Kokie veiksniai turi įtakos butelių pūtimo mašinai?

Veiksniai, turintys įtakos butelių pūtimo mašinai, yra butelio ruošinys ir jo kaitinimas, išankstinis pūtimas (padėtis, slėgis ir srautas), tempimo strypas, aukšto slėgio pūtimas (slėgis ir padėtis), forma ir kt. Dabar pateiksime jums išsamią informaciją. įžanga.
1. Butelio ruošinys, taip pat žinomas kaip parisonas, formuojamas įpurškiant PET granules. Jame reikalaujama, kad perdirbtų medžiagų dalis neviršytų 10 procentų, o perdirbtų medžiagų – ne daugiau kaip dvi. Ruošinys po liejimo įpurškimo arba ruošinys po kaitinimo gali būti vėsinamas ilgiau nei 48 valandas, o naudojamo ruošinio laikymo laikas negali viršyti 6 mėnesių. Negalima maišyti skirtingų datų, ypač ruošinio su ilgu intervalu. Pagrindinė priežastis yra ta, kad skiriasi ruošiniui naudojamų žaliavų modelis, mišrių antrinių medžiagų proporcija ir liekamasis įtempis ruošinyje, o šie veiksniai turi didelę įtaką formavimo procesui pūtimo buteliuose, kuriuos reikėtų apdoroti. pagal realią situaciją.
2. Butelio ruošinio kaitinimą užbaigia kaitinimo krosnis, kuri nustatoma rankiniu būdu ir reguliuojama automatiškai. Kaitinimo krosnies aukštis turi būti apie 25 mm, apie 19,6 mm nuo konvejerio rato. Butelio ruošinys nepertraukiamai eina ant transportavimo rato ir praeina per visą krosnį, todėl butelio ruošinys įkaista tolygiai ir gali būti suformuotas, o tai pašalina netolygaus šildymo trūkumus, atsirandančius dėl statinio šildymo ir butelio ruošinio rankinio sukimo. Tačiau jei kaitinimo krosnis nebus tinkamai sureguliuota, tai sukels netolygų išpūsto butelio sienelės storio pasiskirstymą (lengvas, kaip aukščiau ir sunkus, kaip žemiau), per didelę butelio burną, kietą kaklelį ir kitus gaminio defektus ir netgi sukels mechaninius komponentus. sukimo momento gedimas. Pagrindinė įmonės automatinė butelių pūtimo mašina. Butelio ruošinio kaitinimo temperatūra paprastai yra 85-120 laipsnis, bespalvis butelio ruošinys yra aukštesnis, o spalvoto butelio ruošinys yra žemesnis. Jei temperatūra nustatyta per aukšta arba per žema, tai sukels gaminio defektus, pvz., plyšimus, baltą rūką ir pan. Kiekvienos srities temperatūrą galima reguliuoti pagal gaminių formavimo sąlygas ir orkaitės lempos atidarymą. reikia atsižvelgti į vamzdį. Be to, orkaitės išėjimo galios nustatymas taip pat turi didelę įtaką ruošinio šildymui, kuris kontroliuoja visos orkaitės šiluminę galią. Kai mašina ilgą laiką neužvedama ir vėl paleidžiama, pradinė išėjimo galia turi būti didesnė, o po to palaipsniui sumažinama iki normalios būsenos įprasto proceso metu. Išėjimo galia paprastai yra apie 80 procentų, ypač kai aplinkos temperatūra yra žemesnė nei 5 laipsniai, poveikis yra reikšmingesnis. Butelio pūtimo procesas taip pat susijęs su aplinkos temperatūra. Aplinkos temperatūra paprastai yra kambario temperatūra (apie 22 laipsnius). Jei temperatūra yra per aukšta, produktas yra linkęs aglomeruotis; Temperatūra per žema, o gaminio veikimas nestabilus, kai mašina paleidžiama. Konkreti operacija turėtų būti koreguojama atsižvelgiant į faktinę situaciją ir patirtį.
