Injekcijų liejimo mašinų supratimas ir pasirinkimas

Įpurškimo formos turi būti sumontuotos į įpurškimo liejimo mašiną, kad būtų galima suformuoti plastikines dalis. Injekcijos formavimo mašinos yra pagrindinė termoplastinių dalių gamybos įranga ir neseniai taip pat buvo pritaikyta formuojant termoreaktines dalis. Įpurškimo liejimui būdingas didelis liejimo greitis, trumpi liejimo ciklai ir lengvai valdoma matmenų valdymas. Tai gali gaminti sudėtingas, tikslias dalis su įdėklais į vieną procesą. Jis yra labai pritaikomas įvairiems plastikams, siūlo aukštą gamybos efektyvumą, stabilią produkto kokybę ir lengvai automatizuotą. Įpurškimo liejimas šiuo metu yra plačiausiai naudojamas plastikinis liejimo metodas, tačiau dėl didelių liejimo įrangos ir pelėsių gamybos išlaidų jis netinkamas gaminti atskiras dalis ar mažas partijas.

Vokietija sukūrė mikro - įpurškimo liejimo mašinas, kurių šūvio svoris yra tik 0,1 g, galintis gaminti mikro - injekcines suformuotas dalis, sveriančias maždaug 0,05 g. Mano šalis sukūrė mikro - įpurškimo liejimo mašinas, kurių šūvio svoris yra 0,5 g, galintis gaminti mikro - dalis, sveriančias maždaug 0,1 g. Prancūzija jau turi ypač - dideles įpurškimo liejimo mašinas, kurių šūvio svoris yra 1,7 × 105 g, o užsegimo jėga - 150 mn. Jungtinės Valstijos ir Japonija atitinkamai pagamino super - dideles įpurškimo formavimo mašinas, kurių įpurškimo tūris buvo 1,0 × 105 g ir 9,6 × 104 g. Vidaus įpurškimo liejimo mašinų injekcijos tūris taip pat pasiekė 3,5 × 104 g, o spaustuko jėga siekė 80 mln.

I. Įpurškimo formavimo mašinų klasifikacija

(1) Remiantis išvaizda, įpurškimo formavimo mašinas galima suskirstyti į tris tipus: horizontalią, vertikalų ir kampą.

Horizontalus įpurškimo liejimo mašina Įpurškimo sistemos ir spaustuko sistemos ašis sutampa ir yra lygiagreti apatiniam mašinos montavimo paviršiui. Šiuo metu tai dažniausiai naudojama ir svarbiausia liejimo mašina.

Horizontalios įpurškimo formavimo mašinos turi šias savybes struktūros ir veikimo atžvilgiu.

a. Tinka aukštam - greičio gamybai ir dideliam gamybos efektyvumui.

b. Lengva surinkti, išardyti ir sureguliuoti formą.

c. Plastikinė dalis gali nukristi automatiškai po to, kai ji bus išstumta, kurią lengva pašalinti ir tinkama automatinei gamybai.

d. Mašina turi žemą svorio centrą, yra stabilus ir lengvai tiekia žaliavas ir eksploatuoja bei prižiūri.

e. Trūkumas yra tas, kad jis užima didelę teritoriją.

