Norint taupyti energiją stiklinėje krosnyje, reikia pasiekti šiuos taškus

1. Padidinkite stiklo skysčio temperatūrą nedidindami liepsnos temperatūros
Padidinus stiklo skysčio temperatūrą, galima pagreitinti lydymosi greitį, sutrumpinti lydymosi laiką, padidinti našumą ir sumažinti vieneto suvartojimą. Konkretus metodas yra:
(1) Padidinkite liepsnos erdvės spinduliuojamą šilumą iki stiklo skysčio.
① Stiklo skystis selektyviai sugeria spinduliavimo energiją, o energija, kurios bangos ilgis mažesnis nei 3 mikronai, perduodama žemyn per skysčio paviršių. Liepsnoje esančios anglies dalelės ir krosnies erdvės vidinės sienelės paviršius gali skleisti spinduliuotės energiją, kurios bangos ilgis yra mažesnis nei 3 mikronai. Todėl padidinus liepsnos juodumą ir palaikant aukštą krosnies mūro juodumo vertę, gali padidėti stiklo skysčio liepsnos erdvės spinduliavimo šiluma. Juodumo reikšmė yra susijusi su mūro paviršiaus šiurkštumu ir temperatūra. Molio plytų ir silikatinių plytų juodumo reikšmės aukštoje temperatūroje yra 0.61-0,62 esant 10{{10}}0 laipsniui , 0.{{ 7}}.53 1200 laipsnių kampu ir 0.{11}}.49 1400 laipsnių kampu . Elektra lydytų ugniai atsparių plytų juodumo reikšmė aukštoje temperatūroje yra 0.4-0.5.
② Pašalinkite „šalto oro“ plėvelę šalia skysčio lygio. Atkreipkite dėmesį į mažos krosnies apatinės plokštės aukštį nuo skysčio lygio ir liepsnos išstūmimo kampą. Deguonies pūtimas taip pat gali būti laikomas pagalbine tirpimo priemone, tai yra, išpūtus deguonį 195-500 metrų per sekundę greičiu, šilumos perdavimo greitis gali būti pagreitintas, kad liepsnos temperatūra šalia skysčio lygio padidėtų maždaug 100 laipsnis .
(2) Pagerinkite stiklo skysčio temperatūrą arba temperatūros vienodumą krosnies bake.
Idėja yra padidinti liepsnos šilumos perdavimą skystam stiklui, sumažinant skysčio paviršiaus temperatūrą. Kai skysčio lygio temperatūra mažėja, tai taip pat pagerina stiklo skysčio temperatūros vienodumą baseino gylio kryptimi. Priemonės, kurių imamasi pirmiau nurodytam požiūriui pasiekti, yra šios:
① Burbuliavimas baseino apačioje. Reikėtų atkreipti dėmesį į burbuliuojančių terpių valymą ir burbuliuojančių plytų eroziją.
② Pagilinkite baseiną. Jis gali sustiprinti konvekciją vertikalia kryptimi, pagerinti stiklo skysčio temperatūros vienodumą baseino gylyje, taip pat prisitaikyti prie lydymosi greičio gerinimo.
③ Krosnies izoliacija. Turi būti naudojamos aukštos kokybės silicio plytos, o izoliacijos sluoksnis, besiliečiantis su silicio plytomis, turi naudoti silicio izoliacines plytas, kad būtų išvengta kontaktinių reakcijų aukštos temperatūros sąsajose. Tuo pačiu metu būtina užtikrinti plytų siūlių sandarumą, o silicio ugniai atspariame purve neturi būti molio ar kitų priemaišų.
④ Elektros srautas. Elektrodų pagalba elektros energija tiesiogiai tiekiama į kuro šildomą stiklo bako krosnį, kad būtų papildyta dalis lydymui reikalingos šilumos ir pagerintas stiklo skysčio lydymosi greitis ir kokybė.
2. Sekliojo sluoksnio nuskaidrinimas, giluminio sluoksnio medžiagos ištraukimas ir skysčio srauto valdymas vieno kanalo nuolatinės srovės kryptimi
Tai pagrįsta stiklo skysčio temperatūros pagerinimu skaidrinimo zonoje, refliukso mažinimu ir aukštos kokybės stiklo skysčio parinkimu į srauto angą. Tai gali pagerinti stiklo skysčio gamybą ir kokybę bei sumažinti grįžtamojo stiklo skysčio praradimą. Norint pasiekti pirmiau nurodytas priemones, būtina naudoti žemą platų krosnies slenkstį, kad būtų sumažintas nusėdimo skysčio angos gylis po skaidrintuvu ir išvengta skendimo lydant tamsios spalvos medžiagas.
