Kas yra fiksuoto flanšo -montuojamas zondas-tipo termopora

Fiksuoto flanšo -montuojamo zondo-tipo termoporos siūlo pagrindinius privalumus – atsparumą aukštam slėgiui, stiprų atsparumą vibracijai ir paprastą priežiūrą, todėl jos yra nepakeičiamas temperatūros jutimo sprendimas pramoniniuose scenarijuose, kuriuose yra didelis slėgis, didelis skersmuo ir korozinė medžiaga. Dėl standartizuotos sąsajos ir modulinės konstrukcijos jie yra vienas patikimiausių ir saugiausių temperatūros matavimo sąsajų tipų šiuolaikinėse procesų pramonės automatizavimo sistemose.

 

Struktūra ir sandarinimo mechanizmas

Fiksuoto flanšo -montuojamo zondo- tipo termopora susideda iš keturių dalių: termoporos elemento, magnio oksido izoliacijos sluoksnio, apsauginio vamzdžio ir flanšinės jungties. Termoporos elemente naudojami K-tipo (nikelio-chromo/nikelio-silicio) arba E- (nikelio-chromo/vario-nikelio) lydinio laidai, suvirinti, kad susidarytų temperatūros matavimo jungtis; izoliacijos sluoksnis pagamintas iš didelio-grynumo magnio oksido miltelių, užtikrinančių elektros izoliaciją ir subalansuotą šilumos laidumą; apsauginio vamzdelio medžiaga parenkama atsižvelgiant į darbo sąlygas, naudojant 316L nerūdijantį plieną (atsparus korozijai), Inconel 600/625 (atsparus oksidacijai aukštoje temperatūroje) arba korundo keramiką (itin aukštos temperatūros izoliacija); flanšinė jungtis yra užpakalinė-suvirinta arba slystanti-ant plieninio flanšo, atitinkanti ASME B16.5 ir JB/T 8622 standartus. Flanšo sandarinimo paviršius dažniausiai yra iškilusis paviršius (MF) arba liežuvio ir griovelio paviršius (TG), kurį reikia tiksliai suderinti su atitinkama tarpine, kad būtų užtikrintas aukšto -slėgio sandarinimas.

 

Sandarinimo medžiagos ir pritaikomumas slėgiui

Flanšo sandarinimas pagrįstas metalinėmis -apvyniotomis tarpinėmis (316 l nerūdijančio plieno juosta + lankstus grafitas) arba lanksčiais grafito tarpikliais, kurie gali atlaikyti 10–25 MPa darbinį slėgį ir 800–1300 laipsnių aukštą{5}}temperatūrą. Kad būtų išvengta užteršimo metalo jonais, korozinėse terpėse (pvz., chlorido jonai, rūgštūs garai) gali būti naudojami PTFE{9}}dengti tarpikliai. Sandarinimo paviršius prieš montavimą turi būti kruopščiai nuvalytas, be suodžių, alyvos dėmių, radialinių įbrėžimų ar duobių, kad būtų užtikrintas vienodas tarpiklio slėgis ir būtų išvengta sąsajos nuotėkio.

 

Pagrindiniai taikymo scenarijai

Naftos chemijos pramonė: katalizinio krekingo reaktoriai, aukšto{0}}slėgio vamzdynai hidrinimo įrenginiuose, distiliavimo kolonėlės viršutinės temperatūros reguliatorius

Energetikos pramonė: katilų perkaitintuvai, šildytuvai, magistraliniai garo vamzdynai

Metalurgijos pramonė: elektros lanko krosnių sienelės, nuolatinio liejimo kristalizatoriaus aušinimo vandens sistemos

Branduolinės energijos sistemos: pirminio kontūro aušinimo skysčio temperatūros stebėjimas (reikalauja didelio{0}}grynumo Inconel medžiagos)

Farmacijos ir maisto pramonė: sanitarinės flanšinės termoporos (veidrodinis poliruotas, be kampo{0}}konstrukcijos), atitinkančios GMP standartus

 

Kalibravimas ir eksploatavimo trukmės valdymas

Calibration Cycle: 12 months under normal operating conditions; 6 months for high-temperature cycling (>600 laipsnių) arba korozinėje aplinkoje

Kalibravimo metodas: palyginimo metodas, patalpintas į vamzdinę kalibravimo krosnį (±0,2 laipsnio/min stabilumas) kartu su S-tipo standartine termopora, registruojant termoelektrinį potencialą 300 laipsnių , 600 laipsnių ir 900 laipsnių kampu. Klaida Mažiau arba lygi ±1,5 laipsnio (K-tipo III klasė)

Naudojimo trukmės įvertinimo rodikliai: termoelektrinio potencialo dreifo greitis (mažesnis arba lygus 5 μV per metus), izoliacijos varža (didesnė arba lygi 100 MΩ @ 500 VDC), apsauginio vamzdelio oksidacijos storis (mažesnis arba lygus 0,1 mm per metus)

Typical Lifespan: 5–8 years in medium and low-temperature environments; 2–4 years in high-temperature cycling (>800 laipsnių)

 

Montavimo specifikacijos ir eksploatavimo procedūros

Žingsnis	Reikalavimas
Flanšo išlyginimas	Flanšo galo lygiagretumo nuokrypis yra mažesnis arba lygus 1,5‰ išorinio flanšo skersmens ir mažesnis arba lygus 2 mm
Varžtų priveržimas	Naudokite kelių ratų įstrižainės priveržimo metodą: pirmas raundas 10 % tikslinio sukimo momento, antrasis raundas 20 %, trečias raundas 60 %, ketvirtas raundas 100 %.
Sukimo momento atskaitos vertės	DN100 PN16 flanšas: 80–120 N·m; DN150 PN25 flanšas: 120–180 N·m
Įterpimo gylis	Matavimo galo įkišimo gylis turi būti didesnis arba lygus 10–15 kartų išoriniam apsauginio vamzdžio skersmeniui ir ne mažesnis kaip 75 mm aukšto slėgio skysčiuose.
Montavimo padėtis	Pirmenybė teikiama vertikaliam montavimui; Montuojant horizontaliai, reikia pridėti karščiui{0}}atsparų atraminį laikiklį, kad apsauginis vamzdis nenusmuktų ir nesideformuotų