Įpurškimo liejimo mašinos pagrindiniai parametrai ir modelio vaizdavimas

Pagrindiniai liejimo mašinos parametrai
Pagrindiniai liejimo mašinos parametrai gali geriau atspindėti liejimo gaminių dydį, įpurškimo liejimo mašinos darbingumą ir apdorotų medžiagų tipo, klasės asortimento ir gaminio kokybės įvertinimą, kuris yra pagrindas liejimo mašinos projektavimas, gamyba, parinkimas ir naudojimas.
1. Įpurškimo tūris – didžiausias įpurškimo tūris, kurį gali pasiekti įpurškimo sistema, kai įpurškimo sraigtas arba stūmoklis daro didžiausią įpurškimo taktą oro įpurškimo sąlygomis.
Šis parametras tam tikru mastu atspindi įpurškimo liejimo mašinos apdorojimo pajėgumus, pažymėdamas maksimalią plastikinių gaminių, formuojamų liejimo mašina, kokybę ir yra svarbus liejimo mašinos parametras. Paprastai yra du būdai išreikšti įpurškimo kiekį: vienas yra pagrįstas PS (tankis ρ= 1.05g/cm3) išreiškiamas įpurškiamo lydalo mase (g), o kitas – tūriu įpurškiamas lydalas (cm3)
Pagal apibrėžimą teorinė didžiausios įpurškimo talpos, kurią įpurškimo sraigtas gali įpurkšti vienu metu, vertė yra didžiausio projektuojamo varžto galvutės ploto vertikalia ir ašine kryptimi ir įpurškimo sraigto eigos sandauga. QL =π/4 D2 S
Įpurškimo liejimo mašina negali pasiekti teorinės vertės darbo procese, nes plastiko tankis kinta keičiantis temperatūrai ir slėgiui, todėl reikia tinkamai pakoreguoti liejimo įpurškimo pajėgumus, o pakoreguota liejimo talpa Q{{{ {4}}}} QL =π/4 D2 S , —— Išstūmimo koeficientas paprastai yra nuo 0,7 iki 0,9,
Apdorojant plastikinius gaminius liejimo mašinoje, bendrųjų gaminių kokybė ir bendras liejimo sistemos medžiagų suvartojimas neturi viršyti 25–70 procentų liejimo mašinos,
2. Įpurškimo slėgis – jėga, veikianti lydalo ploto vienetą varžto arba stūmoklio galiniu paviršiumi. Įpurškimo slėgis yra susijęs su įpurškimo liejimo mašinos struktūra, srauto pasipriešinimu, gaminio forma, plastinėmis savybėmis, plastifikavimo metodu, plastifikavimo temperatūra, pelėsių struktūra, pelėsių temperatūra ir gaminio tikslumo reikalavimais. Faktinėje gamyboje įpurškimo slėgį galima reguliuoti leistinoje mašinos diapazone. Įpurškimo slėgis turėtų būti parinktas pagal faktinę situaciją. Bendras įpurškimo slėgio pasirinkimo diapazonas yra toks.
A. Geras medžiagos sklandumas, paprasta gaminio forma, didelis peties storis ir bendras įpurškimo slėgis mažesnis nei 340 〜 540 Kgf/cm2. Jis taikomas LDPE, PA ir kitų medžiagų apdirbimui.
B. Medžiagos lydalo klampumas yra mažas, produkto tikslumas yra vidutinis, o įpurškimo slėgis yra nuo 680 iki 980 Kgf/cm2. Jis taikomas PS, HDPE ir kitų medžiagų apdorojimui.
C. Medžiagos lydalo klampumas yra vidutinis arba didelis, reikalingas gaminio tikslumas, sudėtinga forma, o įpurškimo slėgis yra nuo 980 iki 1370 Kgf/cm2. Jis taikomas PP, PC ir kitų medžiagų apdorojimui.
D. Medžiagos lydalo klampumas yra didelis, produktas yra plonasienis, ilgas procesas, aukšti tikslumo reikalavimai, sudėtinga forma, o įpurškimo slėgis yra 1370–1670 Kgf/cm2. Tinka apdoroti sustiprintą nailoną, polisulfoną, polifenileno eterį ir kitas medžiagas.
E. Apdorojant aukštos kokybės tikslius mikroproduktus, įpurškimo slėgis gali siekti daugiau nei 2260 〜 2450 Kgf/cm2.
Siekiant patenkinti įpurškimo tiksliųjų gaminių arba gaminių, turinčių sudėtingos formos ir inžinerinės konstrukcijos dalių, perdirbimo reikalavimus, pagerinti liejimo mašinos pritaikymą apdorojimui, sutrumpinti liejimo ciklą ir pagerinti gaminio kokybę, įpurškimo slėgis turi tendenciją: didėja.
3. Įpurškimo laikas (įpurškimo greitis,) – lydalas pradeda vėsti, kai praeina pro antgalį. Norint laiku įpurkšti lydalą į formos ertmę ir gauti tankius, vienodus ir didelio tikslumo gaminius, lydalas turi būti per trumpą laiką įpiltas į formos ertmę. Be pakankamo įpurškimo slėgio, taip pat turi būti tam tikras srautas, kuris yra parametras, naudojamas lydalo užpildymo greičio charakteristikoms nurodyti.
