Teisingas naudojimo metodas, atsparaus nusidėvėjus

Slėginto skysčio degimo degimo katilas (PFBC) yra katilo rūšis, leidžianti deginti žemos kokybės anglis su maža išmetimu. Degimo proceso metu skysta lova suspenduoja kietą kurą ant aukštyn pūsto reaktyvinio prietaiso, todėl neramūs dujų ir kietos medžiagos maišymas. Sumišimas yra panašus į burbuliuojantį skystį ir suteikia efektyvias chemines reakcijas bei šilumos perdavimą.

Išradus skysčius lovų degimo katilus, atsirado siekiant kontroliuoti teršalų išmetimą per degimo procesus, kuriems nereikia išorinės emisijos kontrolės. Ši technologija leidžia degimo degimo temperatūrai siekti iki 700–950 laipsnių C, kartais viršijant šią temperatūrą, jei ne gerai kontroliuojama, žymiai mažesnė už nepageidaujamų azoto oksidų susidarymo ribą. Maždaug 1380 laipsnių C -2500 laipsnio C laipsnis azoto ir deguonies atomai suderina degantį orą, kad sudarytų azoto oksido teršalus. Maišant skystą lovą, dūmtakio dujas liečiasi su cheminiais produktais, kurie sugeria sierą, tokią kaip kalkakmenis ar dolomitas. Daugiau nei 95% sieros teršalų anglimi yra gaunami adsorbentai katilo viduje. Priežastis, kodėl skystos lovos degimo katilai yra tokie populiarūs, daugiausia dėl technologinio kuro lankstumo - beveik visos degios medžiagos nuo anglių iki miesto atliekų gali būti naudojama kaip kuras - ir galimybė atitikti sieros dioksido ir azoto oksidų išmetamųjų teršalų standartus be papildomų brangių kontrolės prietaisų.

Pagal šį taikymo scenarijų reikia matuoti temperatūros matavimą, kad būtų galima sekti ir stebėti frakcionavimo tašką ir valdyti degimo kameros temperatūros kreivę. Įprasto PFBC proceso procesas yra nuo 6 iki 20 temperatūros matavimo taškų, tačiau galutinis skaičius priklauso nuo degimo kameros aukščio. Šiame specialiame taikymo scenarijuje iš viso yra 3 degimo vienetai, o kiekviename degimo bloke yra 6 temperatūros matavimo taškai.

Dėl nemažo laiko, reikalingo iš naujo paleisti PFBC procesą, patikimas temperatūros matavimas yra labai svarbus. Be to, nežinomos temperatūros atveju tai sukels neplanuotus ir brangius proceso išjungimus.

PFBC procesas pateikia specialų iššūkį temperatūros matavimui, tuo pačiu teikiant lanksčius ir ekonomiškus degimo efektyvumo ir išmetamųjų teršalų kontrolės metodus. Dėl šių reikalaujančių eksploatavimo sąlygų derinio labai sudėtinga rasti patikimą ir nusidėvėjusį temperatūros matavimo sprendimą. Kietojo dalelės išorinis anglių skersmuo siekia 5 mm aukštoje 1200 laipsnių C temperatūroje, o proceso terpė apima akmens anglį, kalcio karbonatą (CACO3), sieros, sieros dioksido ir azoto ir azoto

Jei naudojamos standartinės termoelemento rankovių medžiagos, tokios kaip anglies plienas ar nerūdijantis plienas, jutiklis greitai sutriko. Bendra tradicinių surinkimo dalių gyvenimo trukmė yra tik 6 mėnesiai. Jei ji bus naudojama šioje įrangoje papildomą savaitę, ji bus pažeista.

Kaip mes galime išspręsti šią problemą? Prašau tęsti skaitymą:

Sprendimas

Atšiaurioms darbo sąlygoms katilo viduje reikia naudoti atsparus dilimavimo temperatūros jutikliams. Ypač termoelemento rankovių medžiaga turi atlaikyti susidėvėjimą, kurį sukelia kietos dalelės, tekančios į degimo kamerą. Todėl būstinės serijos termoelementų rankovės su srieginėmis jungtimis yra pagamintos iš aukštai temperatūros atsparios plieno, kad atlaikytų ėsdinančias sieros turinčias dujas, o termoelementų rankovių galai yra padengti kietu lydiniu, kuris suteikia atsparumą susidėvėjimui įeinančias kietas daleles. Likusiose temperatūros mazgo dalyse yra termoelementai, turintys aliuminio gr-A/BL sankryžos dėžutes, ir prailginimo komponentai, atitinkantys DIN standartus.

Termoelementų mazgas su kobalto danga yra temperatūros matavimo sprendimas PFBC taikymo sąlygoms. Dėl mažo termoelementų rankovių ir jutiklių suvartojimo, taip pat dėl ​​reikšmingo proceso išjungimo, kurį sukelia priežiūros prastovos ir jutiklių gedimai, skaičius, šio mazgo patvarumas ir patikimumas gali sutaupyti daug išlaidų. Esant tokioms taikymo sąlygoms, numatoma temperatūros surinkimo gyvenimo trukmė yra 1 metai. ZUI taip pat gali būti naudojamas 3-8 mėnesiams.

Šiame procese didelio tankio temperatūros stebėjimas ir stebėjimo matavimas daro jį idealiu taikymu temperatūros siųstuvams, integruotiems su susidėvėjimu atspariais termoelementais, naudojant „FieldBus Hart“. Palyginti su tradicinėmis architektūromis, tokiomis kaip tiesioginis jutiklių laidai ar vieno įvesties siųstuvai, ji gali žymiai sutaupyti diegimo išlaidas.

Atsargūs dilimo temperatūros agregatai gali būti išsamus sprendimas tokiems reikalaujantiems pritaikymams. Šie temperatūros matavimo įtaisai gali sutrumpinti paleidimo laiką ir sumažinti proceso išjungimo dažnį, taip sumažinti priežiūros išlaidas ir pagerinti proceso panaudojimą.