Kokios yra įprastos liejimo mašinų problemos?

Gamybos procese įpurškimo liejimo mašinos gali turėti įvairių problemų dėl tokių veiksnių kaip įranga, procesas, pelėsiai ir medžiagos . Toliau pateikiamos problemos ir atitinkamos priežasties analizė ir sprendimai:
I . Įrangos gedimo problemos
1. varžtas/statinės dėvėjimas arba įstrigimas
Priežastis:
Po ilgalaikio naudojimo tarpas tarp varžto ir statinės yra per didelis, arba į medžiagą sumaišomi metalinės priemaišos, stiklo pluoštas ir kiti susidėvėjimai atsparūs užpildai;
Sraigtinio greitis yra per didelis, o galinio slėgis yra per didelis, todėl trinties perkaitimas .
Sprendimas:
Reguliariai patikrinkite, koks yra varžtų nusidėvėjimo laipsnis ir pakeiskite atsparus dėvėjimams (pvz., Dvigubo lydinio varžtus);
Įdiekite „Hopper“ filtrus, kad priemaišos nepatektų; Valdymo proceso parametrai, kad būtų išvengta perkrovos .
2. hidraulinės sistemos alyvos nuotėkis/nepakankamas slėgis
Priežastis:
Senstantys sandarikliai, laisvų alyvos vamzdžių jungtys arba hidraulinės alyvos užterštumas;
Hidraulinis siurblio susidėvėjimas ir perpildymo vožtuvo gedimas lemia nesugebėjimą nustatyti slėgio .
Sprendimas:
Pakeiskite sandariklius, priveržkite jungtis, reguliariai pakeiskite hidraulinę alyvą ir filtrą;
Remontuokite arba pakeiskite hidraulinius siurblius ir slėgio vožtuvus bei kalibruokite sistemos slėgį .
3. nenormalus variklio triukšmas arba perkaitimas
Priežastis:
Nepakankamas variklio guolio tepimas, aušinimo sistemos gedimas ar per didelė apkrova (pvz., Sraigtinis uogienė) .
Sprendimas:
Reguliariai įpilkite tepimo aliejaus ir išvalykite variklio šilumos išsklaidymo skylutes; Patikrinkite apkrovos priežastį ir pašalinkite mechaninį įstrigimą .
Ii . produkto defektų problemos
1. blykstė (burrs)
Priežastis:
Nepakankama pelėsių užspaudimo jėga, atsiskyrimo paviršiaus ar šiukšlių susidėvėjimas;
Per didelis įpurškimo slėgis ir aukšta lydymosi temperatūra sukelia per didelį sklandumą .
Sprendimas:
Patikrinkite užsegimo jėgos nustatymą, išvalykite pelėsio atsiskyrimo paviršių ir remontuokite nusidėvėjimą;
Sumažinkite įpurškimo slėgį ir temperatūrą bei sureguliuokite laikymo parametrus .
2. susitraukimas (susitraukimo depresija)
Priežastis:
Netolygus gaminio sienos storis, nepakankamas storos sienos ploto aušinimas;
Nepakankamas laikymo slėgis ar laikas, nepakankamas medžiagos užpildymas .
Sprendimas:
Optimizuokite pelėsių dizainą (pvz., Pridedant armatūrinius šonkaulius) ir sureguliuokite aušinimo vandens kanalus;
Padidinkite laikymo slėgį, prailginkite laikymo laiką ir padidinkite įpurškimo tūrį .
3. medžiagos trūkumas (trumpas kadras)
Priežastis:
Lydymo temperatūra yra per žema, sklandumas yra prastas; Injekcijos greitis yra per lėtas, slėgio nepakanka;
Pelėsio vartai yra per maži, išmetimas yra prastas arba medžiagos kiekis nepakanka .
Sprendimas:
Padidinkite statinės temperatūrą ir pelėsių temperatūrą, paspartinkite injekcijos greitį;
Padidinkite vartų dydį, įpilkite pelėsių išmetimo griovelių ir padidinkite įpurškimo taktą .
4. paviršiaus defektai (sidabro dryželiai, srauto žymės, juodos dėmės)
Priežastis:
Sidabriniai drėgmės: Žaliavos drėgmės kiekis yra per didelis, pelėsių išmetimas yra prastas;
Srauto žymės: lydalo temperatūra yra žema, injekcijos greitis lėtas;
Juodos dėmės: statinės arba varžtų medžiaga yra karbonizuota, o žaliava užteršta .
Sprendimas:
Išdžiovinkite žaliavą ir išvalykite pelėsio išmetimo angą; padidinti lydalo temperatūrą ir įpurškimo greitį;
Nuvalykite statinę ir reguliariai užsukite ir pakeiskite švarias žaliavas .
Iii . proceso parametrų derinimo problemos
1. ciklo nestabilumas (injekcijos/aušinimo laiko svyravimai)
Priežastis:
Temperatūros valdymo sistemos gedimas (pvz., Termoelemento pažeidimas ar kaitinimo ritė);
Hidraulinės sistemos slėgio svyravimai arba servo variklio valdymo anomalijos .
Sprendimas:
Pataisykite temperatūros valdymo sistemą ir kalibruokite temperatūros jutiklį; Patikrinkite hidraulinės alyvos grandinę arba servo pavaros gedimą .
2. lydymosi greitis yra per lėtas
Priežastis:
Užpakalinis slėgis yra per didelis, varžto greitis nustatytas per žemu; Žaliavų lydymosi indeksas (MI) yra per žemas .
