Kokios yra plastikinių ekstruderių perpildymo priežastys

Egaudo ekstruzijos metodas paprastai nurodo plastiką aukštoje temperatūroje maždaug 200 laipsnių, o lydytas plastikas praeina per formą, kad sudarytų norimą formą. Išrūpinimo formavimui reikalingas gilus plastikinių savybių ir turtingos pelėsių dizaino patirties supratimas, todėl tai yra techniškai reiklus formavimo metodas. Išspaudų liejimas yra metodas, kai medžiagos nuolat formuojamos per štampą tekančioje būsenoje, kaitinant ir paspaudžiant ekstruderyje, dar vadinamą „ekstruzijos liejimu“. Palyginti su kitais liejimo būdais, jis turi gero greičio ir tinkamų vieneto kainų pranašumų.

Išspaudimo metodas daugiausia naudojamas formuojant termoplastinį plastiką, jis taip pat gali būti naudojamas tam tikram termoretuojančiam plastikui. Išsaugoti produktai yra ištisiniai profiliai, tokie kaip vamzdžiai, strypai, laidai, plokštelės, plėvelės, viela ir kabelių apvalkalai ir kt. Be to, jis taip pat gali būti naudojamas plastikiniam maišymui, plastikinei granuliavimui, dažymui, maišymui ir tt. Išprovokuotas produktas gali būti vadinamas „profiliu“, tačiau dėl jo nereguliarios kryžminės formos, jis taip pat žinomas kaip „profilis“.

Naudojant ekstruderį, reikia išlaisvinti dujas iš išlydytos medžiagos. Jei šių dujų negalima paleisti, produkto ar viduje ar viduje gali būti porų, burbuliukų ir nelygių paviršių, kurie gali turėti didelę įtaką produkto fizinėms, mechaninėms, cheminėms ir elektrinėms savybėms. Tarp pašarų įleidimo angos ir mašinos galvutės yra 1-2 išmetimo angos, kurios iš išlydytos išspaustos medžiagos gali pašalinti drėgmės ir kitų lakiųjų komponentų. Tačiau dažnai atsiranda cilindro plieno angos, o pagrindinė problema yra ta, kad jis išeina iš išmetimo prievado. Nedidelis medžiagos kiekis turės įtakos lakiųjų medžiagų išmetimui, todėl sumažės produkto kokybė; Didelis medžiagų nuostolių kiekis gali blokuoti išmetimo angą ir netgi sukelti išjungimą.

Paprastai yra dvi medžiagos išsiliejimo priežastys: pirma, netinkama varžtų konstrukcija sukelia medžiagų atlošą išmetimo angoje; Antroji problema yra ta, kad išmetimo prievado dizainas yra neteisingas, todėl išlydytą medžiagą pakabina einant pro išmetimo angą. Norėdami nustatyti priežastį, pirmiausia patikrinkite, ar varžto viduje esanti medžiaga teka atgal nuo išmetimo angos. Daugeliui išmetimo ekstruderių išlydytą medžiagą galima pamatyti besisukančią ir judančią į priekį ant varžto. Paprastai tariant, spiralės griovelio užpildymo laipsnis neturėtų viršyti 50%. Jei jis viršys šią ribą, tai ne tik paveiks išmetimo efektą, bet ir sukels medžiagų nutekėjimą iš išmetimo angos; Kai laikas yra mažesnis nei 50%, spiralė veikia normaliai. Ištekėjimą gali sukelti netinkamas išmetamųjų dujų skylių ar nukreipimo komponentų projektavimas.

1. Spiralinis faktorius:

Išmetimo varžtai dažnai pasirenka daugiapakopį dizainą, kurio pranašumas yra toks, kad palaiko normalų slėgį išmetimo angoje ir užkirstų kelią medžiagų nutekėjimui. Estruuderiams su išmetimo prievadais reikia dviejų pakopų varžtų, o tiems, kuriems yra du išmetimo angos, reikia trijų pakopų varžtų. Kiekviename etape yra normali slėgio dalis, suspaudimo dalis ir matavimo dalis. Pirmasis etapas prasideda nuo normalaus slėgio tiekimo sekcijos, o antrasis etapas yra normali slėgio išmetimo dalis, kur yra išmetimo prievadas.

Yra dvi pagrindinės problemos, susijusios su išmetimo ekstruderių varžtais: pirma, išmetimo prievade reikia ištirpdyti visas žaliavas ir išlaisvinti nepastovų išmetimą; 2, Antrojo sluoksnio varžto tiekimo greitis turi būti didesnis nei pirmojo etapo, kad antrojo etapo pradžioje užpildytų varžto griovelį, kuris išlaikys išmetimo prievadą normaliu slėgiu. Jei pirmosios eilės varžto tiekimo greitis yra didesnis nei antrosios eilės varžto, ekstruderio lydymas bus išpiltas. Norint išspręsti šią problemą, galima sumažinti pirmosios eilės pašarų greitį arba padidinti antrosios eilės pašarų greitį.

2. Proceso sąlygos:

Paprastas būdas išspręsti medžiagos nuotėkio problemą yra pakeisti proceso sąlygas. Pavyzdžiui, aušinimas padidina plieninio cilindro ar varžto trintį ir šlyties įtempį, padidina plieninio cilindro paviršiaus trintį ar klampumą, taip padidindama pervežimo galią.

Pirmosios eilės pašarų greitį galima sumažinti šiais būdais:

(1) Padidinkite 2 zonos ir 3 zonos temperatūrą.

(2) Atvėsinkite pirmąjį scenos varžtą.

(3) Naudokite šėrimą badu.

(4) Sureguliuokite šėrimo šiukšliadėžės temperatūrą (reikia pakartotinio bandymo).

Šie metodai gali būti naudojami siekiant padidinti antrosios eilės pašarų greitį:

(1) Sumažinkite antros eilės plieno kolonėlės temperatūrą.

(2) Pakelkite antros eilės varžto temperatūrą.

(3) Pakelkite galvos temperatūrą.

(4) Padidinkite galvos tarpą arba sumažinkite atsparumą galvos.

(5) Sumažinkite filtrų skaičių.

(6) Naudokite filtrus su didesniais tarpais.

Jei perdirbimo sąlygų negalima išspręsti keičiant, gali būti naudojami tik kiti metodai, pavyzdžiui, pertvarkyti sriegius, sumažinti galvos atsparumą galvutės, išplėsti varžto ir plieninio cilindro ilgį arba įrengti krumpliaračio siurblį tarp ekstruderio ir galvos. Pavarų siurblio įrengimas gali išspręsti vandens patekimo problemą, tačiau ji kainuoja daugiau nei naujas varžtas.