4. Plastifikavimo geba – medžiagos kiekis, kurį galima plastifikuoti per laiko vienetą. Paprastai sraigto plastifikavimo geba yra susijusi su sraigto greičiu, varomąją galia, sraigto struktūra, medžiagos charakteristikomis ir kt. Įpurškimo liejimo mašinos plastifikavimo įtaisas per nurodytą laiką turi užtikrinti pakankamai plastifikuojančio vienodo lydalo. Plastifikavimo pajėgumas turi būti suderintas su visu liejimo liejimo mašinos liejimo ciklu. Paprastai teorinis liejimo mašinos plastifikavimo pajėgumas yra maždaug 20 procentų didesnis nei faktinis reikalingas kiekis.
Pagrindiniai pelėsių uždarymo sistemos parametrai
1. Suspaudimo jėga – didžiausia suspaudimo jėga, kurią suspaudimo mechanizmas veikia ant formos. Veikiant šiai jėgai, pelėsiai neturėtų būti išstumti. Tai atspindi produktų, kuriuos tam tikru mastu gali apdoroti liejimo mašina, dydį, o tai yra svarbus parametras. Mūsų įmonė naudoja maksimalią suspaudimo jėgą kaip įpurškimo liejimo mašinos specifikaciją. Kai lydalas įpurškiamas į formos ertmę tam tikru greičiu ir slėgiu, reikia įveikti pasipriešinimą, tekantį per antgalį, bėgelį, vartus ir pan., ir jis praras tam tikrą slėgį, tačiau lydalas vis tiek turi gana aukštą slėgį. užpildant formą, šis slėgis vadinamas lydymosi slėgiu formos ertmėje arba trumpiau – ertmės slėgiu. Dėl išsiplėtimo jėgos, kurią formuoja ertmės slėgis liejimo metu, forma atsidarys. Siekiant užtikrinti, kad gaminio liejimas visiškai atitiktų tikslumo reikalavimus, suspaudimo sistema turi turėti pakankamai suspaudimo jėgos, kad užfiksuotų formą.
Kad liejimo įpurškimo metu forma nebūtų stumiama dėl išsiplėtimo jėgos, kurią sukuria ertmės slėgis, uždarymo jėga F=KPcpA (F uždarymo jėga Kg; K saugos koeficientas, paprastai nuo 1 iki 2; vidutinis Pcp ertmės slėgis Kgf/cm2; didžiausias projektuojamas A gaminio ir liejimo sistemos plotas ant formos atsiskyrimo paviršiaus cm2.) Vidutinis Pcp ertmės slėgis yra gana sunkiai nustatoma reikšmė, kurią veikia įpurškimo slėgis, liejimas proceso sąlygos, medžiagos savybės ir pelėsių struktūra, purkštuko ir bėgelio formos įtaka, pelėsių temperatūra, gaminio forma ir tikslumo reikalavimai bei kiti veiksniai. Vidutinis ertmės slėgis gali būti
Norėdami pasirinkti, žr. lentelę 2-1.
2-1 lentelė Vidutinio slėgio ertmėje ir formuotų gaminių santykis
Pasirinkite vidutinį formos ertmės slėgį pagal lentelę 2-1 ir rezultatas bus grubus. Daugeliu atvejų srauto ilgio santykis (i) (lydos, tekančio nuo vartų iki tolimiausio gaminio krašto, ribinio srauto santykis su gaminio sienelės storiu) gali būti naudojamas, kad būtų atspindėtas srauto pasipriešinimas. bėgelis, o klampos koeficientas a naudojamas medžiagos srauto charakteristikoms pavaizduoti. Brėžinio (lentelės) skaičiavimo metodu nustatykite vidutinį formos ertmės slėgį.
Pcp=aPm (plastiko klampos koeficientas; Pm yra ertmės slėgio vertė, nustatyta 2-1 paveiksle pagal srauto ilgio santykį)
Suspaudimo jėgos pasirinkimas yra labai svarbus. Jei įpurškimo mašinos prispaudimo jėgos nepakanka, gaminius lengva priversti blykstyti ir formuojant negali susidaryti plonasienių gaminių. Jei suspaudimo jėga yra per didelė, galima lengvai sutraiškyti pelėsį, padidinti gaminių vidinį įtempimą ir sukelti nereikalingų atliekų. Pastaraisiais metais, pagerinus plastifikavimo mechanizmo efektyvumą, tobulinant suspaudimo mechanizmą, pagerinus įpurškimo greitį ir realizavus jo proceso valdymą, įpurškimo liejimo mašinos suspaudimo jėga labai sumažėjo.
2. Pagrindiniai formos uždarymo sistemos matmenys yra tiesiogiai susiję su gaminių, kuriuos galima apdoroti, asortimentu ir formos įrengimu bei padėtimi, daugiausia įskaitant šablono dydį, atstumą tarp traukimo strypų, didžiausią atidarymo atstumą. tarp šablonų, judančio šablono eiga, formos storis ir formos reguliavimo eiga.
Šablono dydis ir atstumas tarp traukimo strypų – pagrindiniai formos įrengimo zonos parametrai. Šablono dydis lemia formos ilgį ir plotį. Jame turėtų būti galima įdiegti bendrųjų gaminių, kurių gaminių kokybė neviršija įpurškimo mašinos įpurškimo kiekio, formą. Šablono plotas yra maždaug 4–10 kartų didesnis už didžiausią liejimo mašinos liejimo plotą. Galima sakyti, kad šablono dydis riboja didžiausią liejimo mašinos liejimo plotą, o atstumas tarp traukimo strypų riboja formos dydį.