Įprastų įpurškimo formų problemų analizė?

1. Kai produktas tik paleidžiamas, jis gali lengvai baigtis. Klijų trūkumo priežastis ir sprendimas po gamybos laikotarpio yra ilgas kaitinimo laikas, mažas klampumas ir geras lydalo klijų sklandumas liejimo mašinos medžiagos vamzdelyje. Produktas lengvai išbėga iš lydytų klijų. Pasibaigus tam tikram gamybos laikotarpiui, šilumą nuneša lydantys klijai, todėl trūksta lydytų klijų, didelis klampumas ir prastas sklandumas, todėl trūksta klijų. Pasibaigus gamybos laikotarpiui, palaipsniui didinkite medžiagos vamzdžio temperatūrą, kad išspręstumėte problemą.

2. Gamybos procese gaminiui trūksta klijų, o kartais didinti įpurškimo slėgį ir greitį būna neefektyvu. Kodėl? ryžtingas? Priežastis ta, kad gamyboje nuolat atima šilumą lydantys klijai, dėl to nepakanka lydytų klijų, didelis klampumas ir blogas klijų sklandumas, todėl gaminiui trūksta klijų. Padidinkite medžiagos vamzdžio temperatūrą.

3. Produkto ovalumo priežastys ir sprendimai. Elipsinę gaminio formą lemia netolygus slėgis aplink gaminį dėl netolygaus klijavimo. Trijų taškų klijavimas naudojamas tam, kad gaminys suklijuotų tolygiai.

4. Reikalavimai preciziniams gaminiams ant formų. Formos medžiaga turi turėti gerą standumą, mažą elastinę deformaciją ir mažą šiluminio plėtimosi koeficientą.

5. Produkto atsparumo rūgščiai bandymo tikslas – nustatyti vidinį gaminio įtempį ir vidinio įtempio taško padėtį, kad būtų pašalintas gaminio vidinis įtempis.

6. Priežastys ir sprendimai, dėl kurių gaminiuose metaliniai įdėklai trūkinėja veikiant įtempiams. Įdėjus įdėklą į gaminį, dėl karšto lydalo klijų, susiliejančių su šaltu įdėklu, susidarys vidinis įtempis, dėl kurio sumažės gaminio tvirtumas ir bus lengva įtrūkti. Gamybos metu įdėklus pašildykite.

7. Formos išmetimo taško racionalumas ir parinkimo būdas. Formos išmetimo taškas yra nepagrįstas, ne tik negali atlikti išmetimo efekto, bet ir sukels gaminio deformaciją ar dydžio pasikeitimą, todėl pelėsių išmetimo taškas turi būti pagrįstas. Pasirinkite formos išmetimo tašką ir atidarykite išmetimo angą toje vietoje, kur gaminio galas yra pripildytas klijais ir kur gaminys yra įstrigęs ir sudegęs.

8. Produkto trapios trūkinėjimo priežastys ir sprendimai. Gaminį lengva įtrūkti, nes naudojama per daug antgalių medžiagų ir antrinių medžiagų, arba medžiaga per ilgai išlieka medžiagos vamzdyje, todėl guminė medžiaga sensta, todėl gaminys lengvai įtrūksta. Padidinkite naujų medžiagų dalį, sumažinkite perdirbamų medžiagų skaičių prie antgalio, paprastai ne daugiau kaip tris kartus, kad guminė medžiaga ilgai neliktų medžiagos vamzdyje.

9. Stiklo pluošto gaminių perpildymo priežastis ir sprendimas yra ta, kad dėl žemos lydymosi temperatūros arba žemos liejimo temperatūros ir nepakankamo įpurškimo slėgio stiklo pluoštas negali būti gerai derinamas su plastiku gumoje. Padidinkite lydymosi temperatūrą, pelėsių temperatūrą ir įpurškimo slėgį.

10. Pašarų įleidimo temperatūros poveikis produktams. Per aukšta arba per žema temperatūra tiekimo angoje sukels mašinos grąžinimo ir padavimo kiekio nestabilumą, o tai turės įtakos gaminio dydžiui ir išvaizdai.

11. Baltų dėmių atsiradimo permatomuose gaminiuose priežastys ir sprendimai. Baltos dėmės skaidriuose gaminiuose atsiranda dėl šaltų klijų patekimo į gaminį arba medžiagoje esančių dulkių. Padidinkite purkštuko temperatūrą, gerai atvėsinkite pašarus ir laikykite žaliavas, kad į juos nepatektų dulkių.

