Kokią įtaką liejimo formos temperatūra turi liejimui įpurškimui?

Formos temperatūra yra svarbiausias įpurškimo liejimo kintamasis – nesvarbu, koks plastikas įpurškiamas, formos paviršius iš esmės turi būti šlapias. Karštas formos paviršius ilgą laiką išlaiko plastikinį paviršių skystą, to pakanka, kad susidarytų slėgis formos ertmėje. Jei ertmė užpildyta ir prieš sušalusiai odai sukietėjus, ertmės slėgis gali spausti minkštą plastiką ant metalo, tada ertmės paviršiaus replikacija yra didelė. Kita vertus, jei plastikas, patenkantis į ertmę esant žemam slėgiui, sustoja, kad ir koks trumpas laikas būtų, dėl nedidelio jo kontakto su metalu susidarys dėmės, kartais vadinamos vartų dėmėmis.
Kiekvienai plastiko ir plastiko dalių rūšiai yra nustatyta pelėsių paviršiaus temperatūros riba, kurią viršijus gali pasireikšti vienas ar daugiau neigiamų poveikių (pavyzdžiui, komponentai gali perpildyti šermenis). Aukštesnė pelėsių temperatūra reiškia mažesnį srauto pasipriešinimą. Daugelyje liejimo mašinų tai natūraliai reiškia greitesnį srautą per bėgį, vartus ir ertmę, nes naudojamas įpurškimo srauto valdymo vožtuvas nepataiso šio pokyčio, o greitesnis užpildymas padidins efektyvų slėgį bėgelyje ir ertmėje.
Gali sukelti perpildymą. Kadangi karštesnis modelis nesušaldo plastiko, kuris patenka į perpildymo krašto zoną prieš susidarant aukštam slėgiui, išlydyta medžiaga gali išsilieti aplink ežektorių strypą ir pertekėti į atskyrimo linijos tarpą. Tai rodo, kad reikalingas geras įpurškimo greičio valdymas, o kai kurie šiuolaikiniai srauto valdymo programuotojai gali tai padaryti.
Paprastai padidėjus pelėsių temperatūrai, sumažės plastiko kondensacijos sluoksnis pelėsių ertmėje, o išlydyta medžiaga lengviau tekės pelėsių ertmėje, kad būtų gautas didesnis dalies svoris ir geresnė paviršiaus kokybė. Tuo pačiu metu, padidėjus pelėsių temperatūrai, padidės ir dalių atsparumas tempimui.
• Pelėsių šiluminės izoliacijos būdas
Daugelis formų, ypač termoplastinių, skirtų inžinerijai, veikia santykinai aukštoje temperatūroje, pavyzdžiui, 80 laipsnių Celsijaus arba 176 laipsnių pagal Farenheitą. Jei forma nėra izoliuota, orui ir įpurškimo liejimo mašinai gali lengvai patekti tiek pat šilumos, kiek ir įpurškimo cilindro. Todėl pelėsiai ir mašinos plokštė turi būti izoliuoti. Jei įmanoma, formos paviršius turi būti izoliuotas. Jei svarstoma apie karšto bėgelio formą, stenkitės sumažinti šilumos mainus tarp karštos bėgelio dalies ir aušintos liejimo formos. Šis metodas gali sumažinti energijos nuostolius ir įšilimo laiką.
• temperatūra
Temperatūros matavimas ir kontrolė yra labai svarbūs liejant įpurškimui. Nors šie matavimai yra gana paprasti, dauguma liejimo mašinų neturi pakankamai temperatūros mėginių ėmimo taškų ar linijų.
Daugumoje liejimo mašinų temperatūrą sukelia termoporos. Termopora iš esmės susideda iš dviejų skirtingų laidų, sujungtų gale. Jei vienas galas yra karštesnis nei kitas, jis sukurs mažą telekomunikaciją; Kuo labiau įkaista, tuo stipresnis signalas.
