Taikymo sritis ir atsargumo priemonės suvirinant stiklo krosnį aukštoje temperatūroje

1. Aukštos temperatūros krosnių keramikos suvirinimo remonto technologijos apžvalga
Suvirinimo technologija, pvz., elektrinis suvirinimas, suvirinimas dujomis, inžinerinis plastiko suvirinimas ir tt "Tai yra visi aukštos temperatūros krosnyje atliekami keramikos suvirinimo remontai, kai lydmetalio ir suvirintų dalių kondensavimui naudojama elektros arba šiluminė energija. Kaip ir elektrinis suvirinimas ir suvirinimas dujomis taip pat suvirinimo technologija, bet tai yra speciali suvirinimo technologija.“. Jis naudoja miltelių pavidalo ugniai atsparių medžiagų ir miltelių pavidalo degių metalų mišinį kaip lydmetalį ir deguonį kaip nešiklį, kad lydmetalis per suvirinimo pistoletą būtų transportuojamas į remonto vietą. Šiluminėje krosnies ploto, kurį reikia taisyti, atmosferoje tarp metalo ir deguonies įvyksta smarki oksidacinė egzoterminė reakcija, o lydmetalis kondensuojasi ir susidaro keraminiai atskyrimai, kurie kaupiasi pagrindinės ugniai atsparios medžiagos remonto srityje, kol pasiekiamas reikiamas storis. pasiekti. Tai pramoninių krosnių ugniai atsparių medžiagų taisymo būdas. Dėl šios technologijos taikymo egzoterminei metalo ir deguonies oksidacijos reakcijai ji skiriasi nuo įprasto angliavandenilių gesinimo mechanizmo. Jame naudojami metalo milteliai kaip degi medžiaga ir deguonis kaip pagalbinė degimo medžiaga. Aukšta remontuojamo ploto temperatūra užgesina metalo miltelius ir sukuria šiluminę reakciją. Be to, taip pat pridedamas nedidelis azoto kiekis, kad būtų išvengta degiųjų medžiagų degimo suvirinimo degiklyje.
2. Suvirinimo užpildo sudėtis
Stiklo krosnis susideda iš įvairių ugniai atsparių medžiagų, tokių kaip silicio plytos, AZS plytos, magnio plytos, korundo plytos ir ugniai atsparios molio plytos. Pagal suvirinimo mechanizmą lydmetalio sudėtis turi būti tokia pati arba panaši į netauriojo metalo sudėtį. Todėl, renkantis stiklo krosnies suvirinimo duomenis, suvirinimo duomenys turi būti tokie patys arba panašūs į vietinės stiklo krosnies suvirinimo zonos ugniai atsparios matricos sudėtį. Šiuo metu kai kurios aukštos temperatūros krosnys keramikos suvirinimo inžinerijos įmonės sukūrė silicio, cirkonio, magnio ir didelio aliuminio suvirinimo remonto medžiagas, kurios gali būti naudojamos silicio plytoms, AZS plytoms, magnio plytoms ir korundo plytoms suvirinti. Paimkime silicio lydmetalio užpildą kaip pavyzdį, kad galėtume analizuoti lydmetalio sudėtį. Silicio suvirinimo remonto medžiaga taip pat yra amorfinė ugniai atspari šaudymo medžiaga, kurią sudaro tankus ugniai atsparus užpildas ir atskyrimo medžiaga po tam tikros dalelių klasifikacijos. Didelio grynumo Si0? Yra pagrindinė žaliava, sudaranti daugiau nei 85 procentus viso suvirinimo medžiagų kiekio. Be to, suvirinimo remonto duomenyse taip pat yra šie komponentai: 6 procentai ALO, 2 procentai FeO, 1–2,5 procento Cao, 0,1 procento NAO ir 0,4–1 procento KO. Rišikliai yra įprastos neorganinės druskos, pvz., silikatas, fosfatas ir polifosfatas, o kieto metalo miltelių (pvz., aliuminio) kiekis yra tarp 2-4. Šie suvirinimo remonto duomenys pasižymi kompaktiška struktūra ir stipriomis seisminėmis savybėmis. Šiluma, išsiskirianti dėl stiprios metalo miltelių ir deguonies oksidacijos reakcijos (virš 2000 laipsnių), greitai kondensuojasi_ Ji yra tvirtai atskirta nuo silicio plytos (pagrindinės medžiagos), sudarydama kompaktišką bendra konstrukcija su stabiliu tūriu, o suremontuota konstrukcija nebus paveikta Si0? Žala, atsiradusi dėl susitraukimo ir įtrūkimų, atsiradusių dėl kristalų transformacijos.