12. Kokia yra liejimo mašinos įpurškimo talpa? Įpurškimo talpa ※※=įpurškimo slėgis (kg/cm2) × Įpurškimo tūris (cm3)/1000

13. Kokia yra liejimo mašinos įpurškimo arklio galia? Įpurškimo arklio galios PW (KW)=įpurškimo slėgis (kg/cm2) × išstūmimo greitis (cm3/sek.) × devyni taškai aštuoni × Kai 100 procentų produktų paleidžiami, jie veikia greitai. Klijų trūkumo priežastys ir sprendimai po gamybos laikotarpio. Kai įpurškimo liejimo mašina ką tik paleidžiama, lydalo klijus medžiagos vamzdyje lengva paleisti dėl ilgo kaitinimo laiko, mažo klampumo ir gero lydalo klijų sklandumo. Pasibaigus tam tikram gamybos laikotarpiui, šilumą pašalina lydomi klijai, todėl lydosi klijai nepakankamai, klampumas yra didelis ir prastas sklandumas, todėl trūksta klijų. Pasibaigus gamybos laikotarpiui, palaipsniui didinkite medžiagos vamzdžio temperatūrą, kad išspręstumėte problemą.

14. Įtrūkimai po sferinės šilkografijos. Dėl gaminio paviršiaus įtempimo po šilkografijos jis įtrūksta. Padidinkite pelėsių temperatūrą ir sumažinkite įtampą; Stresą galima sumažinti atkaitinant

15. Akinių rėmą ir vandens kraštą lengva sulaužyti. Įpurškimo slėgis ir laikymo slėgis yra dideli, o dėl likusio vidinio įtempimo purkštuko krašte gaminys lengvai lūžta. Stenkitės sumažinti įpurškimo slėgį ir laikymo slėgį bei tinkamai padidinti pelėsių temperatūrą, kad išspręstumėte problemą

16. Elektros prietaiso korpusas, keturios surinkimo kolonėlės ir įtrūkimų prisukimo metu problema Dėl kolonoje esančios vandens linijos gaminio surinkimo kolonėlė lengvai plyšta. Padidinkite formos išmetimą, tinkamai padidinkite pelėsių temperatūrą ir pagreitinkite įpurškimo greitį, kad sumažintumėte vandens liniją

17. Gaminio deformacija. Gaminio deformaciją daugiausia sukelia disbalansas terminio susitraukimo metu arba gaminio deformacija dėl paties gaminio vidinio įtempio.

18. Permatomo kompiuterio apvalkalo burbulo problema. Nepakankamas žaliavų džiovinimas; Produktas turi netolygų klijų storį, prastai išskiria pelėsį ir lengvai suyra žaliavos, dėl kurių gali susidaryti gaminio burbuliukai. Visiškai išdžiovinkite žaliavas, padidinkite pelėsių išmetimą ir sumažinkite netolygų gumos storį.

19. Dauginimo aparatas, magnetinių medžiagų plastinė problema. Turi būti taikoma aukšta pelėsių temperatūra ir greitas klijų įpurškimo metodas

20. Gaminys padengiamas klijais, o vanduo ties antgalio kraštu susitraukia. Prastas pelėsių išmetimas, lėtas įpurškimo greitis, nepakankamas slėgio palaikymo slėgis ir laikas gali sukelti vandens susitraukimą ant purkštuko. Padidinkite formos išmetimą, tinkamai padidinkite įpurškimo greitį ir padidinkite laikymo slėgį bei laiką

21. Dėl vidinio gaminio įtempimo gaminys plyšta po tam tikro laiko padėjimo. Dėl gaminyje esančio liekamojo įtempio, gaminys sprogs dėl įtempio poveikio po to, kai jis buvo tam tikrą laiką. Produkto įtampą galima sumažinti padidinus pelėsių temperatūrą ir sumažinus įpurškimo slėgį.

22. Naudojant juodą pagrindinį mišinį ABS medžiagai, gaminį lengva sulaužyti ir nulupti. Dėl šios priežasties pagrindiniame spalvų mišinyje sunaudojama per daug dažų, todėl gaminys nusilupęs. Pakeiskite pagrindinį spalvų pigmentą.

23. 180-t 14oz mašina, iš viso 120 gramų keturių kompaktinių diskų dėžučių, geros išvaizdos, be partijos piko, bet vienas iš jų sveria 2 gramus, kodėl? Vienas iš pelėsių gaminių buvo pilnas ir tankus ir svėrė 2 gramus dėl nesubalansuoto gumos įpurškimo į formą.

24. 100-tonų hidraulinis alkūnių lenkimo staklės buvo naudojamos trejus metus. Užrakinus formą, jos dažnai negalima atidaryti. Taip yra dėl mašinos alkūnės susidėvėjimo, dėl kurio atsiranda formos atidarymo disbalansas, todėl užrakinta forma dažnai neatsidaro.

