Kokie yra energijos taupymo ir suvartojimo mažinimo būdai liejimo mašinoms?

Įpurškimo liejimo mašinos veikimo principas yra panašus į švirkšto, naudojamo įpurškimui. Tai išlydyto plastiko (ty klampaus tekėjimo būsenos) įpurškimas į uždarą formos ertmę naudojant varžto (arba stūmoklio) trauką, o po to gaunamas produktas po sukietėjimo.
Įpurškimas yra ciklo procesas, kiekvienas ciklas daugiausia apima: kiekybinį padavimą - lydymą ir plastifikavimą - slėginį įpurškimą - formų užpildymą ir aušinimą - formos atidarymą ir dalių paėmimą. Išimkite plastikinę dalį ir vėl uždarykite formą kitam ciklui.
Įpurškimo liejimo mašinos veikimo elementai: liejimo mašinos valdymo elementai apima valdymo klaviatūros valdymą, elektrinės valdymo sistemos veikimą ir hidraulinės sistemos veikimą. Pasirinkite įpurškimo proceso veiksmą, padavimo veiksmą, įpurškimo slėgį, įpurškimo greitį, išstūmimo tipą, stebėkite kiekvienos statinės dalies temperatūrą ir sureguliuokite įpurškimo slėgį bei priešslėgį.
Bendrosios sraigtinės liejimo mašinos liejimo procesas yra toks: pirma, į statinę įpilkite granuliuoto arba miltelių pavidalo plastiko, o plastikas išsilydys sukantis varžtui ir kaitinant statinės išorinę sienelę, tada mašina uždarykite formą ir pastumkite įpurškimo lizdą į priekį, kad antgalis priartėtų prie formos angos, tada įpurškite slėginę alyvą į įpurškimo cilindrą, kad stumtumėte varžtą į priekį. Taigi išlydytą medžiagą galima įpurkšti į uždarą formą su žema temperatūra esant aukštam slėgiui ir dideliu greičiu. Po tam tikro laiko ir slėgio (taip pat žinomo kaip slėgio palaikymas) ir aušinimo, formą galima sukietinti ir formuoti, o tada gaminį išimti (slėgio palaikymo tikslas yra užkirsti kelią atvirkštiniam išlydytos medžiagos srautui formoje. ertmę, įpilkite medžiagų į pelėsių ertmę ir įsitikinkite, kad gaminys turi tam tikrą tankio ir matmenų toleranciją).
Pagrindiniai įpurškimo liejimo reikalavimai yra plastifikavimas, įpurškimas ir liejimas. Plastifikacija yra prielaida realizuoti ir užtikrinti formuojamų gaminių kokybę, o norint atitikti liejimo reikalavimus, įpurškimas turi užtikrinti pakankamą slėgį ir greitį. Tuo pačiu metu dėl didelio įpurškimo slėgio formos ertmėje susidaro aukštas slėgis (vidutinis slėgis formos ertmėje paprastai yra nuo 20 iki 45 MPa), todėl turi būti pakankamai suspaudimo jėgos. Galima pastebėti, kad įpurškimo įtaisas ir suspaudimo įtaisas yra pagrindiniai liejimo mašinos komponentai.
Plastikinių gaminių vertinimas iš esmės apima tris aspektus. Pirmasis yra išvaizdos kokybė, įskaitant vientisumą, spalvą, blizgesį ir kt. Antrasis – tikslumas tarp dydžio ir santykinės padėties; Trečia – paskirtį atitinkančios fizinės, cheminės ir elektrinės savybės. Šie kokybės reikalavimai skiriasi priklausomai nuo gaminių naudojimo atvejų. Gaminių trūkumai daugiausia susiję su formų konstrukcija, gamybos tikslumu ir nusidėvėjimo laipsniu. Tačiau iš tikrųjų plastiko apdirbimo gamyklų technikai dažnai kenčia nuo sudėtingos padėties, kai technologinėmis priemonėmis kompensuoja pelėsių defektų sukeltas problemas nedažnai.
Proceso koregavimas gamybos procese yra būtinas būdas pagerinti produkto kokybę ir produkciją. Kadangi pats įpurškimo ciklas yra labai trumpas, jei proceso sąlygos nėra gerai įsisavintos, atliekų bus begalė. Koreguojant procesą, vienu metu geriau keisti tik vieną sąlygą ir stebėti kelis kartus. Jei slėgis, temperatūra ir laikas sureguliuojami kartu, gali kilti painiavos ir nesusipratimų. Jei yra problema, mes nežinome, kodėl. Yra daug priemonių ir priemonių procesui koreguoti. Pavyzdžiui, yra daugiau nei dešimt galimų sprendimų, kaip išspręsti produkto nepasitenkinimo problemą. Tik pasirinkę vieną ar du pagrindinius problemos sprendimo būdus, galime iš tikrųjų išspręsti problemą. Be to, sprendime reikėtų atkreipti dėmesį ir į dialektinį santykį. Pavyzdžiui, jei gaminys turi įdubimą, kartais reikia pakelti medžiagos temperatūrą, kartais sumažinti medžiagos temperatūrą; Kartais reikia padidinti medžiagos kiekį, o kartais sumažinti. Turėtume pripažinti atvirkštinių problemų sprendimo priemonių pagrįstumą.
Įpurškimo liejimo mašinos energijos taupymą galima suskirstyti į dvi dalis: viena yra galios dalis, o kita - šildymo dalis.
Galios dalies energijos taupymas: dauguma jų naudoja dažnio keitiklius. Energijos taupymo būdas yra variklio likutinės energijos taupymas. Pavyzdžiui, tikroji variklio galia yra 50 Hz, tačiau norint gaminti gamyboje reikia tik 30 Hz, o perteklinės energijos sąnaudos yra iššvaistomos. Dažnio keitiklis turi pakeisti variklio galią, kad būtų taupoma energija.
Šildymo dalies energijos taupymas: šildymo dalies energija daugiausia sutaupoma naudojant elektromagnetinį šildytuvą, o energijos taupymas yra apie 30 procentų - 70 procentų senosios varžos ritės.
1. Palyginti su varžiniu šildymu, elektromagnetinis šildytuvas turi papildomą izoliacijos sluoksnį, kuris padidina šilumos energijos panaudojimo greitį.
2. Palyginti su varžiniu šildymu, elektromagnetinis šildytuvas tiesiogiai veikia medžiagos vamzdžio šildymą, sumažindamas šilumos perdavimo šilumos nuostolius.
3. Palyginti su pasipriešinimo šildymu, elektromagnetinio šildytuvo šildymo greitis yra daugiau nei ketvirtadaliu greitesnis, todėl sumažėja šildymo laikas.
4. Palyginti su atsparumo šildymu, elektromagnetinio šildytuvo šildymo greitis yra greitesnis, pagerėjo gamybos efektyvumas, variklis yra prisotintas ir sumažėja elektros energijos nuostoliai, atsirandantys dėl didelės galios ir mažos paklausos.