Injekcijų liejimo produktų priežastys yra daugybė

Įpurškimo dalių deformacija yra dažna injekcijos liejimo proceso problema. Jo priežastys apima kelis veiksnius, įskaitant pelėsių dizainą, žaliavų kokybę, liejimo formavimo mašinos parametrų parametrus ir eksploatavimo metodus. Toliau pateikiama išsami injekcinių formų dalių deformacijos priežasčių santrauka: 1 pelėsių projektavimo veiksniai: Nesubalansuota aušinimo sistema: Nesubalansuotas pelėsio vandens kanalų aušinimas lemia netolygų temperatūrą per pelėsį, todėl susidaro nenuoseklus susitraukimas ir deformacija. Netinkamas aušinimo kanalo dizainas, pavyzdžiui, per didelis kanalo ilgis, mažas angos skersmuo ar netolygus išdėstymas, gali pakenkti aušinimo efektyvumui. Išmetimo sistemos problemos: Nepakankamas ir nesubalansuotas išmetimas iš pelėsio gali sukelti deformaciją dėl išstūmimo, traukimo ar traukimo. Netinkamas išstūmimo mechanizmo projektavimas, pavyzdžiui, nesubalansuotas išmetimo kaiščio įdėjimas arba per mažas išmetimo kaiščio kryžius - skyriai, padidina deformacijos riziką. Pelėsio struktūros problemos: Per dideli temperatūros skirtumai tarp pelėsio ertmės ir šerdies sukelia nelygią susitraukimą. Pelėsių susidėvėjimas ar pažeidimai gali paveikti produkto matmenų tikslumą ir išvaizdą. Netinkamas vartų dizainas: netinkama vartų vieta, forma ir skaičius gali turėti įtakos plastiko galimybei užpildyti pelėsio ertmę, todėl susidaro produkto deformacija. Vartai, kurie yra per maži ar per dideli, paveiks lydalo srauto greitį ir užpildymo efektyvumą. Antra, žaliavų kokybės veiksniai: nelygūs užpildai ar priemaišos žaliavose arba per didelė perdirbtų medžiagų dalis gali sukelti netolygų streso pasiskirstymą suformuotoje dalyje, sukeldami deformaciją. Per didelis ar nenuoseklus žaliavų susitraukimas taip pat gali sukelti deformaciją. Trečia, įpurškimo liejimo mašinos parametrų nustatymai: įpurškimo greitis: Jei įpurškimo greitis yra per greitas, lydymosi priekis negali suspėti aušinimo greičio, kuris gali sukelti trumpus kadrus ar burbulus, todėl deformacija iš dalies. Jei įpurškimo greitis yra per lėtas, lydalas per ilgai teka pelėsyje, lengvai aušinant ir sukietėjant, o tai daro įtaką užpildymo efektyvumui. Injekcijos slėgis: Nepakankamas įpurškimo slėgis gali sukelti nepakankamą užpildymą, todėl susitraukia žymės ir deformacija. Per didelis įpurškimo slėgis gali sukelti perpildymą, todėl susidaro streso koncentracija, o tai taip pat gali lengvai sukelti deformaciją. Laikymo ir vėsinimo laikas: Laikymo ir vėsinimo laiką reikia optimizuoti atsižvelgiant į specifines medžiagų savybes ir produkto struktūrą. Nepakankamas laikymo laikas gali sukelti tuštumą arba susitraukti iš dalies; Per didelis laikymo laikas gali sukelti per didelį - sutankinimą, sukeldamas įtempių deformaciją. Nepakankamas aušinimo laikas neleidžia produktui visiškai sukietėti, todėl jis yra jautrus deformacijai vėlesnių operacijų metu. Per didelis aušinimo laikas lemia tinkamą sukietėjimą, tačiau sumažėjo gamybos efektyvumas. Ketvirta, operatyviniai įgūdžiai: operatoriaus įgūdžių lygis ir patirtis daro didelę įtaką produkto kokybei. Kvalifikuoti operatoriai gamybos proceso metu gali tiksliai nustatyti įvairias anomalijas ir nedelsdamas imtis taisomųjų priemonių, veiksmingai išvengdami produkto defektų, kuriuos sukelia veiklos klaidos. Penkta, kiti veiksniai: netinkamas produkto dizainas, pavyzdžiui, reikšmingi klijų storio ir netinkamo šonkaulio dizaino skirtumai, gali sukelti nenuoseklų susitraukimą ir deformaciją. Netinkami pakavimo būdai, tokie kaip išspaudimas ir krovinys, taip pat gali sukelti produkto deformaciją transportavimo ar laikymo metu. Apibendrinant galima pasakyti, kad suformuotų gaminių deformacijos priežastys yra daugialypės, apimančios pelėsių dizainą, žaliavų kokybę, injekcijos liejimo mašinos parametrų parametrus, operatoriaus įgūdžius ir produkto dizainą. Todėl realioje gamyboje šie veiksniai turi būti išsamiai apsvarstyti ir tinkamų priemonių, įgyvendinamų siekiant sumažinti ar išvengti produkto deformacijos. Pavyzdžiai yra pelėsių projektavimo optimizavimas, žaliavų kokybės gerinimas, tinkamai nustatymas liejimo mašinos parametrai, operatoriaus įgūdžių mokymo stiprinimas ir produkto dizaino gerinimas.