Ištirkite ryškias linijas ant liejimo liejimo gaminių matinio paviršiaus

1. Produkto blizgesio samprata
Blizgesys, kaip objekto paviršiaus ypatybė, priklauso nuo paviršiaus atspindžio gebėjimo šviesoje. Vadinamasis veidrodinis atspindys reiškia atspindžio reiškinį, kai atspindžio kampas yra lygus kritimo kampui. Blizgesys yra fizinis dydis, įvertinantis medžiagos paviršiaus gebėjimą atspindėti šviesą esant tam tikroms geometrinėms sąlygoms. Todėl jis atspindi atspindžio savybę su krypties pasirinkimu. Išsklaidytasis atspindys reiškia reiškinį, kai šiurkštus paviršius netaisyklingai atspindi šviesą visomis kryptimis. Daugelis objektų, tokių kaip augalai, sienos, drabužiai ir kt., atrodo lygūs ant grubaus paviršiaus, tačiau atidžiai stebint juos padidinamuoju stiklu matote, kad paviršius yra nelygus, todėl po šviesos, kuri iš pradžių yra lygiagretus atspindimas šių paviršių, jis išsisklaidys į skirtingas puses, sudarydamas matinį paviršių.
2. Ryškių linijų generavimas
Forma yra įrankis, naudojamas gaminiams kopijuoti ir formuoti. Itin blizgios išvaizdos gaminiai puikiai atkuria pelėsių paviršių, poliruodami pelėsių paviršių, o gaminiai pasižymi dideliu blizgesiu. Matinio paviršiaus išvaizdos produktai atkuria grubų pelėsių paviršių grubiai apdorojant pelėsių paviršių (smėliasrove, šešėliavimas nuo saulės, drožyba lazeriu ir kiti procesai), o gaminio paviršius sukels difuzinį atspindį ir matinės tekstūros efektą, be akinimo ir akinimo. jausmas. Be didelių duobių ir išsikišimų pelėsių apšalusios ertmės paviršiuje, mikro lygmenyje taip pat yra daug mažų nelygumų ir duobučių, todėl gaminio paviršius gali sukelti platų išsklaidytą atspindį, sugerti daugiau šviesos ir gaminys. suteikia matinės tekstūros efektą. Gamybos procese dėl pelėsio, įrangos, parametrų ir kitų priežasčių paveikiamas gaminio replikacijos formos paviršius, dėl ko atsiranda šviesių dėmių, blizgančių dėmių ar ryškių linijų ant produkto grūdelių paviršiaus ir gaminio išvaizdos kokybės. yra paveiktas. Tai tipiška išvaizdos problema, su kuria susiduriama gaminant matinio paviršiaus produktus.
3. Priežasčių analizė ir gerinimo priemonės
(1) Pelėsių abrazyvinių grūdelių dilimas
Ilgalaikio formos gamybos metu aukšto slėgio ir didelio greičio įpurškimo medžiagos srautas nuolat apliejo formos ertmę, ypač šalia vartų arba toje vietoje, kur vietinė šlyties jėga yra didelė, todėl vietinė šlyties jėga susidėvi. pelėsių grūdelių paviršius yra mikro išgaubtas, todėl padidėja šviesos atspindys tam tikra kryptimi, sumažėja išsklaidytasis atspindys, grūdelių paviršiaus nusidėvėjimo padėtis blizga ir gaminio dėmė yra šviesi. Šis susidėvėjimo procesas yra susijęs su medžiagos sklandumu, o nusidėvėjimo laikas yra proporcingas medžiagos sklandumui.
Tobulinimo priemonės: formos nusidėvėjimo padėtis turi būti iš naujo nubrėžta, o susidėvėjusio paviršiaus mikro išgaubta atstatoma. Tuo pačiu metu turėtume atkreipti dėmesį į parametrų stabilumą gamyboje ir vengti naudoti aukšto slėgio ir didelio greičio parametrus pelėsių ciklo gamyboje.
(2) Įpurškimo liejimo proceso parametrų ir pelėsių temperatūros įtaka
Faktiniame gamybos procese pelėsių temperatūra ir proceso parametrai turi didelę įtaką įgaubtam ir išgaubtam produkto replikacijos formos ertmės paviršiui.
① Netinkamų proceso parametrų įtaka: mažas pakavimo slėgis, įpurškimo slėgis ir mažas užpildymo greitis neleidžia gaminiui tvirtai prispausti ir suspausti su pelėsių paviršiumi, įpurškimo tankis yra mažas arba atsiranda vietinis susitraukimas, o formos mikro išgaubta struktūra negali gali būti nukopijuotas, todėl gaminio paviršius bus vietinis šviesumas.
Tobulinimo priemonės: koreguokite proceso parametrus, atitinkamai padidinkite įpurškimo slėgį, greitį ir slėgį palaikantį slėgį bei venkite susitraukimo paleidimo metu. Tobulėjimo efektas yra akivaizdus.
② Formos temperatūros poveikis: per žema pelėsių temperatūra išlydyta liejimo medžiaga per greitai atvės, kai liečiasi su pelėsio paviršiumi, ir ji negali visiškai nukopijuoti formos mikro paviršiaus, todėl gaminio dalis taps blizgi.
Tobulinimo priemonės: pagerinkite bendrą pelėsių temperatūrą. Paprastai dinaminė ir fiksuota forma yra sujungta su 50 laipsnių - 70 laipsnių vandens temperatūros aparatu, todėl galima pagerinti gaminio šviesinimo efektą.
