Septynios dažniausios gumos ir plastiko granuliavimo problemos ir sprendimai

1. Nuolatinio granuliavimo problema
Sujungtos dalelės reiškia situaciją, kai dalelių serija yra sujungta viena su kita, tai yra, kai kuriais atvejais dalelės yra sujungtos viena su kita per plėvelės galą iki galo arba tangentiniu būdu. Apdorojimo procese dėl šių problemų atskirai arba kartu gali atsirasti grūdų pjovimas ir medžiagų sujungimas:
Apdorojimo metu aušinimo vanduo yra per karštas. Tokiu atveju sumažinkite vandens temperatūrą, kad dalelių paviršius pakankamai greitai užgestų.
Jei vandens srauto greitis yra per mažas, dalelės iš dalelių pjovimo kameros išeis lėčiau, o dalelės toliau tieks.
Jei atstumas tarp štampo ir angos yra per arti, apdorojimo metu išsiplėtus išleidimo anga sukels dalelių kontaktą, todėl naudojamas štampas su dideliais atstumais ir nedideliu skaičiumi skylių.
2. Vilkimo problema
Atsilieka tai, kad dalelės kraštas yra šiek tiek iškilus, o pjovimo briauna yra kaip ledo ritulio lazdos forma, kuri atrodo kaip teršalas arba plyšimas pjūvio apačioje.
Pagrindinė to priežastis yra ta, kad pjovimo įtaisas nesugebėjo švariai nupjauti pjovimo taške. Apskritai, pjovimo dalelės, išeinančios iš lentjuostės pjaustytuvo, turėtų būti stačiakampio cilindro, o pjovimo dalelės, išeinančios iš povandeninio pjaustytuvo, turėtų būti beveik tobula sfera.
Paprastai medžiagos, kurios nėra linkusios į miltelius, taip pat gamins medžiagos miltelius dėl uodegos. Pjaunant lentjuostes, sprendimas yra pakeisti kaitlentę ir apatinį peilį, kad būtų sukurta nauja ir aštri pjovimo briauna; Arba, jei reikia, iš naujo nustatykite įrangos atstumą. Povandeninei pjovimo linijai būtina patikrinti šabloną ir ašmenis, kad įsitikintumėte, jog nėra įtrūkimų, nes dėl įpjovų ir griovelių dažnai susidaro uodegos.
3. Materialinės problemos pabaiga
Daugumai kristalinių medžiagų, tokių kaip GP-PS, milteliai yra įprastas ir unikalus pavojus. Milteliai pakeis medžiagos tūrinį tankį ir lengvai suyra arba sudeginami ekstruderio statinėje.
Pagrindinis dervos gamintojo tikslas – išgauti vienodą dalelių formą, ty fiksuoto ilgio ir skersmens, neužterštos milteliais ar pašalinėmis medžiagomis. Norint išspręsti šią problemą, medžiagos galą galima sumažinti reguliuojant įrangą ir kontroliuojant kai kuriuos svarbius proceso parametrus. Kai medžiaga patenka į pjaustytuvą, tempimo gamybos linijos temperatūra turi būti kuo artimesnė medžiagos Vicat minkštėjimo taškui, kad būtų užtikrinta, kad medžiagos juostelė būtų kiek įmanoma karštai nupjauta, kad būtų išvengta įtrūkimų.
Konkrečių polimerų atveju, kaitlentės su tinkamu pjovimo kampu parinkimas vaidina svarbų vaidmenį mažinant dalelių kiekį. Jei polimeras neužpildytas, kaitlentės kraštai ir apatinis peilis turi būti aštrūs, kad nesulaužtumėte polimero. Tolesnėje granuliavimo įrangoje, nepaisant slėgio ar vakuuminės įrangos, reikia vengti oro.
Povandeninei pjovimo linijai būtina užtikrinti, kad apdorojimo metu būtų palaikomas pakankamas įrankio slėgis į pelėsių paviršių, o buvimo laikas po pjovimo būtų tinkamai sureguliuotas, kad dalelės būtų karštos, kai patenka į džiovintuvą.
4. Dugno peilio lūžis
Apatinis granuliavimo įrangos peilis yra kieto karbonizuoto plieno lakštas. Paprastai apatinis peilis lūžta po to, kai pasisuks apatinio peilio ašmenys. Šiame procese jį reikia reguliuoti ir eksploatuoti griežtai laikantis proceso parametrų. Srieginis invaro šerdies strypas pritvirtinamas sidabriniu suvirinimu. Jis turi šlyties ribą ir jį lengva sugadinti dėl pernelyg didelio sukimo momento montavimo metu. Be to, sukimosi ar montavimo metu sulūžusį apatinį peilį lengva perkelti, jis nuskris granuliatoriuje, sugadindamas kaitlentės ašmenis ir padidindamas priežiūros išlaidas.
