Į ką turėtume atkreipti dėmesį liedami PBT įpurškimą?

1. PBT proceso charakteristikos
PBT akivaizdi lydymosi temperatūra yra 225–235 laipsniai. Tai kristalinė medžiaga, kurios kristališkumas yra 40 procentų.
PBT lydalo klampumą mažiau veikia temperatūra nei šlyties įtempis. Todėl įpurškimo liejimo metu įpurškimo slėgio poveikis PBT lydalo sklandumui yra akivaizdus.
PBT pasižymi geru sklandumu ir mažu klampumu išlydytoje būsenoje, antra po nailono ir yra linkusi „lieti juostą“ liejimo metu.
PBT formavimo gaminių anizotropija. PBT lengvai skaidosi vandenyje esant aukštai temperatūrai.
2. Renkantis sraigtinę liejimo mašiną, reikia atsižvelgti į šiuos dalykus.
① Gaminio medžiagų sunaudojimas turi būti kontroliuojamas neviršijant 30–80 procentų vardinio didžiausio įpurškimo mašinos įpurškimo tūrio. Mažiems gaminiams gaminti netinka naudoti didelių liejimo mašinų.
② Turi būti parenkamas laipsniškas trijų pakopų varžtas, kurio ilgio ir skersmens santykis yra 15–2{7}}, o suspaudimo laipsnis – 2,5–3,0.
③ Turi būti pasirinktas savaime užsifiksuojantis antgalis su šildymo ir temperatūros reguliavimo įtaisu.
④ Formuojant antipireną PBT, atitinkamos liejimo mašinos dalys turi būti apdorotos nuo korozijos.
3. Gaminio ir formų dizainas
① Produkto storis neturėtų būti per storas, o PBT yra labai jautrus įpjovoms. Todėl tiesus kampas ir kiti gaminio perėjimo taškai turėtų būti sujungti lanku.
② Nemodifikuoto PBT formavimo susitraukimas yra gana didelis, svyruoja nuo 1,7 iki 2,3 procento. Forma turi turėti tam tikrą atleidimo kampą.
③ Formoje turi būti išmetimo angos arba plyšiai.
④ Vartų skersmuo turi būti didelis.
⑤ Formoje turi būti temperatūros reguliavimo įtaisas. Maksimali formos temperatūra neturi viršyti 100 laipsnių.
⑥ Ugniai atsparus PBT liejimas, pelėsių paviršius turi būti chromuotas, kad būtų išvengta korozijos.
4. Žaliavų paruošimas
Prieš liedami įpurškimą, išdžiovinkite ir reguliuokite drėgmės kiekį žemiau 0,02 proc. Naudojant karšto oro cirkuliacinį džiovinimą, kai temperatūra yra 105 laipsnių, 120 laipsnių arba 140 laipsnių, atitinkamas laikas neturi viršyti 6h, 4h ir 2h. Medžiagos sluoksnio storis yra mažesnis nei 30 mm.
5. Įpurškimo proceso parametrai
① Įpurškimo temperatūros PBT skilimo temperatūra yra 280 laipsnių, todėl faktinėje gamyboje ji paprastai kontroliuojama nuo 235 iki 245 laipsnių.
② Įpurškimo slėgis Įpurškimo slėgis paprastai yra 50 ~ 100 MPa.
③ Įpurškimo greitis PBT turi greitą aušinimo greitį, todėl reikėtų priimti didesnį įpurškimo greitį.
④ Sraigto greitis ir sraigto greitis liejant PBT priešslėgį neturi viršyti 80 aps./min., paprastai nuo 25 iki 60 aps./min. Atgalinis slėgis paprastai yra 10–15 procentų įpurškimo slėgio.
⑤ Formos temperatūra paprastai kontroliuojama 70–80 laipsnių, o kiekvienos dalies temperatūros skirtumas yra ne didesnis kaip 10 laipsnių.
⑥ Formavimo ciklas paprastai yra 15–60 sekundžių.
reikalai, kuriems reikia dėmesio
① Perdirbtos ir naujos medžiagos santykis paprastai yra 25–75 procentai.
② Naudojant atskyrimo agentą paprastai nenaudojamas atpalaidavimo agentas. Jei reikia, galima naudoti silikono atpalaidavimo priemonę.
③ PBT išjungimo laikas yra per 30 minučių ir gali būti sustabdytas, kai temperatūra sumažinama iki 200 laipsnių. Kai gamyba atnaujinama po ilgalaikio sustabdymo, medžiagų statinėje esanti medžiaga turi būti ištuštinta, o tada galima pridėti naujos medžiagos normaliai gamybai.
④ Paprastai tolesnio produktų apdorojimo atlikti nereikia. Jei reikia, gydymas turi būti atliekamas 120 laipsnių temperatūroje 1-2 valandas.