② Vertikali įpurškimo liejimo mašina: įpurškimo sistemos ir spaustuko sistemos ašis sutampa ir yra statmena mašinos montavimo apatiniam paviršiui. Jo pranašumai yra mažas pėdsakai, lengvas pelėsių surinkimas ir išardymas, paprastas ir patikimas įdėklų ir kilnojamųjų šerdžių montavimas. Jo trūkumai yra aukštas svorio centras, nestabilumas, sunkumai maitinant, o išmestos plastikinės dalys turi būti pašalintos rankiniu būdu, todėl sunku pasiekti automatizuotą gamybą.
③ Kampinės įpurškimo liejimo mašina: įpurškimo sistemos ašis ir kampinės įpurškimo liejimo mašinos prispaudimo sistema yra statmena vienas kitam. Kampinės įpurškimo liejimo mašina turi paprastą struktūrą ir gali automatiškai pašalinti sriegines plastikines dalis, pasukdamas švino varžtą, kai atidaroma forma. Jo trūkumai yra sunkūs šeriant ir nepatogumus montuojant įdėklus ir kilnojamąsias šerdes. Mechaninis perdavimas negali tiksliai ir patikimai įpurškti ir išlaikyti slėgio ir spaustuko jėgą, o pelėsiai turi didesnį poveikį ir vibraciją. Jis tinka formoms gaminti su asimetrinėmis formomis ir naudojant šoninius vartus.
(2) Klasifikacija plastifikavimo metodu: Įpurškimo formavimo mašinas galima suskirstyti į stūmoklio tipą ir varžtų tipą.
① Baigimo tipo įpurškimo liejimo mašina: ji netinka plastikinių dalių apdorojimui, kurio sklandumas ir stiprus šilumos jautrumas. Vertikalios įpurškimo liejimo mašinų struktūra ir kampo įpurškimo liejimo mašinos yra stūmoklio tipo.

② Sraigtinio įpurškimo liejimo mašina Sraigtas gali pasukti arba atsitraukti. Į statinę patenkanti plastikas palaipsniui išlydomas ir plastifikuojamas atliekant statinės šilumos perdavimą ir šlyties trintį tarp varžto ir plastiko; Kita vertus, jis nuolat stumiamas į statinės priekinį galą varžtu. Kai tirpalas prie purkštuko pasiekia injekcijos tūrį, sraigtas sustoja sukasi ir yra pastumtas į priekį hidrauline sistema, kad įšvirkštų lydalą į pelėsio ertmę. Horizontalių įpurškimo liejimo mašinų struktūra dažniausiai yra varžtų tipo.

(3) Klasifikacija naudojant įpurškimo liejimo mašinas galima suskirstyti į bendrąjį tipą ir specialų tipą. Bendrojo tipo įpurškimo formavimo mašinos yra tinkamos įpurškiančioms bendrų formų liejimui, o specialios tipo įpurškimo formavimo mašinos yra tinkamos kai kurioms specialios konstrukcijos formoms, tokioms kaip pavarų formos formos, dvi - spalvų formos, pūtimo formų formos ir kt.

(4) Klasifikavimas pagal perdavimo režimą įpurškimo formavimo mašinas galima suskirstyti į mechaninio tipo, hidraulinio tipo ir mechaninio bei hidraulinio kombinuoto tipo . 2. pagrindinę injekcijos formavimo mašinos struktūrą

Nepriklausomai nuo įpurškimo liejimo mašinos tipo, jį sudaro keturi pagrindiniai komponentai: įpurškimo mechanizmas, spaustuko mechanizmas, hidraulinės perdavimo sistema ir elektros valdymo sistema. Injekcijos mechanizmą sudaro bunkeris, statinė, šildytuvas, varžtas (stūmokliui - tipo injekcijos formavimo mašinoms, stūmoklio ir diverterio šaudyklės), purkštukui ir injekcijos cilindrui. Jo funkcija yra tolygiai ištirpinti kietąjį plastiką į išlydytą būseną ir įpurškti išlydytą plastiką į uždarą pelėsio ertmę, esant pakankamam slėgiui ir greičiui. Į spaustuko mechanizmą sudaro fiksuotas plokštė, kilnojamasis plokštė, kaklaraiščio strypai, cilindras ir išmetimas. Jo funkcijos yra: pirma, užrakinti pelėsį; Antra, atidaryti ir uždaryti formą; ir trečia, kad išmečiau suformuotą dalį, atidarius formą. Už spausdinimo mechanizmo dažnai naudojamas mechaninių ir hidraulinių jėgų derinys, kartais visiškai hidraulinė. Išmetimo mechanizmas yra tiek mechaninio, tiek hidraulinio tipo.