3. Sustiprintas homogenizavimas
Homogenizavimas yra pagrindinis procesas, turintis įtakos produkto kokybei. Šiuo metu homogenizacijos procesas iš esmės yra „įgimto trūkumo ir įgyto disbalanso“ būsenoje. Sunku išlaikyti mišinio vienodumą po to, kai jis patenka į krosnį, todėl sudėtis yra netolygi. Skysto stiklo šiluminis pralaidumas ir šilumos išsklaidymas iš krosnies aplink jį lemia netolygią temperatūrą. Akivaizdu, kad pasikliauti vien natūralia difuzija homogenizacijai negalima. Šiuo tikslu reikia imtis priemonių išlyginimui užtikrinti. Šiuo metu veiksmingos priemonės yra: mažas baseino burbuliavimas, maišymas medžiagos kelyje, darbinės medžiagos arba medžiagos kelio dugno išleidimas ir medžiagos kelio elektrinis šildymas. Taikant maišymo priemones, būtina atkreipti dėmesį į maišymo taško padėtį, maišyklės įterpimo gylį ir maišymo procesą, kitaip nebus pasiektas norimas efektas.
Maišytuvo medžiaga yra neatidėliotina problema, kurią reikia išspręsti. Paviršinis skysčio srautas gali ne tik padidinti šoninį srautą ir pagerinti temperatūros vienodumą, bet ir pašalinti nešvarumus ir pluteles nuo skysčio paviršiaus. Maišytuvo dydis turi būti tinkamas, nesukeldamas per daug šilumos nuostolių, o išleidimas gali būti nuolatinis arba su pertrūkiais. Elektrinis šildymas gali žymiai pagerinti temperatūros vienodumą gilia kanalo baseino kryptimi, tačiau temperatūros pasiskirstymas horizontaliame kanalo paviršiuje ne visada gali pagerėti. Naudojant šildymą, reikia atkreipti dėmesį į elektrodo formos nustatymą, stiklo skysčio varžą tarp elektrinių pagrindų ir elektrodų reguliavimo, montavimo ir priežiūros būdus. Priimant privalomas homogenizavimo priemones, vis dar būtina visapusiškai atlikti natūralios difuzijos vaidmenį. Todėl projektuojant reikia atidžiai apsvarstyti darbinės dalies dydį ir tiekimo kelio ilgį.
4. Stabilus medžiagų tiekimas
Pašarų formos, dydžio ir temperatūros stabilumas yra būtina sąlyga norint užtikrinti liejimo kokybę ir našumą. Pašarų kelio ir darbinės sekcijos atskyrimo laipsnis, tiekimo tako pjūvis, dydis, šilumos izoliacija, šildymo ir vėsinimo sistemos yra pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos pašarų stabilumui. Visiškas padavimo kelio ir darbinių dalių atskyrimas leidžia tiekimo keliui išlaikyti nepriklausomą operacinę sistemą be trukdžių.
Balno formos skerspjūvis medžiagos kanalo apačioje gali sumažinti šoninį temperatūros skirtumą. Tinkamai pagilinus tiekimo baseiną, gali padidėti statinis slėgis ir stabilizuoti medžiagos lašelių temperatūra. Medžiagos kelio ilgis ir plotis turėtų būti nustatomi atsižvelgiant į tekančios medžiagos kiekį ir išeigą. Ilgesnis padavimo kelias yra naudingas reguliuojant temperatūrą ir gali prisitaikyti prie srauto greičio pokyčių plačiame diapazone. Medžiagos kanalo šilumos išsklaidymo pajėgumas yra didelis, ypač medžiagos baseine. Todėl būtina stiprinti šilumos izoliaciją. Šildymo ir vėsinimo sistema turi turėti galimybę lanksčiai ir patikimai reguliuoti stiklo skysčio temperatūrą ir palaikyti temperatūros vienodumą. Aušinimo sistema atlieka grubų reguliavimo vaidmenį, o šildymo sistema atlieka tikslaus reguliavimo vaidmenį. Sistema, jungianti kelių purkštukų dujinį ir elektrinį šildymą, yra ideali.
5. Sumažinkite nepageidaujamą karštį
Nepageidaujamo karščio mažinimas apima du aspektus:
(1) Sumažinkite netinkamą šilumą, pvz., šilumos išsklaidymą nuo krosnies paviršiaus, spinduliuojamą šilumą iš angos ir šilumą, kurią nuneša dujos, išsiskiriančios iš angos ir plytų siūlių. Priemonės, kurių buvo imtasi, apima:
① Krosnies izoliacija. Nuolat gerinti šilumos izoliacijos efektą. Krosnies šiluminės izoliacijos tobulinimo kryptis yra sukurti daugiasluoksnius kompozitinius šilumos izoliacijos sluoksnius, pritaikyti kompozicines termoizoliacines medžiagas, kurti birias betonines šilumos izoliacines medžiagas ir kurti sandarinimo medžiagas, atitinkančias įvairias ugniai atsparias medžiagas.