• Temperatūros kontrolė
Termoporos taip pat plačiai naudojamos kaip jutikliai temperatūros valdymo sistemose. Valdymo prietaise nustatykite reikiamą temperatūrą, o jutiklio ekranas bus lyginamas su temperatūra, sukurta nustatyta taške. Šioje paprasčiausioje sistemoje, kai temperatūra pasieks nustatytą tašką, ji išsijungs, o temperatūrai nukritus vėl įjungs maitinimą. Ši sistema vadinama atidarymo / uždarymo valdymu, nes ji yra atvira arba uždaryta.
• Lydymosi temperatūra
Lydymosi temperatūra yra labai svarbi, o naudojamo įpurškimo cilindro temperatūra yra tik orientacinė. Lydymosi temperatūrą galima išmatuoti ant purkštuko arba oro srovės metodu. Įpurškimo cilindro temperatūros nustatymas priklauso nuo lydymosi temperatūros, sraigto greičio, priešslėgio, įpurškimo tūrio ir įpurškimo ciklo.
Jei neturite tam tikro lygio plastiko apdorojimo patirties, pradėkite nuo žemiausio nustatymo. Siekiant palengvinti valdymą, įpurškimo cilindras yra padalintas į zonas, tačiau ne visose nustatyta vienoda temperatūra. Jei jis veikia ilgą laiką arba aukštoje temperatūroje, nustatykite pirmosios zonos temperatūrą į mažesnę vertę, kad išvengtumėte ankstyvo plastiko lydymosi ir nukreipimo. Prieš įpurškdami įsitikinkite, kad hidraulinė alyva, bunkerio dangtis, forma ir įpurškimo cilindras yra tinkamos temperatūros.
• Įpurškimo slėgis
Tai slėgis, sukeliantis plastikinį srautą, kurį galima išmatuoti jutikliu ant purkštuko arba hidraulinės linijos. Jis neturi fiksuotos vertės, o kuo sunkiau užpildyti formą, tuo padidės ir įpurškimo slėgis. Įpurškimo linijos slėgis yra tiesiogiai susijęs su įpurškimo slėgiu.
• Pirmos pakopos slėgis ir antrosios pakopos slėgis
Įpurškimo ciklo užpildymo etape gali prireikti didelio įpurškimo slėgio, kad įpurškimo greitis būtų palaikomas reikiamu lygiu. Užpildžius formą, aukšto slėgio nebereikia. Tačiau įpurškus kai kuriuos pusiau kristalinius termoplastus (pvz., PA ir POM), struktūra suges dėl staigaus slėgio pasikeitimo, todėl kartais nereikia naudoti antrinio slėgio.
• Užrakinimo slėgis
Norint sumažinti įpurškimo slėgį, reikia naudoti formos fiksavimo slėgį. Nesirinkite automatiškai didžiausios galimos vertės, bet atsižvelkite į numatomą plotą ir apskaičiuokite tinkamą vertę. Įpurškimo liejimo dalies projektuojamas plotas yra didžiausias plotas, matomas iš suspaudimo jėgos taikymo krypties. Daugumoje įpurškimo formavimo atvejų tai yra apie 2 tonas kvadratiniame colyje arba 31 meganewtonas vienam kvadratiniam metrui. Tačiau tai tik maža vertė ir turėtų būti vertinama kaip apytikslė empirinė vertė, nes kai įpurškimo dalis turi bet kokį gylį, reikia atsižvelgti į šoninę sienelę.
• Nugaros spaudimas
Tai slėgis, kurį reikia sukurti ir viršyti, kol varžtas atsitraukia. Nors didelis priešslėgis skatina vienodą spalvų sklaidą ir plastiko lydymąsi, jis taip pat pailgina vidurinio varžto grįžimo laiką, sumažina užpildytame plastike esančio pluošto ilgį ir padidina liejimo mašinos įtempimą; Todėl kuo mažesnis nugaros slėgis, tuo jis geresnis. Jokiomis aplinkybėmis jis negali viršyti 20 procentų liejimo mašinos įpurškimo slėgio (maksimalios kvotos).