Sprendimas:
Sumažinkite nugaros slėgį ir padidinkite varžto greitį; Pasirinkite žaliavas su geresniu sklandumu arba sureguliuokite formulę .
Iv . su pelėsiais susijusios problemos
1. pelėsių nusidėvėjimas arba deformacija
Priežastis:
Aukšto dažnio gamyba lemia ertmės/šerdies susidėvėjimą; Nepakankama pelėsio medžiaga arba netinkamas terminis apdorojimas .
Sprendimas:
Lenkos ir kietos chromo plokštelės reguliariai; Pasirinkite aukšto kieto pelėsio plieną (pvz., S136, NAK80) .
2. mažo pelėsių aušinimo efektyvumas
Priežastis:
Vandens kanalas yra užblokuotas, o mastelis nusėda; netinkamas vandens vamzdžio jungtis arba nepakankamas srautas .
Sprendimas:
Reguliariai išvalykite vandens kanalą su nusileidimo agentu ir optimizuokite aušinimo sistemos dizainą (pvz., Naudojant spiralinius vandens kanalus) .
5. medžiagų ir žaliavų problemos
1. žaliavų karbonizacija ar skilimas
Priežastis:
Statinės temperatūra yra per aukšta, išlydyta medžiaga per ilgai lieka statinėje;
Žaliavose yra šilumos jautrūs komponentai (pvz., PVC) ir specialūs varžtai, nenaudojami .
Sprendimas:
Žemesnė statinės temperatūra, reguliariai švarios sustingusios medžiagos; Naudokite antidegracijos varžtus (pvz., Tie, kurie turi patikrinimo žiedo struktūras) .
2. žaliavų spalvų maišymas ar priemaišos
Priežastis:
Statinė nėra valoma keičiant medžiagas; Žaliavos yra netinkamai saugomos ir sumaišomos su priemaišomis .
Sprendimas:
Prieš keičiant medžiagas, gerai išvalykite statinę valymo medžiaga; Stiprinkite žaliavų saugojimo valdymą ir naudokite sausus bunkerius .
6. Elektros ir valdymo sistemos problemos
1. Valdymo sistemos gedimas (PLC/jutiklinio ekrano gedimas)
Priežastis:
Grandinės plokštės trumpasis jungimas, programos klaida ar ryšio gedimas; Prastas operacijos skydelio kontaktas .
Sprendimas:
Patikrinkite grandinės ryšį, paleiskite sistemą iš naujo arba perkrauti programą; Pakeiskite pažeistą valdymo modulį .
2. jutiklio gedimas (temperatūra, slėgio jutiklis)
Priežastis:
Jutiklio laidai yra laisvi, senstantys arba paveiki
Sprendimas:
Priveržkite laidus, reguliariai kalibruokite jutiklį ir įdiekite apsauginius įtaisus .
Vii . problemos, kurias sukelia nepakankama techninė priežiūra
1. Tepimo sistemos gedimas
Priežastis:
Kreipimo bėgiai ir kreipiamieji stulpai nėra reguliariai užpildyti tepimo alyva, todėl padidėja trintis ir pagreitintas dilimas .
Sprendimas:
Sukurkite techninės priežiūros planą, sutepkite judančias dalis pagal ciklą ir naudokite atsparią aukštai temperatūrai tepalą .
2. filtro užsikimšimas
Priežastis:
Hidraulinis alyvos ar žaliavos filtras ilgą laiką nebuvo pakeistas, todėl sumažėjo sistemos slėgis .
Sprendimas:
Reguliariai pakeiskite filtrą ir patikrinkite hidraulinės alyvos švarą (rekomenduojama jį pakeisti kas 5, 000 valandas) .
Viii . su sauga susijusios problemos
1. Saugos durų užklupimo gedimas
Priežastis:
Kelionės jungiklis yra pažeistas, o apsauginių durų kreipiamojo bėgis užstrigo, todėl įranga veikia atviroje būsenoje .
Sprendimas:
Patikrinkite apsauginių durų mechaninę struktūrą, pakeiskite pažeistą jungiklį ir išbandykite blokavimo funkciją .
2. perkrovos apsaugos gedimas
Priežastis:
Slėgio jutiklis yra sugedęs arba apsaugos programa nustatyta neteisingai, o perkrauta . įranga nenusileidžia
Sprendimas:
Kalibruokite slėgio jutiklį, iš naujo nustatykite perkrovos apsaugos slenkstį ir reguliariai išbandykite apsaugos funkciją .
Santrauka ir prevencinės priemonės
Reguliari techninė priežiūra: suformuluoti įrangos priežiūros planus (kasdien, kas savaitę ir mėnesinius patikrinimus) ir įrašyti eksploatavimo duomenis;
Proceso optimizavimas: iš anksto numatykite produkto defektus, atlikdami pelėsių srauto analizę (pelėsio srautą) ir pagrįstai nustatykite parametrus;
Personalo mokymai: pagerinkite operatorių galimybes nustatyti įrangos gedimus ir skubios pagalbos tvarkymo įgūdžius;
„Intelligent Monitorting“: pristatykite daiktų interneto (IoT) sistemą, skirtą įrangos būklei stebėti realiu laiku ir perspėti apie galimas problemas .
Sistemingai ištyrus pagrindines problemų priežastis ir jas išspręsdami tikslingai, injekcijų liejimo mašinų stabilumas ir gamybos efektyvumas gali būti efektyviai pagerintas, o prastovos ir trūkumai gali būti sumažinami .