② Angos ir plytų sujungimo sandarinimas. Reikėtų atkreipti dėmesį į padavimo angą, temperatūros matavimo angą, ugnies angą ir kt. Jei sąlygos leidžia, reikia pasirinkti visiškai uždarą tiektuvą, o temperatūrai matuoti naudoti korundo vamzdelius. Pramoninė televizija turėtų būti naudojama siekiant stebėti liepsnos ir chemines sąlygas.
③ Didelio masto krosnis. Kuo didesnė krosnies skalė, tuo mažesnė šilumos išsklaidymas vienam išeigos vienetui.
(2) Sumažinkite pakartotinio kaitinimo šilumą. Pagrindinis tikslas – sumažinti pakartotinai kaitinant grįžtamąjį stiklo skystį sunaudojamą šilumą, kuri paprastai sudaro apie dešimtadalį stiklo lydymui sunaudojamos šilumos. Priemonės, kurių buvo imtasi, apima krosnies slenksčio nustatymą, skysčio srauto angos nuleidimą, atitinkamą skysčio srauto angos aukščio sumažinimą ir stiklo skysčio, patenkančio į skysčio srauto angą, temperatūros sumažinimą.
6. Išnaudokite turimą šilumą
(1) Kuras turi būti visiškai sudegintas, kad išsiskirtų visa šiluma. Todėl deginant alyvą būtina pasirinkti gerą purškimo efektą turintį alyvos antgalį, imtis priemonių purškimui stiprinti ir suprojektuoti nedidelę krosnies struktūrą bei krūtinės sienelės aukštį, atitinkantį purkštuką. Deginant dujas, būtina nustatyti tinkamą impulsų santykį tarp oro ir dujų ir apsupti dujas oru.
(2) Siekiant pagerinti šilumos mainų efektyvumą ir maksimaliai padidinti oro pakaitinimo temperatūrą, būtina padidinti tinklelio plytų kaitinimo paviršiaus plotą, pritaikyti aukštesnius tinklelio korpusus, taikyti naujas tinklelio plytas ir jų išdėstymo būdus, tokius kaip kryžminės ir cilindrinės plytos, ir sudėkite juos į krepšį arba kamino tipą. Taip pat būtina ištirti tikrintuvo plytelės medžiagą ir oro srauto pasiskirstymo vienodumą tikrintuvo korpuse.
(3) Dūmų išmetamųjų dujų šilumos panaudojimas. Iš šilumos kaupimo kameros išmetamų išmetamųjų dujų nešama šiluma turėtų būti kiek įmanoma atgauta leistinomis sąlygomis. Šilumos atgavimui į dūmtakio sistemą galima įrengti atliekinės šilumos katilus ir šilumos vamzdžius. Be to, reikėtų ištirti, kaip panaudoti išmetamųjų dujų likutinę šilumą partijai šildyti ar net sukepinti.
7. Dozavimo keitimas ir partijos sferoidizavimas
(1) Į mišinį įdėjus nedidelį kiekį lydymosi pagalbinių sudedamųjų dalių, tokių kaip ličio žėručio milteliai, gali sumažėti stiklo lydymosi temperatūra, paspartinti stiklo tirpimą ir žymiai padidinti išmetimo kiekį.
(2) Partijos sferoidizavimas. Paketų sureguliavimui rekomenduojama naudoti sausą sferoidizaciją, o partija presuojama į mažas daleles be rišiklio. Jis gali pašalinti dulkes krosnyje ir išorėje, pagreitinti kietosios fazės reakcijas ir padidinti partijos ir skysto stiklo sąlyčio plotą. Tai gali sutrumpinti lydymosi laiką ir pailginti krosnies tarnavimo laiką, taip pat sumažės įrenginio šilumos suvartojimas.
8. Naudokite aukštos kokybės ugniai atsparias medžiagas ir pagrįstą derinimą
Turi būti naudojamos įvairios aukštos kokybės ir patvarios ugniai atsparios medžiagos, pvz., talpinės ugniai atsparios medžiagos arba cirkonis, chromas, korundas, špinelis ir šarminės ugniai atsparios medžiagos, taip pat didelio tankio, didelio stiprumo ugniai atsparios medžiagos, ir turi būti tinkamai suderintos. numatyta siekiant užtikrinti sinchronišką bendro krosnies eksploatavimo trukmės augimą. Krosnies statybinių medžiagų kokybė yra labai svarbi krosnies našumui, stiklo kokybei, degalų sąnaudoms ir krosnies tarnavimo laikui. Taip pat reikėtų plėsti aukštos kokybės ugniai atsparių medžiagų naudojimą. Ilgainiui verta daugiau išleisti ugniai atsparioms medžiagoms. Energijos taupymas stiklo krosnyse apima daugybę aspektų ir reikalauja daugelio šalių bendradarbiavimo ir bendrų pastangų, kad būtų pasiekti efektyvūs rezultatai.