• Purkštuko slėgis
Purkštuko slėgis yra slėgis purkštuko viduje. Kalbama apie slėgį, dėl kurio plastikas tekėja. Jis neturi fiksuotos vertės, bet didėja, kai sunku užpildyti formą. Tarp purkštuko slėgio, linijos slėgio ir įpurškimo slėgio yra tiesioginis ryšys. Sraigtinėje liejimo mašinoje purkštuko slėgis yra maždaug 10 procentų mažesnis nei įpurškimo slėgis. Stūmoklinio liejimo mašinoje slėgio nuostoliai gali siekti apie 10 procentų. Stūmoklinio liejimo mašinoje slėgio nuostoliai gali siekti 50 procentų.
• Įpurškimo greitis
Tai reiškia formos užpildymo greitį, kai varžtas naudojamas kaip perforatorius. Liejant plonasienius gaminius, reikia naudoti didelį įpurškimo greitį, kad būtų lengviau užpildyti formą, kai lydalas nesustingęs, ir kad paviršius būtų lygus. Pildydami naudokite užprogramuotų įpurškimo greičių seriją, kad išvengtumėte defektų, pvz., purškimo ar įstrigusių dujų. Įpurškimas gali būti atliekamas naudojant atviro arba uždaro ciklo valdymo sistemą.
Neatsižvelgiant į naudojamą įpurškimo greitį, greičio vertė ir įpurškimo laikas turi būti įrašyti į registracijos lapą. Įpurškimo laikas reiškia laiką, kurio reikia, kad forma pasiektų iš anksto nustatytą pirmosios pakopos įpurškimo slėgį, kuris yra varžto paleidimo laiko dalis.
• Pelėsių išmetimas
Dėl greito formos užpildymo, forma turi leisti išleisti dujas. Daugeliu atvejų dujos yra tik pelėsių ertmėje esantis oras. Jei oro negalima išleisti, jis išsilydys ir suspaustas, o pakilus temperatūrai plastikas sudegs. Išmetimo padėtis turi būti nustatyta šalia vandens linijos ir galutinio įpurškimo dalies. Bendra išmetimo padėtis yra 6–13 mm pločio ir 0.01–0,03 mm gylio plyšys, kuris paprastai nustatomas ties vienos formos pusės atsiskyrimo paviršiumi.
• Slėgio palaikymas
Įpurškimo ciklo užpildymo etape gali prireikti didelio įpurškimo slėgio, kad įpurškimo greitis būtų palaikomas reikiamu lygiu. Užpildžius formą, ji patenka į laikymo stadiją. Šiuo metu varžtas (veikiantis kaip perforatorius) stumia papildomą plastiką, kad kompensuotų plastiko susitraukimą. Tai galima padaryti esant žemam arba vienodai aukštam slėgiui. Paprastai, jei pirmajame etape naudojamas aukštas slėgis, antrajame etape bus naudojamas mažesnis slėgis. Tačiau liejant kai kuriuos pusiau kristalinius termoplastus (pvz., PA ir POM), kristalų struktūra pablogės dėl staigaus slėgio pasikeitimo, todėl kartais nebūtina naudoti antrinio slėgio.
• Perdirbto plastiko naudojimas
Daugelis liejimo mašinų naudoja naujo plastiko ir perdirbto plastiko (paprastai žinomo kaip purkštukų medžiaga) mišinį. Keista, kad perdirbto plastiko naudojimas gali pagerinti įpurškimo liejimo mašinos veikimą, ty naudojant jį buvo pagamintos nuoseklesnės liejimo dalys. Tačiau verta atkreipti dėmesį į tai, kad prieš naudojant perdirbtą plastiką dulkes reikia nuvalyti, kad nesusidarytų plastiko tiekimo kiekio skirtumo ir įpurškimo liejimo dalių spalvos pasiskirstymo nuokrypių. Tiksli perdirbto plastiko dalis turėtų būti nustatyta atsižvelgiant į eksperimentų skaičių. Šie duomenys turi būti gauti nepažeidžiant įpurškiamų dalių fizinių savybių. Bendra empirinė vertė yra nuo 15 iki 25 procentų.