Pagrindinė horizontalios įpurškimo formavimo mašinos struktūra
Hidraulinė perdavimo sistema ir elektros valdymo sistema užtikrina, kad įpurškimo liejimo procesas būtų tiksliai vykdomas pagal iš anksto nustatytus proceso reikalavimus (slėgį, temperatūrą ir laiką) ir veikimo seką. Hidraulinės transmisijos sistema yra įpurškimo liejimo mašinos maitinimo sistema, o elektros valdymo sistema yra sistema, kontroliuojanti kiekvieną galios hidraulinį cilindrą, kad būtų galima atlikti angos, uždarymo, įpurškimo ir išstūmimo veiksmus.

Iii. Techniniai įpurškimo liejimo mašinos parametrai

Pagrindiniai įpurškimo liejimo mašinos parametrai yra pagrindinis jo projektavimo, gamybos, pasirinkimo ir naudojimo pagrindas. Pagrindiniai parametrai, apibūdinantys įpurškimo liejimo mašinos veikimą, apima injekcijos tūrį, injekcijos slėgį, injekcijos greitį, plastifikavimo galią, spaustuko jėgą, pagrindinius užspaudimo įtaiso matmenis ir kt.

Mano šalies SZ serijos įpurškimo formavimo mašinose naudojama teorinė injekcijos pajėgumas ir užspaudimo jėga, kurią vienu metu galima suleisti, kad apibūdintumėte įpurškimo liejimo mašinos gamybos pajėgumą. Pavyzdžiui, SZ-160/1000 reiškia, kad šio injekcijos formavimo mašinos modelio teorinė injekcijos talpa yra apie 160 cm3, o spaustuko jėga yra apie 1000N.

(1) Injekcijos įtaiso techniniai parametrai

① Sraigto skersmuo: išorinis varžto skersmuo (mm), kurį vaizduoja D.

② Efektyvus varžto ilgis: sraigto srieginės dalies ilgis (mm), kurį vaizduoja L.

③ Sraigtinio suspaudimo santykis: pirmojo sraigtinio griovelio V2 tūrio santykis tiekimo skyriuje su paskutinio varžto griovelio V1 tūriu V2, tūrio sekcijos skyriuje, ty, v2/v1.

④ Teorinio įpurškimo tūris: Kryžiaus - varžto (arba stūmoklio) galvutės sekcijos plotas ir maksimalus įpurškimo taktas (cm³).

⑤ Įpurškimo tūris: didžiausias varžto (arba stūmoklio) tūris, kurį galima įšvirkšti vienu šūviu (cm³) arba maksimalią PS medžiagos masę, įšvirkštą per vieną šūvį (g).

⑥ Įšvirkštimo slėgis: Maksimalus slėgis, kurį sukelia varžtas (arba stūmoklis) prie pre - plastifikuotos medžiagos injekcijos metu (MPA).

⑦ Injekcijos greitis: didžiausias varžto (arba stūmoklio) greitis injekcijos metu (mm/s).

⑧ Injekcijos laikas: Trumpiausias laikas, kurį varžtas (arba stūmoklis) užtrunka įpurškimo injekcijos injekcijos metu (-ų).

⑨ Plastifikavimo pajėgumas: didžiausia PS medžiagos masė, kurią galima plastifikuoti per laiką (G/s).

⑩ purkštuko kontaktinė jėga: maksimali kontaktinė jėga tarp purkštuko ir pelėsio, ty injekcinės sėdynės traukos (kN).

11 purkštuko pratęsimas: purkštuko ilgis, besitęsiantis nuo pelėsio tvirtinimo paviršiaus (mm).

Be to, yra techninių parametrų, tokių kaip purkštuko struktūra, purkštukų diafragma ir sferinė spinduliu.

(2) Pelėsio spaustuko įtaiso techniniai parametrai

① Užpaudimo jėga: Maksimali pelėsio užspaudimo jėga, taikoma pelėsiui, siekiant įveikti plastiko lydalo (KN) išsiplėtimą.

