(36) Karšto bėgelio taikymo technologija Įpurškimo formavimo proceso defektų tvarkymo vadovas

Karšto bėgelio formos privalumai
Karšto bėgelio formos šiandien plačiai naudojamos įvairiose išsivysčiusiose pramonės šalyse ir pasaulio regionuose. Taip yra daugiausia dėl šių svarbių karšto bėgio formų savybių:
1. Sutrumpinkite detalių formavimo ciklą
Dėl to, kad bėgelių sistemai trūksta aušinimo laiko apribojimų, ruošinys gali būti išstumtas laiku po formavimo ir sukietėjimo. Daugelio plonasienių dalių, pagamintų naudojant karšto bėgelio formas, formavimo ciklas gali trukti trumpiau nei 5 sekundes.
2. Plastikinių medžiagų taupymas
Naudojant gryną karšto bėgelio formą, nėra jokių gamybos sąnaudų, nes nėra šalto bėgelio. Tai ypač svarbu tais atvejais, kai plastikas yra brangus. Tiesą sakant, pagrindiniai pasaulio karštųjų bėgelių gamintojai sparčiai vystėsi brangių naftos ir plastiko žaliavų eroje pasaulyje. Kadangi karšto kanalo technologija yra efektyvus būdas sumažinti medžiagų sąnaudas ir sumažinti medžiagų sąnaudas. 3. Sumažinkite atliekų kiekį ir pagerinkite produktų kokybę
Karšto bėgelio formavimo proceso metu bėgelio sistemoje tiksliai kontroliuojama plastiko lydalo temperatūra. Plastikas gali tekėti į kiekvieną formos ertmę vienodesnės ir nuoseklesnės būsenos, todėl dalys yra vienodos kokybės. Karšto bėgelio formuojamos dalys turi gerą vartų kokybę, mažą likutinį įtempį po išardymo ir mažą dalių deformaciją. Todėl daugelis rinkoje esančių aukštos kokybės produktų yra gaminami karšto bėgio formomis. Daugelis žinomų MOTOROLA telefonų, HP spausdintuvų ir DELL nešiojamųjų kompiuterių plastikinių dalių yra pagamintos naudojant karšto bėgelio formas.
4. Vėlesnių procesų pašalinimas yra naudingas gamybos automatizavimui.
Gatavas produktas formuojamas karšto bėgio formoje, todėl nereikia apipjaustyti vartų ir perdirbti bei apdoroti šalto bėgelio. Tai palanku gamybos automatizavimui. Daugelis užsienio gaminių gamintojų sujungia karštą bėgelį su automatizavimu, kad žymiai pagerintų gamybos efektyvumą.
5. Išplėsti liejimo liejimo technologijos taikymo sritį
Daugelis pažangių plastiko liejimo procesų buvo sukurti remiantis karšto bėgio technologija. Pavyzdžiui, išankstinis PET formavimas, kelių spalvų bendras įpurškimas į formas, kelių medžiagų bendro įpurškimo procesas, STACK MOLD ir kt.
Karšto bėgių formų trūkumai
Nors karšto bėgelio formos turi daug reikšmingų pranašumų, palyginti su šaltomis bėgelio formomis, pelėsių naudotojai taip pat turi suprasti karštų bėgelių formų trūkumus. Apibendrinant, yra šie punktai.
1. Augančios pelėsių išlaidos
Karšto bėgelio komponentų kaina yra palyginti brangi, o karšto bėgelio formų kaina gali žymiai padidėti. Jei dalių gamyba yra maža, liejimo įrankių sąnaudų santykis yra didelis ir nėra ekonomiškas. Daugelio besivystančių šalių pelėsių naudotojams didelė karštų bėgelių sistemų kaina yra viena iš pagrindinių problemų, turinčių įtakos plačiai paplitusiam karštų bėgelių formų naudojimui.
2. Aukšti reikalavimai karšto kanalo formų gamybos procesui ir įrangai
Formoms su karšta bėga reikalinga tiksli apdirbimo mašina kaip garantija. Karšto bėgelio sistemos ir formos integravimo ir koordinavimo reikalavimai yra itin griežti, kitaip formų gamybos procese kils daug rimtų problemų. Pavyzdžiui, prastas plastikinis sandarinimas sukelia plastiko perpildymą ir karšto bėgio agregato pažeidimą, o tai nutraukia gamybą, o dėl prastos santykinės purkštuko įdėklo ir vartelių padėties smarkiai pablogėja gaminio kokybė.
3. Sudėtingas eksploatavimas ir priežiūra
Palyginti su šalto bėgio formomis, karštų bėgelių formų veikimas ir priežiūra yra sudėtingi. Netinkamas naudojimas ir eksploatavimas gali lengvai sugadinti karšto bėgelio dalis, todėl gamyba tampa neįmanoma ir sukelti didelių ekonominių nuostolių. Naujiems karšto bėgių formų naudotojams patirties kaupimas užtrunka ilgai.