5. Susitraukimo tarpo problema
Susitraukimo tuštumos ir tuščiavidurės dalelės rodo, kad juostelės grūdinimas netinkamas. Kai susitraukimo tarpas yra nedidelis, tai gali būti tik maža duobė dalelių galiniame paviršiuje, bet jei ji rimta, gali susidaryti tuščiavidurės dalelės. Juostos šerdies temperatūra yra artima lydymosi būsenai, o juostelė susitraukia iš karto po granuliavimo. Tinkamai grūdinto strypo temperatūros gradientas jo sąsajoje išliks pastovus, o pjaunant jis nereaguos į aušinimo terpę (orą ar vandenį).
Konkreti susitraukimo tarpo priežastis yra ta, kad kai apdorojimo vanduo yra per šaltas konkrečiam polimerui, išorinis juostos sluoksnis užšąla, todėl susidaro kietas apvalkalas, paliekant šilumą vielos šerdyje; Be to, juostelė nepakankamai panardinama į orą ar vandenį, todėl laido šerdies šiluma negali būti perduota į laido paviršių, todėl negalima tinkamai atvėsinti sekcijos.
Dalelės, susidarančios povandeninio granuliavimo būdu, taip pat turės susitraukimo ertmių dėl lydalo įstrigusių lakiųjų medžiagų. Veiksminga prevencinė priemonė – patikrinti ekstruderio vakuuminę angą.
6. Baro dreifo problema
Strypo dreifas – tai strypo polinkis susikaupti į vieną pusę ant padavimo platformos, dėl ko pablogės dalelių kokybė, atsiranda ilgų ir plonų strypų bei apdorojimo sutrikimų. Jei granuliavimo įrenginio pjovimo plokštuma nėra lygiagreti ekstruderio ekstruzijos šablonui, juostelė bus linkusi susigrūsti į kairę arba dešinę, todėl juostelė nuslys.
Be to, kitos juostelės slinkimo priežastys yra nepastovus tarpas tarp apatinio padavimo velenėlio ir grandiklio ir nenuoseklus apatinio padavimo volo skersmuo.
7. Juostos valdymo problema
Plona juostelė yra neįprastas produktas, kurį gamina granuliatorius, daugiausia dėl to, kad jo ilgis yra ilgesnis už įprastą dalelių dydį, o papildomas dydis paprastai skiriasi keliais coliais. Plonos juostelės išvaizda rodo, kad juostelės padėties kontrolė nėra tinkama tiekiant kaitlentę. Tiksliau, kadangi juostelė tiekiant kaitlentę nėra vertikaliu kampu, pjovimo metu juostos gale bus pasvirimo kampas.
Atstumas tarp padavimo volelio (įkandimo taško) ir kaitlentės (pjovimo taško) vadinamas spaudimo atstumu. Šiame intervale nėra nieko, kad būtų galima valdyti vielos medžiagą. Jei padavimo volelis nėra tinkamai sumontuotas arba darbo būklė yra bloga, guminės ir plastikinės juostelės nebus tiekiamos į pjovimo įrenginį statmenu pjovimo paviršiui kampu. Tokiu būdu viela pradeda kirsti viena kitą, todėl toliau blogėja pjovimo kokybė ir galiausiai kyla rimtų problemų. Skersinė juostelė privers du padavimo volelius atsiskirti vienas nuo kito, todėl juostelė praras įtempimą, todėl juostelė laikinai nusvyra, todėl juostelė nukrypsta į abi padavimo velenėlio puses. Aukščiau išvardytų problemų įspėjamasis signalas yra tai, kad viršutinis padavimo volas yra blogos darbinės būklės, jame yra griovelių, įtrūkimų arba spalvos pakitimų (kietėjimas dėl senėjimo ar karščio).
Kitos dažnos juostos valdymo problemos: apatinio padavimo volelio susidėvėjimas, dėl kurio prarandama trauka; Neteisingas vielos gesinimo procesas privers medžiagos strypą smarkiai sulenkti kaip gyvatė; Taip pat yra susidėvėjusių juostelių šablonų, iš kurių bus gaminamos įvairios skirtingo skersmens vielos medžiagos. Negana to, gamintojai taip pat turėtų atkreipti dėmesį į itin susidėvėjusią kaitlentę ir apatinį peilį, laikantį juostelę, nes apatinis peilis yra atsakingas už linijos medžiagos nustumimą į pjovimo tašką, kad pjaustytuvas nedirbtų itin dideliu greičiu. , nes šis itin didelis greitis privers juostelę siūbuoti.