② Laidos plotas: didžiausias numatomas ertmės ir vartų sistemos plotas ant atsiskyrimo paviršiaus (CM2).

③ Pelėsio atidarymo taktas: Didžiausias atstumas, kurį gali judėti judantis pelėsio pelėsis (mm).

④ Šablono dydis: fiksuoto šablono tvirtinimo plokštumos išoriniai matmenys ir kilnojamasis šablonas (mm).

⑤ Maksimalus (mažiausias) pelėsių storis: maksimalus (mažiausias) uždaro pelėsio, kurį galima sumontuoti injekcijos liejimo mašinoje (mm), storis.

⑥ Maksimalus (mažiausias) šablono atidarymo atstumas: maksimalus (mažiausias) atstumas tarp fiksuoto šablono ir kilnojamojo šablono (mm).

⑦ Tarpakalbių tarpai: atstumas tarp įpurškimo liejimo mašinos kaklaraiščio strypo vidinės pusės horizontaliomis ir vertikaliomis kryptimis (mm).

⑧ Išmetimo taktas: maksimalus išstūmimo mechanizmo poslinkis išmetimo metu (MM).

Iv. Injekcijos liejimo mašinos pasirinkimas

1. Pasirinkimas, pagrįstas nominalios kadro tūriu

Nominalus šūvio tūris reiškia maksimalų išstūmimo tūrį, kurį įpurškimo blokas gali pristatyti, kai įpurškimo varžtas padaro vieną pilną įpurškimo taktą, esant tuščioms įpurškimo sąlygoms. Tai yra vienas iš pagrindinių injekcijos liejimo mašinos parametrų ir yra ekspresuojamas gramais arba kubiniuose metruose. Šūvio tūris rodo įpurškimo liejimo mašinos įpurškimo galią ir atspindi maksimalią plastikinių dalių masę ar tūrį, kurį gali gaminti mašina.

Yra du būdai, kaip išreikšti šūvio tūrį: vienas yra pagrįstas PS žaliavos apdorojimu (tankis 1,05 g/cm³) ir išreiškia jį į švirkščiamame išlydytos medžiagos gramuose. Apdorojant kitas medžiagas, reikia atlikti tankio konversiją. Kitas yra išreikštas šūvio tūriu, tai yra viename šūvyje įšvirkštos išlydytos medžiagos tūris (cm³).

Pagrindinių parametrų vardinio šūvio tūris nurodo tūrį ar masę, atitinkančią maksimalų varžto smūgį, darant prielaidą, kad įpurškiama. Praktiškai dėl tokių veiksnių kaip temperatūra, slėgis ir lydymosi srautas, šūvio tūris gali nepasiekti teorinės vertės. Faktinis injekcijos tūris yra nuo 0,7 iki 0,9 karto didesnis už nominalios injekcijos tūrį.

Gamybos praktika rodo, kad bendras plastikinės dalies medžiagos tūris turėtų būti nuo 25% iki 75% mašinos nominalios injekcijos tūrio, o ne mažiau kaip 10%. Viršijus šį diapazoną, bus nepakankamai išnaudota mašinos talpa arba sumažinta dalies kokybė.

Mano šalies standartinėje injekcijų liejimo mašinų serijoje nurodomos 16 cm³, 25cm³, 30cm³, 40cm³, 60cm³, 100cm³, 125cm³, 160cm³, 250cm³, 350cm³ ir tt, iki 64 000 cm³.