Trijų karštų bėgių sistemos sudėtis
Nors pasaulyje yra daug karštų bėgelių gamintojų ir įvairių karštų bėgelių produktų linijų, tipišką karšto bėgelio sistemą sudaro šie pagrindiniai komponentai:
1. Karšto bėgio plokštė (MANIFOLD)
2. Purkštukas (NOZZLE)
3. Temperatūros reguliatorius
4. Pagalbinės dalys
Pagrindiniai keturių „Hot Runner“ programų techniniai klavišai
Norint užtikrinti sėkmingą karšto bėgio formų taikymo projektą, reikia kelių nuorodų. Svarbiausi iš jų yra du techniniai veiksniai. Vienas iš jų yra plastiko temperatūros valdymas, o kitas - plastiko srauto valdymas.
1. Plastikinė temperatūros kontrolė
Plastiko temperatūros kontrolė yra labai svarbi naudojant karšto bėgelio formas. Perdirbimas ir produktų kokybė daugelyje gamybos procesų
Problema tiesiogiai kyla dėl prastos karšto bėgelio sistemos temperatūros kontrolės. Pavyzdžiui, naudojant karšto adatinio užtvaro metodą įpurškimui, gaminio užtvarų kokybė yra prasta, vožtuvo adatą sunku uždaryti naudojant vožtuvo užtvarų metodą liejimui, o kelių užpildymo laikas ir dalių kokybė -ertmės pelėsiai yra nenuoseklūs. Jei įmanoma, norint padidinti lankstumą ir atsparumą deformacijai, reikia pasirinkti karšto bėgio sistemą su kelių zonų temperatūros valdymu.
2. Plastiko srauto kontrolė
Plastiko srautas karšto bėgio sistemoje turi būti subalansuotas. Vartai turi būti atidaryti vienu metu, kad plastikas sinchroniškai užpildytų kiekvieną ertmę. FAMILYMOLD su labai skirtingu dalių svoriu reikia atlikti bėgelio dydžio projektinį balansavimą. Priešingu atveju kils problemų, pvz., nepakankamas kai kurių dalių užpildymas ir slėgio išlaikymas, per didelis kai kurių dalių užpildymas ir slėgio išlaikymas, per didelis blyksnis ir prasta kokybė. Karšto bėgiko bėgiko dydžio dizainas turėtų būti pagrįstas. Dydis per mažas, o formos užpildymo slėgio nuostoliai yra per dideli. Jei dydis per didelis, karšto bėgelio tūris yra per didelis, o plastikas per ilgai išlieka karšto bėgelio sistemoje, todėl gali pakenkti medžiagos savybėms ir dalys po formavimo neatitiks naudojimo reikalavimų. Jau yra CAE programinės įrangos, tokios kaip MOLDCAE, kuri specialiai padeda vartotojams sukurti geriausią srauto kelią pasaulyje.
Karšto bėgio formų taikymo sritis
1. Plastikinės medžiagos tipas
Karšto bėgio formos buvo sėkmingai naudojamos įvairioms plastikinėms medžiagoms apdoroti. Tokie kaip PP, PE, PS, ABS, PBT, PA, PSU, PC, POM, LCP, PVC, PET, PMMA, PEI, ABS/PC ir kt. Bet kokia plastikinė medžiaga, kurią galima apdoroti naudojant šalto bėgelio formą, gali būti apdorojami naudojant karšto bėgelio formą.
2. Dalies dydis ir svoris
Mažiausias dalių, pagamintų naudojant karšto bėgelio formas, dydis yra mažesnis nei 0,1 gramo. Didžiausias – virš 30 kilogramų. Taikymas yra labai platus ir lankstus.
3. Pramonės sritis
Karštosios bėgių formos yra plačiai naudojamos įvairiuose pramonės sektoriuose, tokiuose kaip elektronika, automobiliai, medicininė priežiūra, kasdieniai reikmenys, žaislai, pakavimas, statyba ir biuro įranga.
Karštų bėgių formų gamybos pasaulyje apžvalga
Karšto kanalo formų gamyba yra itin aktyvi šalyse ir regionuose, kurių pramonė pasaulyje yra gana išvystyta. Karštųjų bėgių formų dalis ir toliau didėja. Daugelis mažų formų gamyklų, kuriose dirba mažiau nei 10 žmonių, gamina karšto bėgio formas. Paprastai tariant, Šiaurės Amerikoje ir Europoje karšto bėgiko technologija naudojama jau seniai ir turi didelę patirtį. Azijoje, be Japonijos, pirmauja Singapūras, Pietų Korėja, Taivanas ir Honkongas. Šiaurės Amerikoje ir Europoje, nors formų gamybos lygis aukštas, kaina didesnė, o pristatymo laikas ilgesnis. Priešingai, Azijos karštųjų bėgelių formų gamintojai yra konkurencingesni kainos ir pristatymo laiko atžvilgiu. Karštųjų bėgikų pelėsiai Kinijoje vis dar tik pradeda formuotis, tačiau sparčiai auga ir dalis nuolat didėja.