Pagrindinė juodų dėmių priežastis liejimo gaminių spalvos pakitimo ir koksavimo metu

1. Mašina:
(1) Kadangi šildymo valdymo sistema nevaldoma, medžiagos statinė perkaista, todėl suyra ir pajuoduoja.
(2) Dėl varžto ar statinės defekto išlydyta medžiaga įstrigo ir kaupiasi, o dėl ilgalaikio fiksuoto kaitinimo suyra. Patikrinkite, ar guminės galvutės komplektas nesusidėvėjęs, ar viduje nėra metalinių pašalinių medžiagų.
(3) Kai kurie plastikai, pvz., ABS, yra surišti ir koksuoti dėl didelio karščio statinėje, todėl sunku išsilydyti, kai beveik išlaikoma pradinė dalelių forma. Suspaudus varžtu, jie patenka į dalis.
2. Pelėsis:
(1) Formos išmetimas nėra lygus, lengvai sudeginamas arba išpylimo sistemos dydis yra per mažas, o kirpimas yra per stiprus, todėl susidaro koksas.
(2) Formoje yra netinkamų alyvos tepalų ir atpalaiduojančių medžiagų.
3. Plastikas:
Per daug plastiko lakiųjų medžiagų, per didelė drėgmė, per daug priemaišų, per daug perdirbtos medžiagos ir ji užteršta.
4. Apdorojimas:
(1) Per didelis slėgis, per didelis greitis, per didelis priešslėgis ir per didelis sukimosi greitis sukels medžiagos temperatūros skilimą.
(2) Statinę reikia reguliariai valyti, kad būtų pašalinti priedai, kurie yra mažiau atsparūs nei plastikai.
Delaminacijos priežasčių analizė
Injekcinio liejimo gaminių atsisluoksniavimo priežastys ir trikčių šalinimas:
1. Medžiagos temperatūra per žema, o formos temperatūra per žema, todėl atsiranda vidinių įtempių ir susiliejančių jungčių.
2. Įpurškimo greitis per mažas. Jį reikia tinkamai sulėtinti.
3. Atgalinis slėgis per mažas.
4. Jei žaliava yra sumaišyta su priemaišomis, priemaišas reikia pašalinti arba pakeisti naujomis medžiagomis.
Patinimo ir pūslių atsiradimo priežasčių analizė
Po formavimo ir išėmimo, kai kurios plastikinės dalys greitai išbrinks arba išsipūs ant galinės metalinio įdėklo dalies arba ant ypač storos dalies. Taip yra dėl dujų, kurias išskiria ne visiškai atvėsęs ir sukietėjęs, veikiamas vidinio slėgio, išsiplėtimo.
Sprendimas:
1. Efektyvus vėsinimas. Sumažinkite pelėsių temperatūrą, pailginkite pelėsių atidarymo laiką ir sumažinkite medžiagos džiovinimo ir apdorojimo temperatūrą.
2. Sumažinkite užpildymo greitį, sumažinkite formavimo ciklą ir sumažinkite srauto pasipriešinimą.
3. Padidinkite laikymo slėgį ir laiką.
4. Pagerinti būklę, kad detalės sienelė per stora arba storis labai pasikeičia.
Skaidrių defektų priežasčių analizė
Permatomos dalys, pagamintos iš tirpstančių dėmių, pamišimo, įtrūkusio polistireno ir organinio stiklo, kartais pro šviesą gali matyti blizgančias smulkias sidabrines linijas. Šios sidabrinės juostelės taip pat vadinamos dėmėmis arba įtrūkimais. Taip yra dėl įtempių, susidarančių vertikalia tempimo įtempio kryptimi, dėl kurios polimero molekulės yra orientuotos tekėjimo kryptimi, todėl orientuotos dalies lūžio rodiklis skiriasi nuo neorientuotos dalies. Kai šviesa praeina per dviejų dalių sąsają, ji lūžta ir sukelia pamišimą.
ryžtingas:
(1) Pašalinkite dujų ir kitų priemaišų trukdžius ir visiškai išdžiovinkite plastiką.
(2) Sumažinkite medžiagos temperatūrą, sureguliuokite statinės temperatūrą dalimis ir tinkamai padidinkite pelėsių temperatūrą.
(3) Padidinkite įpurškimo slėgį ir sumažinkite įpurškimo greitį.
(4) Padidinkite arba sumažinkite išankstinio formavimo priešslėgį ir sumažinkite varžto greitį.
(5) Pagerinkite srauto kanalo ir ertmės išmetimo būklę.
(6) Išvalykite galimą purkštuko, bėgelio ir vartų užsikimšimą. (7) Sutrumpinkite formavimo ciklą ir pašalinkite įtampą atkaitindami po išėmimo: laikykite polistireną 15 minučių 78 laipsnių temperatūroje arba 1 valandą 50 laipsnių temperatūroje, o polikarbonatą keletą minučių pakaitinkite iki 160 laipsnių ar aukštesnės temperatūros.