3. Aukštos temperatūros krosnies keramikos suvirinimo remonto sudėtis ir techniniai privalumai
Aukštos temperatūros krosnies keramikos suvirinimo remontas daugiausia susideda iš suvirinimo pistoleto, maišytuvo, valdymo skydelio, aušinimo vandens stiprintuvo siurblio ir aukšto slėgio guminės žarnos. Pagalbinė įranga: homogenizatorius, ugniai atsparių medžiagų pjovimo pjūklas, nedidelė hidraulinė stotis, aušinimo įranga ir kt. Darbo sąlygos: grynas deguonis virš 0.4MPa, azotas 0.02MPa, vandens slėgis 1MPa. Suvirinimo remonto darbų schemą žr. 1 pav. Aukštos temperatūros krosnies keramikos suvirinimas remontui turi šiuos privalumus: ① Naudojant specialų purškimo pistoletą, galima pasiekti vietas, kurių tradicinis terminis remontas negali pasiekti, pvz., krosnies arkos kampus. Priežiūra turi mažai įtakos sąnaudoms ir gali kartais nepaisoma. Labai sumažėja techninės priežiūros personalo darbo intensyvumas ir rizika. (4) Kai kyla problemų dėl krosnies, aukštos temperatūros krosnies keraminis suvirinimas gali būti naudojamas plonoms dalims taisyti ir saugos pavojaus pašalinti.
4. Aukštos temperatūros krosnių keramikos suvirinimo remonto operacijos ir proceso parametrų kontrolė
Aukštos temperatūros krosnies keramikos suvirinimo taisymas yra karštas ir nuolatinis krosnių remonto metodas, kuris pastaraisiais metais atsirado Kinijoje. Užsienio inžinerijos ekspertai savo darbe ištyrė brandų veiklos metodų ir metodų rinkinį. Praktinėje statyboje dirba patyręs inžinerinis ir techninis personalas, o eksploatacinių procesų parametrų valdymas yra ypač tikslus. Personalas taip pat turi aiškų darbo pasidalijimą ir atlieka atitinkamas pareigas. Priklausomai nuo suvirinimo padėties ir lydmetalio sudėties, maišytuvas tiekia medžiagą tam tikru greičiu, kad būtų užtikrinta suvirinimo kokybė. Šiame procese deguonis yra ir degimo pagalbinė priemonė, ir lydmetalio transportavimo nešiklis. Slėgio stabilumas ir srauto greitis tiesiogiai paveiks suvirinimo kokybę ir efektyvumą. Jei slėgis per didelis, suvirinimo remonto duomenų srautas yra per greitas ir nėra lengva visiškai kondensuotis, suvirinimo remonto srityje susidarys šlakas ir poros, o atskyrimo stiprumas nuo netauriojo metalo yra nepakankamas, todėl blogas. suvirinimo kokybė. Jei slėgis per mažas ir suvirinimo medžiagos srautas per lėtas, suvirinimo remonto vietos kokybė garantuota, tačiau efektyvumas mažas. Gryno deguonies slėgis buvo stabilus esant {{0}},4 MPa, o azoto slėgis buvo stabilus ties 0,02 MPa, atliekant įprastinį silicio vainikėlių taisymą. Esant tokiai būsenai, suvirinimo greitis gali siekti 3050 kg/h Žinoma, proceso parametrus galima reguliuoti bet kuriuo metu pagal skirtingas suvirinimo padėtis ir suvirinimo duomenis.