Elektrinio šildymo vamzdžio galvanizavimo proceso eiga yra tokia:

Elektrinio šildymo vamzdžio galvanizavimo proceso eiga yra tokia:

plastic surface treatment (purification, activation) → primer coating → drying → vacuum metal plating → topcoat coating → drying. The process flow is briefly introduced: product surface cleaning --> antistatic --> spray primer --> baking primer --> vacuum coating --> spray topcoat --> baking topcoat -->pakavimas.

Galvaninis elektrinis šildymo vamzdis UV vakuuminis dengimas

UV yra tam tikras galvanizavimo aplinkos apsaugos rašalas. Paprastas UV vakuuminio galvanizavimo supratimas yra tas, kad gaminyje turi būti naudojama UV alyva aplinkos apsaugos galvanizavimo apdorojimui. Kaip ir kai kurių mobiliųjų telefonų dėklai, naudojamas šis dengimo būdas. Priešingu atveju jis negalės išlaikyti aplinkos apsaugos. asmeninis supratimas. Tiksliau, galite ieškoti Baidu.

UV vakuuminė galvanizavimo danga yra naujo tipo UV kietėjimo danga, sukurta UV plastiko dangos pagrindu. Tobulėjant plastiko apdailos technologijai, atsirado plastikinių gaminių metalizavimo apdailos technologija. Jis naudoja plastikinį pagrindą gruntui padengti, vakuuminiu arba purškimo būdu padengti, padengti metalinės plėvelės sluoksnį ir tada padengti viršutinį sluoksnį. Padengtas plastikinis paviršius visiškai mirga metaliniu blizgesiu, demonstruoja taurią ir puikią metalo kokybę, ir nesimato, kad tai yra plastikinis gaminys. Metalizuota plastiko apdaila gali ne tik sutaupyti daug tauriųjų metalų medžiagų, bet ir labai sumažinti gaminių kokybę. Jis buvo plačiai pripažintas ir taikomas. UV vakuuminė galvanizavimo danga daugiausia sudaryta iš ultravioletinių spindulių kietėjimo dervos, monomero, fotoiniciatoriaus, pigmento, išlyginamosios medžiagos, sukibimo skatintojo ir kt. Pagal darbo pasidalijimą ją daugiausia sudaro UV vakuuminis galvanizavimo gruntas ir UV vakuuminis galvanizavimo viršutinis sluoksnis. kad atitiktų modernią naują galvanizavimo technologiją, o kai kurios taip pat yra su vakuumine galvanizavimo danga.

Vakuuminių dangų tipai elektrinių šildymo vamzdžių galvanizavimui

Vakuuminio galvanizavimo gamintojai ruošia plėvelės sluoksnius vakuume, įskaitant kristalinio metalo, puslaidininkių, izoliatorių ir kitų elementų arba sudėtinių plėvelių padengimą. Nors cheminiam nusodinimui garais taip pat naudojami vakuuminiai metodai, tokie kaip sumažintas slėgis, žemas slėgis arba plazma, vakuuminis dengimas paprastai reiškia plonų plėvelių nusodinimą fiziniais metodais. Yra trys vakuuminės dangos formos, būtent garinimo danga, purškimo danga ir jonų dengimas.

Garavimo danga išgarina medžiagą kaitindama, kad nusodintų ją ant kieto paviršiaus, o tai vadinama garavimo danga. Pirmą kartą šį metodą 1857 metais pasiūlė M. Faraday, ir jis tapo vienu iš dažniausiai šiais laikais naudojamų dengimo būdų.

Vakuuminio galvanizavimo gamintojai aprašo, kad garuojančios medžiagos, tokios kaip metalai ir junginiai, dedamos į tiglį arba pakabinamos ant karštos vielos kaip garavimo šaltinis, o dengiamas ruošinys, pvz., metalas, keramika, plastikas ir kiti pagrindai, dedamas priešais. tiglio. Kai sistema ištuštinama iki didelio vakuumo, pakaitinkite tiglį, kad susidarytumėte turinį

masinis garavimas. Išgarintos medžiagos atomai arba molekulės nusėda ant substrato paviršiaus kondensacijos būdu. Plėvelės storis gali skirtis nuo šimtų angstremų iki kelių mikronų. Plėvelės storis nustatomas pagal garavimo šaltinio garavimo greitį ir laiką (arba įkrovos kiekį) ir yra susijęs su šaltiniu ir pagrindu.

Kūrinio atstumas yra susijęs. Didelio ploto dengimui dažnai naudojamas besisukantis pagrindas arba keli garavimo šaltiniai, kad būtų užtikrintas vienodas plėvelės storis. Atstumas nuo garavimo šaltinio iki pagrindo turi būti mažesnis už vidutinį laisvą garų molekulių kelią likusiose dujose,

Siekiant išvengti cheminio poveikio, kurį sukelia garų molekulių ir liekamųjų dujų molekulių susidūrimas. Vidutinė garų molekulių kinetinė energija yra apie {{0}},1–0,2 elektronvolto.

www.superbheater.com