(3) Formos aušinimas
Vandens kanalo išdėstymas yra labai nesubalansuotas arba kai kuriose vietose vandens kanalas yra užblokuotas, todėl vietinės pelėsių dalys perkaista, todėl gaminys vietiškai perkaista ir atsiranda ryškių linijų.
Tobulinimo priemonės: aušinimo vandens kelias turi būti tolygiai paskirstytas, o pelėsio vandens kelias turi būti reguliariai tikrinamas ir valomas, kad būtų išvengta vietinio pelėsio perkaitimo dėl vandens kelio užsikimšimo.
(4) Blogas išmetimas
Prastas išmetimas ir įstrigęs oras yra dar viena pagrindinė ryškių linijų ant gaminio paviršiaus priežastis.
Atskyrimo paviršius yra pagrindinis išmetimo kanalas liejimo proceso metu. Kai išmetimas prastas, atskyrimo linijos kraštas yra linkęs blizgėti. Produktas taip pat lengvai atrodo blizgus kelių sruogų medžiagų srauto sandūroje, ty šalia lydymosi linijos. Greito ekstruzijos metu dujos greitai pakils. Jei jo nepavyks greitai ir efektyviai išpilti, plastikinė medžiaga bus įkaitusi ar net apdegusi, o gaminys blizgės.
Tobulinimo priemonės: visiškai išleiskite įstrigusias dujas, daugiausia naudokite atskyrimo paviršių, kad padidintumėte išmetimo angą, ir pridėkite suvirinimo linijos priedų sujungimo išmetimą, kad būtų užtikrintas sklandus išmetimas. Išleidus dujas galima padidinti srauto greitį sulaikytomis dujomis. Tuo pačiu metu, koreguojant proceso parametrus, medžiagų srautas sutankina ertmę esant slėgiui, puikiai atkartoja pelėsių paviršių ir pašalina ryškias linijas.
(5) Gaminių medžiagos
Materialinės problemos faktinėje gamyboje taip pat iš dalies paryškins apšalusį gaminio paviršių.
① Pavyzdžiui, medžiagoms, kuriose yra abrazyvinių priedų (tokių kaip stiklo pluoštas, kalcio karbonatas, antipirenai priedai), bėgant laikui formos ertmėje, kurioje yra tekstūros, tekstūros detalės bus išgraužtos abrazyviniais priedais, o tai taip pat prie produkto blizgesio padidėjimo.
Tobulinimo priemonės: naudojant grūdintą štampavimo plieną arba kietą dangą, galima pagerinti štampavimo eigą.
② Ar medžiaga riebi, sausa ir sumaišyta su perdirbtomis medžiagomis ar priemaišomis.
Šios medžiagos suirs ir dujos arba apdegs esant aukštai temperatūrai, o išdegusios medžiagos ar dujų molekulės prilips ir nusėda į pelėsių grūdelių mikrogriovelius, todėl ant gaminio atsiranda ryškių žymių.
Tobulinimo priemonės: Faktiškai gaminant pelėsių grūdelių paviršių blizgioje vietoje nuvalius žibalu, galima pašalinti prisitvirtinimą prie pelėsio apšalusio paviršiaus ir pašalinti ryškius gaminio grūdelius.
(6) Gaminio sienelės storio pasikeitimas
① Sienelės storio įtaka: netolygus gaminio storis yra didžiausias veiksnys toje vietoje, kur keičiasi sienelės storis.
Pasikeitus sienelės storiui, dėl srauto režimo skirtumo, pagrindinė priežastis yra ta, kad storio gaminio srityje medžiagos srauto greitis yra lėtas, o gaminio paviršius linkęs juoduoti; Santykinai kalbant, plonesnė sienelės dalis nebus per daug plastikinio spaudimo, todėl gaminio pereinamoji sritis bus blizgesnė.
Tobulinimo priemonės: pailginkite pereinamąją zoną ir perėjimo vietoje pridėkite filė, kad medžiagos srautas būtų kuo tolygesnis, o tai gali susilpninti gaminio regėjimą ir pagerinti pereinamosios zonos ryškumą.
② Produkto struktūros kampai ir gaminio paviršius su daugiau briaunų taip pat gali turėti blizgesio problemų.
Tai daugiausia sukelia medžiagos srauto greitis ir slėgis kampuose ar briaunose.
Tobulinimo priemonės: storis ties kampu yra optimizuotas ir vienodas.
③ Šonkaulio efektas: viršutiniame šonkaulio paviršiuje atsiranda ryškių linijų. Medžiagos formavimo proceso metu medžiagos srautas nuslūgs ir plūduriuos, kai medžiaga teka per briauną, o briaunelės viršuje bus įstrigęs oras, todėl gaminys blizgės.
Tobulinimo priemonės: atšaukite arba sumažinkite šonkaulį.
(7) Formos dalies deformacija
Pelėsių dalių įlinkis ir deformacija taip pat gali sukelti ryškias linijas. Ši problema dažniausiai iškyla, kai forma išstumia dalis. Išstumiant gaminį veikia nesubalansuotas išstūmimo įtempis, o apšalęs gaminio paviršius deformuojasi ir blizga.
Tobulinimo priemonės: pataisykite pelėsį, pašalinkite deformacijos padėtį, dingsta ryškios gaminio linijos.
4. Santrauka
Ryškių linijų ant matinio paviršiaus problema yra dažna gamybos problema liejimo procese. Problemos formavimas apima daugybę aspektų, o priežastys yra gana sudėtingos. Šiame darbe apibendrinamos bendros problemos ir sprendimai, pagrįsti faktine gamybos patirtimi, pateikiamos gamybos gairės faktinei gamybai, pagerinamas gaminių išimčių tvarkymo efektyvumas ir gamybos efektyvumas.