(45) Ertmės įpurškimo proceso defektų tvarkymo vadovas (65 tipai)

Įpurškiamų detalių defektų charakteristikos
Tai reiškia reiškinį, kai suformuotame gaminyje susidaro tuštumos.
Jis gali būti lengvai matomas permatomų įpurškimo formų dalių „oro gaudyklėje“, bet gali būti ir nepermatomame plastike.
Tai susiję su storiu ir dažnai atsiranda dėl plastiko susitraukimo nuo suformuotos dalies centro. Ertmių atsiradimo priežastis grubiai galima suskirstyti į du tipus: viena – didelio dujų kiekio susimaišymas, kita – dervos susitraukimas ties stora sienele.
Pirmoji yra vadinama „dujų tuštuma“, o antroji – „vakuumine tuštuma“, kad būtų galima atskirti dviejų tipų dujų tuštumus: vieną sukelia dujos, susidarančios statinės viduje, o kitas – dėl. dujų sandarinimas formos ertmės užpildyme.
Ankstesnio tipo ertmės turi tris dujų komponentus: vandenį, dervos skilimo dujas ir orą. Kai išankstinis džiovinimas yra nepakankamas, lengvai susidaro drėgmė; Kai statinės temperatūra aukšta ir sulaikymo laikas ilgas, lengva generuoti dervos skilimo dujas; Dozavimo metu, kai sraigto sukimosi greitis yra per didelis ir priešslėgis yra nepakankamas, lengvai susidaro oras.
Pastarasis ertmės tipas priklauso nuo dervos tekėjimo modelio, todėl priežastis slypi vartų konstrukcijoje. Kalbant apie liejimo sąlygas, jei įpurškimo greitis yra didelis, nėra išmetimo angos arba išmetimo nepakanka, gali atsirasti ertmių. Paprastai liejant įpurškiant vyksta slėgio palaikymo procesas, o dervos kiekis, kuris atvėsta, kietėja ir susitraukia, bus papildytas slėgio palaikymu.
Tačiau, jei dėl kokių nors priežasčių efektyvus slėgio išlaikymas yra žemas,=dervą sunku užpildyti, nesunku susidaryti įlenkimus, kai pelėsių temperatūra aukšta, o tuštumų nesunku, kai formos temperatūra žema. .
Pagrindinės slėgio išlaikymo sumažėjimo priežastys yra šios:
2. Galimos problemų priežastys
(1) Forma nėra pilnai užpildyta.
(2) Nenormalus atbulinio vožtuvo veikimas.
(3) Plastikas nėra gerai išdžiovintas.
(4) Formavimo arba įpurškimo greitis yra per didelis.
(5) Tam tikros specialios medžiagos gaminamos naudojant specialią įrangą
(6) Slėgio palaikymo nustatyta vertė yra maža
(7) Slėgio išlaikymo laikas per trumpas
(8) Vartų dydis per mažas
(9) Plonas nukreipimo kanalas
Be to, atsižvelgiant į vartų vietos svarbą, būtina kuo labiau juos pastatyti prie storos sienos.
3. Gynimo priemonės
Bendras tiek susidariusių dujų, tiek susitraukimo susidariusių tuštumų vardiklis yra tas, kad problema išsprendžiama tinkamai papildant dervą. Pavyzdžiui, reikšmingas situacijos pasikeitimas gali būti pasiektas padidinus laikymo slėgį (pailginus laikymo laiką). Kalbant apie slėgio palaikymo gerinimo metodą, palyginti su tiesiog padidinus slėgio palaikymo nustatytą vertę, naudojant kelis slėgio palaikymo etapus bus geresnis efektas.
Tačiau faktinio liejimo metu, net padidinus nustatytą slėgio išlaikymo vertę, slėgis, taikomas vietai, kurioje atsiranda ertmė, gali nepasidaryti pakankamai didelis. Todėl rekomenduojama vienu metu naudoti šiuos metodus:
• Padidinti vartų dydį
• Padidinkite pagrindinio srauto ir šunto kanalų skersmenį
• Vartai turi būti kuo arčiau vietos, kurioje susidaro tuštuma (storesnė dalis)
(1) Padidinkite injekcijos kiekį.
(2) Padidinkite įpurškimo slėgį.
(3) Padidinkite varžto sukimo į priekį laiką.
(4) Sumažinkite lydymosi temperatūrą.
(5) Sumažinkite arba padidinkite liejimo įpurškimo greitį. (Pavyzdžiui, nekristaliniams plastikams
Plius 45 procentų greitis).
(6) Patikrinkite, ar atbulinis vožtuvas nėra įskilęs arba neveikia.
(7) Džiovinimo sąlygos turėtų būti gerinamos atsižvelgiant į plastiko savybes, kad jis gerai išdžiūtų.
(8) Sumažinkite sraigto greitį ir atitinkamai padidinkite priešslėgį arba sumažinkite įpurškimo greitį.
Jei tai yra vakuuminė tuštuma, padidinus pelėsių temperatūrą, tuštuma gali sumažėti. Tačiau šis metodas gali sukelti įlenkimus, o kai kuriems gaminiams nėra gerų sprendimų. Jei tai dujų tuštuma, ją galima sumažinti slopinant dujų susidarymą. Konkretus metodas yra toks:
• Patobulintos išankstinio džiovinimo sąlygos
• Sumažinkite nustatytą statinės temperatūrą
• Sutrumpinkite liejimo ciklą
• Sumažinkite sraigto greitį
• Padidinkite priešslėgį
Esant ertmėms, kurias sukelia sandarinimo dujos užpildant formos ertmę, ertmių susidarymą galima sumažinti sumažinus įpurškimo greitį arba sustiprinant išmetimo angą, kad būtų pagerinta išmetimo būklė.
Kadangi vakuuminės tuštumos, atsirandančios ties storomis sienomis, atsiranda dėl dervos susitraukimo, būtina apsvarstyti galimybę pakeisti gaminio formą, kad būtų sumažintas storis, jei įmanoma. Jei įmanoma, geriausia imtis tokių priemonių kaip „tuštinimas“, kad gaminio forma būtų pakeista iš anksto projektavimo etape. Klampios medžiagos paprastai nėra linkusios į ertmes, todėl bandymas naudoti šią medžiagą taip pat yra būdas.