Koks yra apytikslis H13 medžiagos terminio apdorojimo pralaidumas?

Sep 11, 2026

Palik žinutę

Standartinėmis darbo sąlygomis H13 medžiagos terminis apdorojimas gali viršyti 95%. Praėjimo procentas gali būti nuolat palaikomas apie 98%, jei tai atlieka kvalifikuota terminio apdorojimo įmonė, turinti CQI-9 sertifikatą, procedūra yra reglamentuota ir saugoma visa reikalinga dokumentacija.

1. Svarbūs elementai, turintys įtakos išlaikymo rodikliui

Veiksnys

Paaiškinimas

Proceso valdymo tikslumas

Nukrypimai nuo grūdinimo temperatūros (1020–1050 laipsnių) ir grūdinimo temperatūros (550–600 laipsnių) turi būti mažesni arba lygūs ±10 laipsnių, kad būtų išvengta netolygaus kietumo ar įtrūkimų.

Vidutinė aušinimo būsena

Reguliarus patikrinimas gali padidinti pralaidumą nuo 5% iki 8%, tačiau jei alyvos vandens kiekis didesnis nei 0,5%, tai sulėtins aušinimą ir padidins minkštųjų dėmių tikimybę.

Ruošinio struktūrinis sudėtingumas

Reikia tobulinti krosnies įkrovimo technologijas ir aušinimo vienodumą, nes plonasienės, porėtos arba asimetrinės konstrukcijos yra linkusios deformuotis.

Žaliavų konsistencija

Phase transformation behavior will be impacted by composition changes (e.g., Cr, Mo divergence >0,1%), dėl to gali perkaisti arba ne visiškai užgesinti.

Faktiniai duomenys: per praėjusius metus Uhano terminio apdorojimo įmonė su CQI-9 sertifikatu apdorojo H13 forminio plieno partijas, kurių vidutinis pralaidumas buvo 97,6%.

2. Esminiai pajamingumo didinimo žingsniai

Visiškas -Proceso stebėjimas: stebėkite kiekvienos krosnies temperatūros kreives, kad įsitikintumėte, jog laikymo laikas ir šildymo / vėsinimo greitis atitinka proceso specifikacijas.

100 % kietumo bandymas: po grūdinimo kiekvieną gabalą patikrinkite nešiojamu kietumo matuokliu, kad įsitikintumėte, jog kietumas yra nuo 48 iki 52 HRC.

Metalografinis mėginių ėmimo patikrinimas: norėdami patikrinti vienodą grūdintą martensitą, atlikite partijos mėginių mikrostruktūros analizę (didesnė arba lygi 5%).

Įtempių mažinimo išankstinis apdorojimas: norėdami sumažinti terminio apdorojimo deformacijos tikimybę, atlikite įtempių mažinimo grūdinimą (500–600 laipsnių) po apdirbimo.

Atvejo tyrimas: Maksimaliai padidinus krosnies apkrovos tankį ir dujų cirkuliaciją, Jingmo technologija sumažino H13 nitriduotų dalių deformacijos nuokrypį nuo 4,2% iki 1,1%.

3. Tipiniai neatitikimų požymiai ir pasekmės

Trūkumas

Išraiška

Pavojus

Nepakankamas kietumas (<45 HRC)

Per{0}}grūdinimas arba nepakankamas gesinimas

Greitas susidėvėjimas ir griūtis naudojant

High Hardness (>54 HRC)

Didelis liekamasis stresas ir netinkamas grūdinimas

linkę įtrūkti, ypač kai įpurškimo slėgis yra didelis.

Neįprasta mikrostruktūra

Tinklo karbidai ir stambusis martensitas