Įprastų plastikinių liejimo formų derinimo problemų santrauka

DALIS. 1: Kai kurios dažniausios problemos ir sprendimai paleidimo metu
Kaip pavyzdį paimkite elektrinio ventiliatoriaus lapo formą. Elektrinis ventiliatoriaus varčia pagamintas iš ABS medžiagos. Derindami elektrinio ventiliatoriaus lapo formą, atidžiai stebėkite jos išvaizdą ir išmatuokite dydį, kad laiku rastumėte problemas ir sudarytumėte konkretų pelėsių taisymo proceso planą. Įprastos plastiko įpurškimo formų bandymo problemos yra šios:
1. Elektrinio ventiliatoriaus lapai iš dalies apdegę. Tai daugiausia lemia tokie veiksniai kaip prastas pelėsių išmetimas ir didelis medžiagų srauto greitis, kuriuos galima išspręsti atitinkamomis priemonėmis.
2. Ant elektrinio ventiliatoriaus mentės krašto yra blykstė. Atitinkamas pelėsių bandymo procesas turi būti sureguliuotas pagal blykstės padėtį. Jei defektas rimtas, pelėsiai turi būti pataisyti ir pataisyti.
3. Elektrinio ventiliatoriaus lapo paviršius nėra ryškus, o tai gali būti išspręsta atitinkamai pakoregavus medžiagos temperatūrą, pelėsių temperatūrą, įpurškimo greitį ir kitus proceso parametrus. Taip pat būtina toliau šlifuoti ir poliruoti formą bei padidinti išmetamųjų dujų kiekį.
4. Plastikinių dalių paviršiuje yra raštų, kai jos išeina iš formos, o tai paprastai vadinama sidabriniu randu. Šio reiškinio priežastis dažniausiai yra medžiagoje arba plastikinėje įpurškimo formoje susimaišęs vanduo, kurį galima išspręsti išdžiovinus medžiagą ar formą. Tačiau taip pat gali būti, kad medžiagos temperatūra yra per aukšta arba buvimo medžiagos statinėje laikas yra per ilgas, o tai galima išspręsti sumažinus temperatūrą arba sutrumpinant medžiagos laiką medžiagos statinėje.
5. Elektrinio ventiliatoriaus lapai yra iškreipti ir deformuoti. Tiesioginė elektrinio ventiliatoriaus lapų deformacijos ir deformacijos priežastis yra netolygus plastikinių dalių susitraukimas. Yra daug priežasčių, dėl kurių plastikinės dalys susitraukia netolygiai, daugiausia dėl vartų padėties ir plastikinės įpurškimo formos kiekio. Šią problemą galime išspręsti pakoreguodami vartų padėtį ir pridėję vartų skaičių. Tuo pačiu metu mes taip pat galime derinti ir išspręsti tai po vieną, sumažindami medžiagos temperatūrą, padidindami aušinimo laiką, sulėtindami įpurškimo greitį, sumažindami įpurškimo slėgį, padidindami varžto priešslėgį ir sutrumpindami įpurškimo laiką.
DALIS. 2: pelėsių paleidimo įrašas
Ją daugiausia sudaro šie elementai: pelėsių bandymui naudojamos įrangos specifikacija, modelis ir gamintojas; Medžiagų, naudojamų pelėsių bandymui, specifikacija, gamintojas ir prekės ženklas; Formos aukščio proceso sąlygos; Formos pavadinimas ir gamintojas; Pelėsių bandymo aplinka; Pelėsių bandymo proceso minutės, pvz., proceso parametrai, veikimo procesas, problemos ir sprendimai pelėsių bandymo metu; pelėsių bandymo rezultatai, pvz., ar pelėsiai yra kvalifikuoti; Pelėsių testavimo personalo informacija ir parašai; Pelėsių tyrimo data; Plastikinių liejimo formų derinimo produktų laikymo sąlygos ir profilių paviršiaus kokybė.