Kaip išspręsti šviesoje kietėjančio 3D spausdintuvo atraminės struktūros problemą?

3D spausdinimas daugeliui žmonių gali būti ne naujiena. Kasdieniame gyvenime daugelis mums reikalingų daiktų yra spausdinami 3D formatu, pavyzdžiui, reklaminiai iškabos, papuošalai, rankų darbo modeliai arba vietos, kurių nematome gatvėje ar prekybos centruose, pavyzdžiui, automobiliai, kosminės erdvės dalys ir pan. įjungta.
Šiuo metu seniausia ir brandžiausia technologija yra fotogydoma 3D spausdinimo technologija. Palyginti su įprastu 3D spausdinimo režimu rinkoje, jis pasižymi didesniu tikslumu ir didesniu spausdinimo greičiu. Jame naudojamas kaupiamasis medžiagų liejimas, kad 3D tikslinės dalies forma būtų išskaidyta į kelis plokščius sluoksnius.
Pagrindinis šviesoje kietėjančio 3D spausdintuvo privalumas yra nuskaityti skystą šviesai jautrią dervą tam tikro bangos ilgio šviesos spinduliu, sukietinant ir formuojant skystą šviesai jautrią dervą kiekvienoje dalyje po nuskaitymo, kol skystis vis dar yra ta dalis, kurios neapšvitina šviesos spindulys. Po to medžiagų panaudojimo lygis gali būti beveik 100 procentų, o kiekvienas lygis kaupiasi į norimus tikslinius komponentus.
Paramos pridėjimas visada buvo galvos skausmas fotokaitinamiems 3D spausdintuvams, pavyzdžiui, trūkstamų ar net sulūžusių atraminių konstrukcijų. Daugeliu atvejų trūkstamą ar net sulūžusią atramos struktūrą sukelia netinkami parametrų nustatymai, kurie apima šiuos parametrus.
1. Tarpinis atramos skersmuo
Kuo storesnis vidurinis „stuburo“ kaip atramos skersmuo, tuo didesnis atraminis stiprumas. Akivaizdu, kad per ploni „stuburai“ gali lengvai sulaužyti arba prarasti. Taip pat svarbu atkreipti dėmesį į tai, kad vidurinė dalis turi būti harmoninga viršaus atžvilgiu, ne per stora ar per plona.
2. Ekspozicijos laikas
Atramos formavimui taip pat turi įtakos šviesos šaltinio intensyvumas ir kietėjimo/ekspozicijos laikas. Ekspozicijos laikas reiškia ekspozicijos laiką, reikalingą kiekvienam sluoksniui spausdinant. Skirtingoms dervoms dažnai reikalingas skirtingas kietėjimo laikas, todėl nėra bendro parametro, todėl šį parametrą reikia koreguoti atsižvelgiant į dervos savybes. Žinoma, kuo daugiau ekspozicijos laiko, tuo geriau. Dėl pernelyg didelės ekspozicijos sluoksnis gali spausdinti storesni, nei tikėtasi, dėl to gali iškraipyti ar net deformuotis.
3. Viršutinio kontakto gylis
Kuo gilesnis kontakto gylis, tuo gilesnis atraminės galvutės modelio įterpimo gylis. Turime užtikrinti, kad sąlyčio gylis būtų pakankamas, kad būtų galima pasinaudoti tempimu tarp formavimo platformos ir nuimamos plėvelės. Priešingu atveju, jei kontakto gylis yra nepakankamas, atramą galima lengvai nupjauti.
Jei pasiseka, modelis gali deformuotis arba trūkti minkštimo atraminėje dalyje. Jei nesiseka, liejimo platformoje yra tik baziniai plaustai ir atramos, o modelio spausdinimas niekaip nepavyks. Tuo pačiu reikia pažymėti, kad gilinant gylį, nuimant atramą, liks akivaizdūs pėdsakai.
4. Viršutinio ir apatinio galų skersmuo
Viršutinio ir apatinio galų skersmenys yra tarsi atramos „sąnariai“. Jei jungtys nėra gerai sujungtos, jos gali lengvai „lūžti“. Paprastai kuo didesnis atramos stiprumas, tuo didesnis viršutinio ir apatinio galų skersmuo. Tinkamai sureguliavus viršutinio ir apatinio galų skersmenį, galima stabilizuoti atramą, tačiau taip pat būtina išvengti disbalanso, proporcingo atramos viduriui.
Be to, be parametrų problemų, atraminių konstrukcijų trūkumą ir lūžimą gali turėti ir nepakankami šviesos šaltiniai, plėvelės užsiteršimas, LED skydelių defektai ir kiti 3D spausdintuvai.