2. Pasirinkimas pagal įpurškimo slėgį

Injekcijos slėgis nurodo maksimalų slėgio slėgio galvutę injekcijos proceso metu. Jo funkcija yra įveikti lydalo, tekančio per purkštuką, bėgiką ir pelėsių ertmę, atsparumą injekcijos metu, kartu darant tam tikrą slėgį lydymui, įpurškiamam į pelėsio ertmę, kad būtų užtikrintas medžiagos papildymas ir tanki suformuota dalis. Šiuo metu vidaus įpurškimo liejimo mašinų injekcijos slėgis paprastai yra nuo 105 iki 150 MPa. Rinkdamiesi įrangą, apsvarstykite, ar reikiamas įpurškimo slėgis yra mašinos teoriniame slėgio diapazone.

3. Pasirinkimas, pagrįstas plastifikavimo pajėgumu

Plastifikavimo pajėgumas reiškia medžiagos kiekį, kurį plastifikavimo įrenginys gali plastifikuoti per vienetą, išmatuotą G/s. Plastifikavimo talpa lemia varžtų greitį, pavaros galią, varžtų struktūrą, medžiagų savybes ir kitus veiksnius. Plastizavimo pajėgumas parodo mašinos gamybos pajėgumą. Tačiau plastifikavimo talpa turi būti suderinta su visu įpurškimo liejimo mašinos liejimo ciklu ir šūvio tūriu, kad būtų užtikrintas pakankamas ir vienodas plastifikuoto lydalo kiekis per nurodytą laiką. Paprastai injekcijos liejimo mašinos teorinė plastifikavimo pajėgumas yra maždaug 20% ​​didesnis nei faktinis reikalaujamas kiekis.

4. Pasirinkimas, pagrįstas spaustuko jėga

Užpaudimo jėga reiškia maksimalią užspaudimo jėgą, kurią pelėsio spaustuko mechanizmas naudoja pelėsiui, matuojant KN. Užpildymo jėga subalansuoja ištirpimo jėgos išsiplėtimo jėgą ant pelėsio ertmės injekcijos metu, užtikrinant, kad pelėsis neišsilaikytų įpurškimo metu ir sulaikymo slėgio metu. Renkantis įrangą svarbu nustatyti, ar pakanka įrangos užspaudimo jėgos. Svarbiausia pasirenka užspaudimo jėgą. Nepakankama spaustuko jėga gali sukelti blykstę ant dalies ir užkirsti kelią plonoms - sieninėms dalims. Per didelė užspaudimo jėga gali sugadinti pelėsį. Užpildymo jėga F didesnė arba lygi išsipūtusios jėgos, padalytos iš 80%. Didžiulė jėga yra susijusi su lydymosi srautu, dalies sienos storiu ir medžiagos temperatūra. Išsipūtimo jėgos apskaičiavimo formulė yra tokia: birios jėgos=dalis Projektuojama plotas A × Ertomo slėgis P. Bendrosios ertmės slėgio vertės, naudojamos plastikinių įpurškimo liejimo formomis, yra išsamiai aprašytos 5-1 lentelėje; Paprastai naudojami nuo 20 iki 40 MPa.

5. Pasirinkite pagal maksimalius pelėsio matmenis

Pagrindiniai pelėsių užspaudimo sistemos parametrai lemia pelėsio montavimo matmenis, taigi ir plokštuminius dalies matmenis, kuriuos galima apdoroti. Šie pagrindiniai parametrai apima kilnojamųjų ir fiksuotų pelėsių plokščių matmenis, tarpus su kaklaraiščiu strypais, maksimali angos tarp kilnojamojo ir fiksuotų pelėsių plokštelių, pelėsio aukštį ir judančių formų plokštelių kelionę ir greitį. Kilnojamųjų ir fiksuotų pelėsių plokščių matmenys nurodo maksimalų centrinį - į - centro tarpus tarp sraigtinių skylių plokštelių, tiek ilgio, tiek pločio kryptimis. Tarpų strypo tarpai nurodo maksimalų centrą - prie - centro tarpo tarp kaklaraiščio strypo skylių plokštelėse tiek ilgio, tiek pločio kryptimis. Pelėsio plokštumos dydis turi būti apribotas diapazonu, nurodytu fiksuoto plokštelės dydžiu ir tarpo tarpais.