Kokie yra našumo modelio reikalavimai liejimo 3D spausdinimui?

Naudojamas liejant įpurškimui, pūtimui, ekstruzijai, liejimui ar kalimui, lydymui, štampavimui, tempimui ir kitoms formoms bei įrankiams. Trumpai tariant, formos yra įrankiai, formuojantys gaminius. Įrankis susideda iš skirtingų dalių, o skirtingos formos – iš skirtingų dalių. Jis daugiausia apdoroja gaminio formą pakeisdamas liejimo medžiagos fizinę būseną. Kai kurioms rankinėms lentoms gaminti dažnai naudojame formas.
1, atsparumas dilimui
Kai plieninis ruošinys formos ertmėje patiria plastinę deformaciją, plieninis ruošinys teka ir slysta išilgai formos ertmės paviršiaus, sukeldamas didelę trintį tarp formos ertmės paviršiaus ir plieno ruošinio, o tai lemia pelėsių gedimą dėl susidėvėjimo. Todėl medžiagų atsparumas dilimui yra viena iš pagrindinių pelėsiui svarbių savybių. Kietumas yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos atsparumui dilimui.
2, stiprus tvirtumas
3D spausdinimo modelių darbo sąlygos dažniausiai yra prastos, o kai kurie dažnai patiria dideles smūgines apkrovas, dėl kurių atsiranda trapūs lūžiai. Siekiant išvengti staigaus trapios formos dalių lūžimo, formos turi būti labai tvirtos ir tvirtos. Formos tvirtumas daugiausia priklauso nuo anglies kiekio, grūdelių dydžio ir medžiagos mikrostruktūros.
3, nuovargio lūžių veikimas
Atliekant 3D formų spausdinimą, esant ilgalaikiam cikliniam stresui, dažnai atsiranda nuovargio lūžių. Jo formos yra mažos energijos kelių smūgių nuovargio lūžiai, tempimo nuovargio lūžiai, kontaktiniai nuovargio lūžiai ir lenkimo nuovargio lūžiai.
4, našumas aukštoje temperatūroje
Kai formų darbinė temperatūra yra aukšta, kietumas ir stiprumas mažėja, o tai lemia ankstyvą formos susidėvėjimą arba plastinę deformaciją ir gedimą. Todėl pelėsių medžiaga turi turėti didelį atsparumą grūdinimui, kad būtų užtikrintas didelis pelėsių kietumas ir stiprumas darbo temperatūroje.