25. Po dvejų metų naudojimo 7 A aparatu klijų įpurškimas yra nestabilus, klijų trūksta vienoje partijoje ir vienoje partijoje. Pakeitus alyvos sandariklį ir klijų atskyrimo galvutę, sistemos slėgis taip pat stabilus, tačiau jis nėra geras. Kadangi varžtas susidėvėjęs arba pažeistas, grįžtamoji medžiaga yra nelygi, todėl įpurškimas nestabilus

26. 150-t nauja mašina pusę metų gamino PP purkštukų medžiagą. Pradinis lydymosi greitis buvo 3 sekundės, o dabar tai trunka 6 sekundes. Lėtas medžiagos grąžinimas dėl varžtų susidėvėjimo

27. Kai meistras derino gaminį, trūko klijų, šiek tiek padidėjo greitis ar slėgis. Produktas nereagavo, o partijos pikas pasirodys, jei greitis ar slėgis šiek tiek padidėtų? Dėl mašinos fiksavimo mechanizmo susidėvėjimo atsiranda fiksavimo mechanizmo tarpas, todėl atsiras aštrus kraštas

28. Mašina naudota dvejus metus, o alaus pristatymo metu statinės viduryje per aukšta temperatūra. Nenaudinga išjungti maitinimą. Dėl varžto susidėvėjimo jis tampa šiurkštus, o grąžinant plastiką dėl trinties susidaro šiluma, dėl ko vidutinė statinės temperatūra būna aukšta Gamykloje yra daugiau nei dešimt naujų ir senų mašinų. Alyvos sandariklis dažnai teka, o pakeitus kurį laiką vėl nuteka? Dėl per aukštos alyvos temperatūros alyvos sandariklis lengvai sensta, pažeidžiamas ir gali nutekėti alyva; Cilindro šerdis yra susidėvėjusi, dėl to nutekėja alyva, nes nubraukiamas alyvos sandariklis Kilus klausimams 18-23, žr. atitinkamas diagramas II vadovėlyje „Įpurškimo mašinos priežiūra“.

29. Alyvos siurblio variklio paleidimo grandinės paaiškinimas. Alyvos siurblio variklis užvedamas žvaigždės trikampiu

30. Paaiškinkite energiją taupančio siurblio principą. Energiją taupantis siurblys yra kintamo srauto siurblys. Kai mašina veikia, slėginė alyva stumia mechaninį veiksmą per alyvos vožtuvo cilindrą, o tada grįžta į alyvos baką. Kai mašina neveikia, slėginė alyva grįžta tiesiai į alyvos baką.

31. Elektroninės plokštės įvesties ir išvesties paaiškinimas. Elektroninę versiją įveda kiekvieno judesio jutimo jungiklio ir elektroninės liniuotės signalai, o po apskaičiavimo kompiuteris išveda į alyvos vožtuvą, kad būtų atliktas veiksmas.

33. Alyvos sandariklio užsispyrusio alyvos nutekėjimo priežastys ir prevencija. Alyvos cilindro šerdies susidėvėjimas subraižo alyvos sandariklį, todėl alyva nuteka sunkiai. Laikykite alyvos cilindro šerdį švarią ir neleiskite alyvos sandarikliui subraižyti ir sukelti alyvos nuotėkį.

34. Slėgio ir srauto tiesiškumo įtaka liejimo įpurškimo procesui. Slėgis yra tiesiškai proporcingas srautui, o tai turi didelę reikšmę įpurškimo proceso parametrų tikslumui ir stabilumui.

35. Lėto gamybos ciklo priežastys ir gerinimo priemonės. Pagrindinės lėtesnio gamybos ciklo priežastys – ilgesnis aušinimo laikas ir ilgesnis varžto grąžinimo laikas dėl susidėvėjimo. Pagerinkite formos aušinimo efektą, sutrumpinkite aušinimo laiką, pakeiskite susidėvėjusį varžtą, sutrumpinkite grąžinimo laiką ir paspartinkite gamybos ciklą.

36. Cypimo klijų tirpimo metu priežastys ir sprendimai. Klijų lydymosi metu girgždėjimą sukelia trintis tarp varžto ir medžiagos arba trintis tarp varžto ir cilindro. Sraigto poliravimas arba galvanizavimas, kad paviršius būtų lygus ir sumažėtų trintis; Sureguliuokite varžto centrą taip, kad jis nesitrintų į cilindrą.

37. Formos fiksavimo lygiagretumo nustatymo ir reguliavimo metodas. Naudodami keturis ciferblato indikatorius išmatuokite Coring stulpelio brėžinio ilgį, kai mašina užrakina formą, kad pamatytumėte, ar jis neviršija leistinos nuokrypos, kad patikrintumėte Coring kolonėlės užrakto formos vienodumą. Tada sureguliuokite dideles cilindro veržles, kad sureguliuotumėte suspaudimo lygiagretumą.