Įpurškimo mašinų liejimo liejimo technologijos ir ją įtakojančių veiksnių analizė

1, temperatūros valdymas
1. Statinės temperatūra
Temperatūra, kurią reikia kontroliuoti liejimo proceso metu, apima statinės temperatūrą, purkštuko temperatūrą ir pelėsių temperatūrą. Pirmosios dvi temperatūros daugiausia įtakoja plastikų plastifikaciją ir tekėjimą, o pastaroji – plastiko tekėjimą ir aušinimą. Kiekvienas plastiko tipas turi skirtingą srauto temperatūrą. Dėl skirtingų šaltinių ar prekių ženklų to paties plastiko srauto ir skilimo temperatūra skiriasi. Taip yra dėl vidutinės molekulinės masės ir molekulinės masės pasiskirstymo skirtumų. Įvairių tipų įpurškimo mašinose plastikų plastifikavimo procesas taip pat skiriasi, todėl skiriasi ir medžiagos statinės temperatūra.
2. Purkštuko temperatūra
Purkštuko temperatūra paprastai yra šiek tiek žemesnė už maksimalią medžiagos statinės temperatūrą, kad būtų išvengta galimo išlydytos medžiagos „seilėtekio reiškinio“ tiesiame antgalyje. Antgalio temperatūra neturi būti per žema, nes priešingu atveju išlydyta medžiaga pradės anksti sukietėti ir užblokuos antgalį arba paveiks gaminio veikimą dėl ankstyvo kietėjimo medžiagos įpurškimo į pelėsių ertmę.
3. Pelėsių temperatūra
Formos temperatūra turi didelės įtakos vidiniam produkto veikimui ir matomai kokybei. Formos temperatūra priklauso nuo plastiko kristališkumo buvimo ar nebuvimo, gaminio dydžio ir struktūros, eksploatacinių savybių reikalavimų ir kitų proceso sąlygų (lydymosi temperatūros, įpurškimo greičio ir slėgio, formavimo ciklo ir kt.).
2, slėgio valdymas
Plastikinių liejimo mašinų įpurškimo proceso metu slėgis apima du tipus: plastifikacinį slėgį ir įpurškimo slėgį, kurie tiesiogiai veikia plastiko plastifikaciją ir gaminių kokybę.
1. Plastifikacinis slėgis
Kai naudojama sraigtinė įpurškimo mašina, slėgis, kurį sukelia išlydyta medžiaga varžto viršuje, kai varžtas sukasi ir atsitraukia, vadinamas plastifikaciniu slėgiu, taip pat žinomas kaip priešslėgis. Šio slėgio dydį galima reguliuoti per perpildymo vožtuvą hidraulinėje sistemoje. Įpurškimo metu plastifikavimo slėgio dydis išlieka pastovus, atsižvelgiant į sraigto sukimosi greitį. Padidinus plastifikavimo slėgį, padidės lydalo temperatūra, bet sumažės plastifikavimo greitis. Be to, padidinus plastifikavimo slėgį, dažnai susidaro vienoda lydalo temperatūra, tolygiai susimaišo pigmentai ir iš lydalo išsiskiria dujos. Bendrosiose operacijose plastifikavimo slėgis turi būti nustatomas kuo mažesnis, tuo pačiu užtikrinant gerą produkto kokybę. Konkreti vertė skiriasi priklausomai nuo naudojamo plastiko tipo, tačiau paprastai retai viršija 20 kg/cm.
2. Įpurškimo slėgis
Dabartinėje gamyboje beveik visų įpurškimo mašinų įpurškimo slėgis pagrįstas slėgiu, taikomu plastikui stūmoklio arba sraigto viršuje (paskaičiuota iš alyvos slėgio). Įpurškimo slėgio vaidmuo plastiko liejimo mašinoje yra įveikti plastiko srauto pasipriešinimą nuo statinės iki ertmės, užtikrinti išlydytos medžiagos formos užpildymo greitį ir sutankinti išlydytą medžiagą.
3, formavimo ciklas
Laikas, reikalingas liejimo procesui užbaigti, vadinamas liejimo ciklu, taip pat žinomas kaip liejimo ciklas. Formavimo ciklas tiesiogiai veikia darbo našumą ir įrangos panaudojimo lygį. Todėl gamybos procese būtina kuo labiau sutrumpinti atitinkamą formavimo ciklo laiką užtikrinant kokybę. Viso formavimo ciklo metu įpurškimo laikas ir aušinimo laikas yra svarbiausi faktoriai, kurie turi lemiamos įtakos gaminio kokybei. Pripildymo laikas įpurškimo metu yra tiesiogiai atvirkščiai proporcingas pripildymo greičiui, o užpildymo laikas gamyboje paprastai yra apie 3-5 sek.
Slėgio išlaikymo laikas įpurškimo metu yra spaudimo laikas plastiko viduje formos ertmėje, kuris sudaro didelę viso įpurškimo laiko dalį, paprastai apie 20-120 sekundės (storos dalys gali būti iki {{ 1}} minučių). Slėgio išlaikymo laikas prieš lydant ir užšaldant prie vartų turi įtakos gaminio matmenų tikslumui. Laikymo laikas taip pat turi palankiausią vertę, kuri, kaip žinoma, priklauso nuo medžiagos temperatūros, formos temperatūros ir pagrindinio bėgio bei vartų dydžio. Jei pagrindinės bėgelio ir vartų matmenys ir proceso sąlygos yra normalūs, slėgio vertė su mažiausiu gaminio susitraukimo svyravimu paprastai laikoma standartine. Aušinimo laikas daugiausia priklauso nuo gaminio storio, plastiko šiluminių ir kristalizacijos savybių, taip pat nuo pelėsių temperatūros. Aušinimo laiko pabaigos taškas turėtų būti pagrįstas principu, užtikrinančiu, kad gaminį išardant, paprastai nuo 30 iki 120 sekundžių, nekiltų jokių pokyčių. Ilgas aušinimo laikas nereikalingas, o tai ne tik sumažina gamybos efektyvumą, bet ir apsunkina sudėtingų dalių išardymą, o išardant priverstinai sukuriamas net įtempimas. Kiti formavimo ciklo laikai yra susiję su tuo, ar gamybos procesas yra nenutrūkstamas ir automatizuotas, taip pat su standartizacijos laipsniu.