3. Išankstinio pūtimo ir pirminio pūtimo vaidmuo pūtimo procese yra tai, kad ruošinys įgautų formą, o tuo pačiu metu išilginis tempimo strypo tempimas padidina jo išilginį stiprumą. Visas procesas yra toks, kad pirminio pūtimo kumštelis nustumia trijų krypčių vožtuvą į pirminio pūtimo padėtį butelio pūtimo proceso metu ir užbaigiamas bendradarbiaujant su vienpusiu vožtuvu. Išankstinio pūtimo padėtis, slėgis ir srautas gali turėti įtakos butelio kokybei. Jei išankstinio pūtimo padėtis yra pažangi, centrinis taškas buteliuko apačioje bus iškreiptas ir plonesnis, pėdos sienelės storis bus netolygus ir baltas, viršus bus sunkus, o apačia bus lengva, kaklas bus kietas ir net dugnas prasiskverbs; Jei pirminio pūtimo padėtis yra neteisinga, atsiras defektų, tokių kaip lengvas ir sunkus žemyn, vidurio taško sustorėjimas ir įdubimas. Oro srautas Prieš pučiant oro srautą valdo vienpusis vožtuvas, paprastai tinka 3-4 apsisukimų. Didelis oro srautas, sunkus dugnas, plonas ir ekscentriškas centrinis taškas, baltos pėdos, netolygus sienelės storis; Oro srautas mažas, centrinis taškas sustorėjęs, o segmentuotų dalių svoris viršija standartą. Slėgis prieš pučiant turi būti 0.8-1MPa. Kai slėgis didelis, viršutinis svoris gali būti lengvas, centrinis taškas gali būti iškreiptas, pėdos sienelės storis gali būti netolygus ir balinti; Kai slėgis žemas, jis negali būti iki galo ištemptas, dugnas sunkus, o vidurinis taškas storas. Butelio kojelės ir centrinio taško formavimas turi didelę įtaką butelio kokybei. Netinkamas sureguliavimas dažnai sukelia mirtinus defektus, tokius kaip butelio sprogimas (įprastomis eksperimentinėmis sąlygomis) ir nuotėkis.
4. Aukšto slėgio pūtimo funkcija yra priversti išlydytą medžiagą visiškai išsikišti ir priartėti prie formos sienelės, kad butelis būtų visiškai suformuotas, o tuo pačiu metu jį būtų galima ištempti horizontaliai, kad būtų pagerintas jo skersinis stiprumas. Pagrindiniai įtakojantys veiksniai yra vieta ir slėgis. Aukšto slėgio pūtimo slėgis paprastai yra 3.7-4MPa, kurį lemia jo formavimo charakteristikos ir užpildyto gėrimo pobūdis (anglies dioksidas). Yra dvi padėtys, tai yra aukšto slėgio dujų padėtis ir išmetamųjų dujų padėtis. Laikas tarp jų yra slėgio išlaikymo laikas liejimo procese. Šio laiko trukmė turi didelę įtaką butelio talpos stabilumui. Dėl nepakankamo aukšto slėgio dujų lengvai susidaro netinkamas butelio formavimas ir nepakankamas pėdų pūtimas.
5. Tempimo strypas Tempimo strypas yra įtaisas, skirtas ištempti įkaitintą ruošinį, veikiant pirminiam pūtimui ir pirminiam pūtimui, ir jis atstatomas po aukšto slėgio pūtimo ir prieš išmetimą. Tempimo strypas gali vertikaliai ir tolygiai judėti aukštyn ir žemyn pučiant butelį, slėgis yra 0.55-0,8 MPa, o tarpas su apatine forma yra 2.3-2,5 mm , tai yra, butelio ruošinio storis yra 1/3-1/2. Jei tarpas per didelis, butelio dugno centrinis taškas pasislinks; Tarpas per mažas, o centrinis taškas tampa plonesnis.
6. Forma yra vienas iš svarbių veiksnių, turinčių įtakos butelio pūtimo formavimui. Butelio korpusas yra Huff formos, o butelio dugnas yra nepriklausomas, o tai yra tipiška pūtimo forma. Proceso metu formoje turi būti palaikoma pastovi temperatūra, švara ir išmetimo anga. Sugedus formos šildymo ir aušinimo sistemai, atsiras defektų, tokių kaip įstrižas butelio kakliukas, pasviręs butelis, tūrio ir aukščio pokyčiai, sunkus dugnas; Išlaikant pastovią pelėsių temperatūrą, pelėsių paviršius taip pat gali išvengti kondensacijos. PET susitraukimas po formavimo yra palyginti didelis, paprastai 1,8 proc., ir šiek tiek sumažėjo pridėjus stiklo pluošto armavimo, bet vis tiek iki 0,2 proc. - 1.0 proc. Apskritai susitraukimas esant aukštai pelėsių temperatūrai yra didelis, o susitraukimas žemoje pelėsių temperatūroje yra mažas. Siekiant išlaikyti PET butelio tūrio stabilumą, pelėsių temperatūra turi būti griežtai kontroliuojama. Paprastai buteliuko korpuso temperatūra turi būti šiek tiek aukštesnė, 20-45 laipsnio , o dugno temperatūra – žemesnė, 6-15 laipsnio . Aukšta dugno temperatūra padarys dugną sunkesnį, o centrą storesnį. Automatinės butelių pūtimo mašinos ekspertai padarė išvadą, kad yra purkštukų, kurie praktiškai turės įtakos PET butelių formavimui.