačią stabilią kambario temperatūros aplinką, po vieną prijunkite jas prie vieningo temperatūros valdymo terminalo, užrašykite kiekvienos termoporos rodomą temperatūros reikšmę, palyginkite ją su faktine aplinkos temperatūra, išmatuota didelio-tikslumo prietaisais, ir sureguliuokite kiekvieno gaminio nulį- su paklaidos taško nuokrypiu.

Segmentinis aukštos temperatūros modeliavimo{0}}kalibravimas yra antrasis etapas. Norėdami atkartoti įprastas karštų bėgelių darbinės temperatūros dalis, pvz., žemos-temperatūros pakaitinimo sekciją, vidutinės-temperatūrai stabilios liejimo sekciją ir aukštos-temperatūrinės ribos darbinę sekciją, nustatykite pastovios temperatūros įrangą. Testuojamos termoporos ir standartinės etaloninės termoporos turi būti dedamos į tą pačią pastovios temperatūros erdvę tuo pačiu metu. Kiekvieno gaminio temperatūros grįžtamieji duomenys turi būti registruojami atskiruose temperatūros skyriuose. Reikėtų apskaičiuoti kiekvienos termoporos temperatūros matavimo paklaidos vertę, o gaminius klasifikuoti ir tikrinti pagal klaidų diapazoną.

Po kalibravimo trečiasis etapas klasifikuojamas kaip šalinimas. Norėdami baigti duomenų taisymą ir toliau naudoti termoporas su nedideliais gedimais leistinoje standartinėje diapazone, įveskite kompensavimo vertę į atitinkamą temperatūros reguliatorių. Pažymėkite gaminius kaip senstančius nekvalifikuotus gaminius, nuosekliai išimkite juos iš formos ir pakeiskite naujomis kvalifikuotomis termoporomis ir uždrauskite oficialioje gamyboje naudoti -ne-tikslius priedus, jei jų dreifo klaidos ir sumažėjęs jutimo jautrumas viršija standartinę ribą.

Organizuokite darbuotojus, kad jie tvarkytų kalibravimo duomenų ataskaitas, rinktųsi ir išsaugotų jas ateityje, kad būtų galima pasiteirauti ir apdoroti, kai visi kalibravimo darbai bus baigti. Kasdieniniame gamybos valdyme yra aiškiai nurodyta, kad gamybos linijose, kuriose yra sudėtingos darbo sąlygos, įskaitant užpildytą plastiką ir perdirbtas medžiagas, kalibravimo ciklas sutrumpinamas iki pusės mėnesio, o įprastos gamybos linijos kiekvieną mėnesį turi baigti visą tikslumo kalibravimą. Griežtai laikantis nustatytų kalibravimo procedūrų galima nuosekliai palaikyti termoporos temperatūros matavimo būsenas optimaliame tikslumo diapazone, sukurti tvirtą pagrindą tiksliai-derinti liejimo procesą ir palaipsniui padidinti bendrą gamybos naudą.333